CN112338547A - 一种钣金件加工用的切割抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件加工用的切割抛光装置，包括外壳，所述外壳前侧安装有切割盘，所述切割盘两端分别安装有齿轮泵组件，所述切割盘通过齿轮泵组件连接有预割槽组件和抛光组件，所述预割槽组件位于切割组件前方，所述抛光轮上端设置有喷头，所述抛光轮旋转轴上端设置有抛光液箱，所述抛光轮旋转轴上端通过齿轮连接有联动轴，所述联动轴上端设置有齿轮泵组件，所述抛光箱和外壳之间安装有若干活塞杆，所述外壳下端设置有固定杆，所述喷头穿过固定杆伸出，所述喷头上下两端弹性块分别与外壳和固定杆连接，本发明，具有可以回收利用粉尘和在切割同时对切割部位全方位抛光的特点。

Description

一种钣金件加工用的切割抛光装置

技术领域

本发明涉及工业机械技术领域，具体为一种钣金件加工用的切割抛光装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。

现在的钣金件在切割抛光时，会产生难以处理的大量粉尘，大多数情况并不会去处理，或者仅仅除尘，没有加以利用；在切割后，要另外分别对钣金件上侧、底面和割缝抛光，减小了钣金件的加工效率。因此，设计可以回收利用粉尘和在切割同时对切割部位全方位抛光的一种钣金件加工用的切割抛光装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件加工用的切割抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钣金件加工用的切割抛光装置，包括切割组件，所述切割组件包括外壳，所述外壳前侧安装有切割盘，所述切割盘两端分别安装有齿轮泵组件，所述齿轮泵组件包括主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮外包裹有齿轮泵外壳，所述切割盘旋转轴与主动齿轮旋转轴相连，所述切割组件通过齿轮泵组件连接有预割槽组件和抛光组件，在切割盘转动时，会带动主动齿轮和从动齿轮转动，齿轮泵组件启动时会带动内部流体流动，切割盘两侧的齿轮泵组件为带动空气的流动，自动启动预割槽组件并辅助抛光组件，增强切割和抛光的效率和质量。

根据上述技术方案，所述切割盘右侧的齿轮泵组件连接有预割槽组件，所述预割槽组件位于切割组件前方，所述预割槽组件包括吸取槽，所述吸取槽前侧连接有下落槽，所述吸取槽和下落槽头尾相连，所述切割盘右侧的齿轮泵组件进风口与吸取槽顶端管道连接，所述切割盘右侧的齿轮泵组件出风口与下落槽顶端管道连接，所述吸取槽和下落槽上侧连接处安装有挡板构件，所述吸取槽和下落槽设置有撞击球，挡板构件可以保证预割槽组件内的空气流向，吸取槽的内径较小，使切割盘右侧的齿轮泵组件的进风口可以将撞击球通过吸取槽吸到上层，当撞击球移动到上层的吸取槽和下落槽交界处，下落槽内径较大，撞击球收到的吸力减小，撞击球依靠重力顶开挡板构件，落入下落槽内，此时切割盘右侧的齿轮泵组件出风口会加速撞击球的下降速度，增加撞击球的撞击力，撞击球落到底部后会再次被吸取槽吸入，不断循环，达到自动连续驱动预割槽组件的效果，不需要再额外配置驱动组件，节省整体装置的体积，方便进行多排列的高精度加工，所述下落槽底部设置有撞击槽，所述撞击槽内安装有撞击板，所述撞击板边缘和撞击槽之间安装有撞击弹簧，所述撞击板底部安装有撞击刀，撞击球下落后会撞到撞击板，带动撞击刀撞击钣金件表面，形成预割槽，预割槽可以稳定切割盘的切割路线，防止切割盘偏移，同时也可以通过预割槽与预定路线是否偏离，判断切割盘是否需要修正切割角度，提高了切割盘的切割质量。

根据上述技术方案，挡板构件包括挡板，所述挡板旋转轴下方安装有弹性支撑块，所述挡板侧面安装有若干锡喷头，所述切割盘顶端设置有锡箱，所述切割盘顶端侧面设置有摩擦块，所述锡箱和摩擦块之间安装有导热板，所述锡箱内安装有泵，所述泵管道连接至锡喷头，所述锡喷头及后方管道外包裹有加热装置，在切割盘旋转时，会与摩擦块摩擦产生热量，热量通过导热板传递至锡箱内，将内部的锡熔化，泵将锡传输至锡喷头，加热装置让锡喷头及管道内的锡保持液态，弹性支撑块支撑住挡板，让挡板侧面挡住锡喷头，防止锡提前喷出，在撞击球压下挡板时，锡喷头失去阻挡，往撞击球喷洒锡，可以修补撞击球撞击后的损伤，撞击球损失得越多，推开挡板所需的时间也越多，被喷上的锡也越多，起到了可以根据撞击球的损失量，自动修补撞击球的效果。

