CN219853640U - 一种液压元件边角打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压元件边角打磨机构，包括机箱，机箱上通过轴承转动连接有转柱，转柱的上端固定有气动夹盘，机箱上的一侧连接有支架，支架上连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端可拆卸连接有压持部，机箱上远离支架的一侧通过丝杆传动机构连接有滑座，滑座上设有倒边机构。通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以自动调整打磨轮的角度，无需手动调整，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

Description

一种液压元件边角打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机构技术领域，具体为一种液压元件边角打磨机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸的主要组成部分有前端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、后端盖和密封件等，液压缸的端盖在进行生产加工时，需对其的边角进行倒边打磨。授权公告号为CN217572252U的中国实用新型专利，公开了一种液压缸端盖配件加工用打磨床，使用时，用户将液压缸端盖配件放置在打磨支撑板1上的两组配件夹持板19之间，接着开启伸缩液压杆18使其伸长，则配件夹持板19和夹持板滑块21沿着夹持板滑槽20移动将液压缸端盖配件夹持固定住，然后开启驱动电机8，则旋转传动螺杆9随之转动带动支撑板滑块12和移动支撑板13沿着支撑板滑槽11移动，移动支撑板13移动带动旋转打磨盘16移动，待移动到方便打磨的位置停止驱动电机8，接着开启旋转电机14，则旋转传动轴15随之转动带动旋转打磨盘16转动，旋转打磨盘16转动将液压缸端盖配件进行打磨。

上述专利中的打磨机构存在以下问题：(1)通过打磨盘16只能对端盖的端面进行打磨，打磨时无法调整打磨盘16的角度，从而不能对边角进行打磨；(2)仅通过两侧的夹持板19对端盖进行固定，不能从端盖的顶部将其压紧，致使打磨时端盖容易移位，影响打磨质量；(3)打磨时产生的碎屑会四处飞溅，影响环境和安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压元件边角打磨机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压元件边角打磨机构，包括机箱，所述机箱上通过轴承转动连接有转柱，所述机箱内设有驱动转柱转动的驱动机构，所述转柱的上端固定有气动夹盘，所述机箱上的一侧连接有支架，所述支架上连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端可拆卸连接有压持部，所述气动夹盘位于压持部的正下方，所述机箱上远离支架的一侧通过丝杆传动机构连接有滑座，所述滑座上设有倒边机构；所述倒边机构包括固定于滑座上的第二气缸，所述第二气缸上端连接有呈“Z”型的支撑板，所述支撑板上靠近气动夹盘的一端铰接有罩壳，所述罩壳远离气动夹盘的一端固定有延伸部，所述支撑板上远离气动夹盘的一端铰接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与延伸部活动连接，所述罩壳内固定有第一电机，所述第一电机上通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上连接有打磨轮，所述打磨轮靠近气动夹盘的一侧位于罩壳的外部。

上述技术方案，通过气动夹盘固定液压元件，通过压持部将液压元件紧压在气动夹盘上，从而使液压元件保持稳定；通过丝杆传动机构驱动倒边机构向气动夹盘方向移动，通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以调整打磨轮的角度，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

优选的，所述罩壳上部的外壁固定有吸尘装置，所述吸尘装置通过风管与罩壳内连通，所述第一电机的外围设有防尘罩。

上述技术方案，打磨时产生的碎悄被吸尘装置吸入罩壳内，以防止碎悄飞溅，通过在第一电机外围设置防尘罩，可减少碎屑对第一电机造成磨损。

优选的，所述驱动机构包括设置于机箱内的第二电机，所述第二电机上通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮，所述转柱上连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。

上述技术方案，控制第二电机工作，通过主动轮、从动轮和传动带的配合，带动转柱转动，从而带动气动夹盘转动，以带动液压元件转动。

优选的，所述丝杆传动机构包括固定于机箱上的两轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杆、固定于机箱上且位于丝杆两侧的导轨、设于机箱上且与丝杆一端传动连接的第三电机，所述滑座的底面与导轨滑动连接，所述滑座底面的中部与丝杆螺纹连接。

上述技术方案，控制第三电机工作，带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑座在导轨上移动，以驱动倒边机构向气动夹盘方向移动。

优选的，所述第一气缸的伸缩端连接有转接块，所述转接块的外壁设有外螺纹，所述压持部包括套管、固定于套管底部的压板，所述套管螺纹连接于转接块上。

上述技术方案，由于端盖的直径不同，因此可根据端盖的直径选择相应的压持部，以使压持部紧压在端盖上后，压持部的外周边缘不会阻挡端盖的倒边位置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

通过气动夹盘固定液压元件，通过压持部将液压元件紧压在气动夹盘上，从而使液压元件保持稳定；通过丝杆传动机构驱动倒边机构向气动夹盘方向移动，通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以自动调整打磨轮的角度，无需手动调整，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

通过在第一电机的外围设置罩壳，并在罩壳上设置吸尘装置，可将打磨时产生的碎屑收集至罩壳内，防止碎屑飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为倒边机构的示意图；

图中：1-机箱、2-转柱、3-气动夹盘、4-支架、5-第一气缸、6-压持部、601-套管、602-压板、7-滑座、8-倒边机构、801-第二气缸、802-支撑板、803-罩壳、804-延伸部、805-第三气缸、806-第一电机、807-打磨轮、808-吸尘装置、809-防尘罩、9-驱动机构、901-第二电机、902-主动轮、903-从动轮、10-丝杆传动机构、1001-丝杆、1002-导轨、1003-第三电机、11-转接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种液压元件边角打磨机构，包括机箱1，所述机箱1上通过轴承转动连接有转柱2，所述机箱1内设有驱动转柱2转动的驱动机构9，所述转柱2的上端固定有气动夹盘3，具体的，所述驱动机构9包括设置于机箱1内的第二电机901，所述第二电机901上通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮902，所述转柱2上连接有从动轮903，所述主动轮902和从动轮903通过传动带连接。通过控制第二电机901工作，通过主动轮902、从动轮903和传动带的作用，带动转柱2转动，从而可带动气动夹盘3转动，以带动液压元件转动。