根据上述技术方案，所述外壳后方安装有抛光组件，所述抛光组件包括抛光箱，所述抛光箱内安装有抛光轮，所述抛光轮内设置有若干吸取孔，所述切割盘左侧的齿轮泵组件进风口管道连接至抛光轮上方和切割盘的一端，被抛光轮磨下的粉末和切割盘割下的粉末会被切割盘左侧的齿轮泵组件进风口吸收，较大的粉末会被齿轮泵组件磨碎，自动收集和研磨粉尘作为抛光料，起到了自动除尘和利用粉尘的效果。

根据上述技术方案，所述抛光轮旋转轴为中空结构，所述抛光轮上下两端连接有割缝抛光组件,所述割缝抛光组件包括喷头，所述喷头设置于抛光轮旋转轴下端，所述抛光轮旋转轴上端设置有抛光液箱，所述抛光轮旋转轴中间通过齿轮连接有电机，所述抛光轮旋转轴上端通过齿轮连接有联动轴，所述联动轴上端设置有齿轮泵组件，所述联动轴上端的齿轮泵组件入口通过管道连接有水箱，所述联动轴上端的齿轮泵组件出口和切割盘左侧的齿轮泵组件出口通过管道连接至抛光液箱上端，电机在带动抛光轮旋转的同时，会通过联动轴带动联动轴上端的齿轮泵组件为抛光液箱补充水，切割盘左侧的齿轮泵组件将抛光料输送至抛光液箱内并为抛光液箱加压，抛光轮旋转轴上端的齿轮将水、抛光溶液和抛光料充分搅拌，形成抛光液，然后通过抛光轮旋转轴的中空结构，将抛光液从喷头喷出，抛光割出的缝隙内壁。

同时，联动轴上端的齿轮泵组件带动的水会先经过切割盘的外壳，吸收切割盘的热量，抛光液在喷出前，会先堆积在抛光轮下方的空腔内，吸收抛光轮的热量，使割缝抛光组件在运作的同时，可以为切割盘和抛光轮散热，增加切割盘和抛光轮的使用寿命。

根据上述技术方案，所述联动轴包括内轴，所述内轴外套有外轴，所述内轴下端通过齿轮与抛光轮旋转轴上端啮合，所述外轴上端与齿轮泵组件相连，所述内轴表面安装有若干滚球，所述外轴内壁设置有若干滚球槽，所述滚球槽内安装有若干滚球弹性块，所述滚球卡在滚球弹性块之间，所述外轴表面安装有叶片，在抛光液箱内缺少水时，滚球被滚球弹性块卡住，使抛光轮可以完全带动齿轮泵组件旋转，为抛光液箱快速补充水，防止抛光液不足，当抛光液箱内液面升高后，抛光液会通过叶片阻止外轴的旋转，使滚球和滚球弹性块之间的力增加，让滚球挤压滚球弹性块，使滚球弹性块形变，在联动轴旋转一定距离后，滚球可以完全挤开滚球弹性块，使内轴与外轴之间产生相对滑动，滚球滚入下一格滚球弹性块间的空隙，再次进入上述循环，降低联动轴的传动比，并且抛光液液面越高，滚球和滚球弹性块之间的力也越高，使内轴与外轴之间更容易产生相对滑动，联动轴的传动比也越低，使联动轴可以根据抛光液的量，自动调节传动比，控制抛光液的量，防止抛光液不足或过多。

根据上述技术方案，所述抛光箱和外壳之间安装有若干活塞杆，所述活塞杆外分别套有抛光弹簧，所述活塞杆底部安装有若干单向阀，所述正向的单向阀通过管道连接有抛光溶液箱，所述反向的单向阀通过管道连接至抛光液箱上端，活塞杆可以让抛光轮在抛光时，对整体装置产生的侧向力，变为抛光箱的左右振动，并较少振动对整体装置的影响，防止切割抛光装置发生偏移，同时抛光箱在振动的同时，会通过单向阀吸收抛光溶液箱内的抛光溶液，并传输至抛光箱内，与水和抛光料搅拌成为抛光液，增加抛光液的抛光质量。

根据上述技术方案，所述外壳下端设置有固定杆，所述喷头穿过固定杆伸出，所述喷头上下两端安装有弹性块，所述喷头两端通过弹性块分别与外壳和固定杆连接，在抛光箱的左右振动时，会带动喷头上端一起左右转动，同时固定杆固定住喷头的下端，使喷头的喷射方向跟随抛光箱的振动，左右偏向，使喷出的抛光液可以更好地冲击割缝，增加割缝的抛光质量。

根据上述技术方案，所述切割组件下方设置有支撑台，所述支撑台内安装有底面抛光组件，所述抛光装置包括支撑柱，所述支撑柱之间分别卡有活动挡板，所述活动挡板和支撑柱顶端分别安装有保护块，所述活动挡板下端之间安装有底板，所述底板下侧设置有回收孔，所述活动挡板和底板底部分别设置有若干支撑台弹簧，钣金件固定在支撑台上进行切割抛光，在钣金件时，会通过固定装置压住底面抛光组件，将活动挡板压下，并带动底板堵住回收孔，形成抛光槽，使切割时喷出的抛光液积攒在抛光槽内，以便对钣金件底面进行抛光，保护块用于保护其他装置不会被切割盘切到，在切割抛光完成后，取下钣金件的同时，支撑台弹簧将活动挡板和底板抬起，使抛光液流入回收孔内，自动回收抛光液，达到了在切割的同时，对切割位置的上侧、底面和割缝同时抛光的效果，增加了钣金件加工的效率。

根据上述技术方案，所述切割组件下方设置有支撑台，所述活动挡板内部安装有磁块，所述回收孔边缘和底板上设置有导电块，所述回收孔边缘的导电块电连接有电源，在活动挡板和底板被压下的同时，回收孔边缘和底板上的导电块接触，使电源为积攒在抛光槽内的抛光液通电，由于磁块之间的磁场，通电的抛光液会受到安培力，使抛光液在抛光槽内旋转，带动抛光料撞击钣金件底面，达到了抛光钣金件底面的效果。

在抛光液回收后，可以通过沉积回收抛光料，再通过蒸馏分离水和抛光溶液，使粉尘和抛光溶液可以轻松回收利用，节约钣金件的加工成本，同时防止粉尘和抛光溶液污染环境

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有预割槽组件，在切割盘前方自动形成预割槽，预割槽可以稳定切割盘的切割路线，防止切割盘偏移，同时也可以通过预割槽与预定路线是否偏离，判断切割盘是否需要修正切割角度，提高了切割盘的切割质量；

(2)通过设置有齿轮泵组件和割缝抛光组件，自动收集和研磨粉尘作为抛光料，起到了自动除尘和利用粉尘的效果，抛光轮旋转轴上端的齿轮将水、抛光溶液和抛光料充分搅拌，形成抛光液，将抛光液从喷头喷出，抛光割出的缝隙内壁；

(3)通过设置有活塞杆，在减缓抛光箱的振动时，防止切割抛光装置发生偏移，会通过单向阀将抛光溶液传输至抛光箱内，与水和抛光料搅拌成为抛光液，同时带动喷头的喷射方向跟随抛光箱的振动，左右偏向，使喷出的抛光液可以更好地冲击割缝，增加割缝的抛光质量；

(4)通过设置有联动轴，抛光液液面越高，滚球和弹性块之间的力也越高，使内轴与外轴之间更容易产生相对滑动，联动轴的传动比也越低，使联动轴可以根据抛光液的量，自动调节传动比，控制抛光液的量，防止抛光液不足或过多；

(5)通过设置有底面抛光组件，使本发明在切割的同时，对钣金件切割部位进行了全方位的抛光，加快了钣金件的加工效率，并使粉尘和抛光溶液可以轻松回收利用，节约钣金件的加工成本；