所述机箱1上的一侧连接有支架4，所述支架4上连接有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端可拆卸连接有压持部6，所述气动夹盘3位于压持部6的正下方。在具体实施时，第一气缸5的伸缩端连接一转接块，转接块的外壁设有外螺纹，而压持部6包括套管601、固定于套管601底部的压板602，套管601螺纹连接于转接块11上，由于端盖的直径不同，因此可根据端盖的直径选择相应的压持部6，以使压持部6紧压在端盖上后，压持部6的外周边缘不会阻挡端盖的倒边位置。

所述机箱1上远离支架4的一侧通过丝杆传动机构连接有滑座7，所述滑座7上设有倒边机构8，具体的，所述丝杆传动机构10包括固定于机箱1上的两轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杆1001、固定于机箱1上且位于丝杆两侧的导轨1002、设于机箱1上且与丝杆一端传动连接的第三电机1003，所述滑座7的底面与导轨1002滑动连接，所述滑座7底面的中部与丝杆1001螺纹连接，当需要调整倒边机构8的方向时，控制第三电机1003工作，带动丝杆1001转动，丝杆1001转动过程中带动滑座7在导轨1002上移动，以驱动倒边机构8向气动夹盘3方向移动。

所述倒边机构8包括固定于滑座7上的第二气缸801，所述第二气缸801上端连接有呈“Z”型的支撑板802，所述支撑板802上靠近气动夹盘3的一端铰接有罩壳803，所述罩壳803远离气动夹盘3的一端固定有延伸部804，所述支撑板802上远离气动夹盘3的一端铰接有第三气缸805，所述第三气缸805的伸缩端与延伸部804活动连接，所述罩壳803内固定有第一电机806，所述第一电机806上通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上连接有打磨轮807，所述打磨轮807靠近气动夹盘3的一侧位于罩壳803的外部，以便外侧的打磨轮807对液压元件进行打磨；所述罩壳803上部的外壁固定有吸尘装置808，所述吸尘装置808通过风管与罩壳803内连通，所述第一电机806的外围设有防尘罩809，打磨时产生的碎悄被吸尘装置808吸入罩壳803内，以防止碎悄飞溅，通过在第一电机806外围设置防尘罩809，可减少碎屑对第一电机806造成磨损。

本实用新型的工作原理为：通过气动夹盘3固定端盖，控制第一气缸5延伸，带动压持部6将端盖紧压在气动夹盘3上，从而使端盖保持稳定；通过丝杆传动机构10驱动滑座7及其上的倒边机构8向气动夹盘3方向移动，通过第二气缸7调整倒边机构8的高度，通过第三气缸805控制倒边机8构转动，以调整打磨轮807的角度，使打磨轮807与端盖的边缘接触，通过第一电机806工作，带动打磨轮807转动，则进行倒边工作，通过驱动转柱2转动，带动气动夹盘3转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压元件边角打磨机构，包括机箱(1)，所述机箱(1)上通过轴承转动连接有转柱(2)，所述机箱(1)内设有驱动转柱(2)转动的驱动机构(9)，其特征在于：所述转柱(2)的上端固定有气动夹盘(3)，所述机箱(1)上的一侧连接有支架(4)，所述支架(4)上连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端可拆卸连接有压持部(6)，所述气动夹盘(3)位于压持部(6)的正下方，所述机箱(1)上远离支架(4)的一侧通过丝杆传动机构(10)连接有滑座(7)，所述滑座(7)上设有倒边机构(8)；

所述倒边机构(8)包括固定于滑座(7)上的第二气缸(801)，所述第二气缸(801)上端连接有呈“Z”型的支撑板(802)，所述支撑板(802)上靠近气动夹盘(3)的一端铰接有罩壳(803)，所述罩壳(803)远离气动夹盘(3)的一端固定有延伸部(804)，所述支撑板(802)上远离气动夹盘(3)的一端铰接有第三气缸(805)，所述第三气缸(805)的伸缩端与延伸部(804)活动连接，所述罩壳(803)内固定有第一电机(806)，所述第一电机(806)上通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上连接有打磨轮(807)，所述打磨轮(807)靠近气动夹盘(3)的一侧位于罩壳(803)的外部。

2.根据权利要求1所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述罩壳(803)上部的外壁固定有吸尘装置(808)，所述吸尘装置(808)通过风管与罩壳(803)内连通，所述第一电机(806)的外围设有防尘罩(809)。

3.根据权利要求2所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述驱动机构(9)包括设置于机箱(1)内的第二电机(901)，所述第二电机(901)上通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮(902)，所述转柱(2)上连接有从动轮(903)，所述主动轮(902)和从动轮(903)通过传动带连接。

4.根据权利要求3所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述丝杆传动机构(10)包括固定于机箱(1)上的两轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杆(1001)、固定于机箱(1)上且位于丝杆两侧的导轨(1002)、设于机箱(1)上且与丝杆一端传动连接的第三电机(1003)，所述滑座(7)的底面与导轨(1002)滑动连接，所述滑座(7)底面的中部与丝杆(1001)螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述第一气缸(5)的伸缩端连接有转接块(11)，所述转接块(11)的外壁设有外螺纹，所述压持部(6)包括套管(601)、固定于套管(601)底部的压板(602)，所述套管(601)螺纹连接于转接块(11)上。