(6)通过设置有挡板构件，撞击球因撞击损失得越多，推开挡板所需的时间也越多，被喷上的锡也越多，起到了可以根据撞击球的损失量，自动修补撞击球的效果

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的预割槽组件示意图；

图3是本发明的撞击槽示意图；

图4是本发明的割缝抛光组件示意图；

图5是本发明的抛光箱示意图；

图6是本发明的活塞杆示意图；

图7是本发明的喷头工作状态示意图；

图8是本发明的联动轴示意图；

图9是本发明的滚球槽结构示意图；

图10是本发明的底面抛光组件示意图；

图11是本发明的活动挡板示意图；

图12是本发明的底面抛光组件活动状态示意图；

图中：1、切割组件；11、外壳；12、切割盘；2、齿轮泵组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、齿轮泵外壳；3、预割槽组件；31、吸取槽；32、下落槽；33、撞击球；34、撞击槽；35、撞击板；36、撞击弹簧；37、撞击刀；38、挡板构件；381、挡板；382、弹性支撑块；383、锡喷头；384、锡箱；385、摩擦块；386、导热板；387、泵；388、加热装置；4、抛光组件；41、抛光箱；42、抛光轮；43、吸取孔；5、割缝抛光组件；51、喷头；52、抛光液箱；53、联动轴；531、内轴；532、外轴；533、滚球；534、滚球槽；535、滚球弹性块；536、叶片；54、活塞杆；55、抛光弹簧；56、单向阀；57、固定杆；58、弹性块；6、支撑台；7、底面抛光组件；71、支撑柱；72、活动挡板；73、保护块；74、底板；75、回收孔；76、支撑台弹簧；77、磁块；78、导电块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：如图2和图4，一种钣金件加工用的切割抛光装置，包括切割组件1，切割组件1包括外壳11，外壳11前侧安装有切割盘12，切割盘12两端分别安装有齿轮泵组件2，齿轮泵组件2包括主动齿轮21，主动齿轮21啮合有从动齿轮22，主动齿轮21和从动齿轮22外包裹有齿轮泵外壳23，切割盘12旋转轴与主动齿轮21旋转轴相连，切割组件1通过齿轮泵组件2连接有预割槽组件3和抛光组件4，在切割盘12转动时，会带动主动齿轮21和从动齿轮22转动，齿轮泵组件2启动时会带动内部流体流动，切割盘12两侧的齿轮泵组件2为带动空气的流动，自动启动预割槽组件3并辅助抛光组件4，增强切割和抛光的效率和质量；

如图2和图3，切割盘12右侧的齿轮泵组件2连接有预割槽组件3，预割槽组件3位于切割组件1前方，预割槽组件3包括吸取槽31，吸取槽31前侧连接有下落槽32，吸取槽31和下落槽32头尾相连，切割盘12右侧的齿轮泵组件2进风口与吸取槽31顶端管道连接，切割盘12右侧的齿轮泵组件2出风口与下落槽32顶端管道连接，吸取槽31和下落槽32上侧连接处安装有挡板构件38，吸取槽31和下落槽32设置有撞击球33，挡板构件38可以保证预割槽组件3内的空气流向，吸取槽31的内径较小，使切割盘12右侧的齿轮泵组件2的进风口可以将撞击球33通过吸取槽31吸到上层，当撞击球33移动到上层的吸取槽31和下落槽32交界处，下落槽32内径较大，撞击球33收到的吸力减小，撞击球33依靠重力顶开挡板构件38，落入下落槽32内，此时切割盘12右侧的齿轮泵组件2出风口会加速撞击球33的下降速度，增加撞击球33的撞击力，撞击球33落到底部后会再次被吸取槽31吸入，不断循环，达到自动连续驱动预割槽组件3的效果，不需要再额外配置驱动组件，节省整体装置的体积，方便进行多排列的高精度加工，下落槽32底部设置有撞击槽34，撞击槽34内安装有撞击板35，撞击板35边缘和撞击槽34之间安装有撞击弹簧36，撞击板35底部安装有撞击刀37，撞击球33下落后会撞到撞击板35，带动撞击刀37撞击钣金件表面，形成预割槽，预割槽可以稳定切割盘12的切割路线，防止切割盘12偏移，同时也可以通过预割槽与预定路线是否偏离，判断切割盘12是否需要修正切割角度，提高了切割盘12的切割质量；

如图2，挡板构件38包括挡板381，挡板381旋转轴下方安装有弹性支撑块382，挡板381侧面安装有若干锡喷头383，切割盘12顶端设置有锡箱384，切割盘12顶端侧面设置有摩擦块385，锡箱384和摩擦块385之间安装有导热板386，锡箱384内安装有泵387，泵387管道连接至锡喷头383，锡喷头383及后方管道外包裹有加热装置388，在切割盘12旋转时，会与摩擦块385摩擦产生热量，热量通过导热板386传递至锡箱384内，将内部的锡熔化，泵387将锡传输至锡喷头383，加热装置388让锡喷头383及管道内的锡保持液态，弹性支撑块382支撑住挡板381，让挡板381侧面挡住锡喷头383，防止锡提前喷出，在撞击球33压下挡板381时，锡喷头383失去阻挡，往撞击球33喷洒锡，可以修补撞击球33撞击后的损伤，撞击球33损失得越多，推开挡板381所需的时间也越多，被喷上的锡也越多，起到了可以根据撞击球33的损失量，自动修补撞击球33的效果；

如图4，外壳11后方安装有抛光组件4，抛光组件4包括抛光箱41，抛光箱41内安装有抛光轮42，抛光轮42内设置有若干吸取孔43，切割盘12左侧的齿轮泵组件2进风口管道连接至抛光轮42上方和切割盘12的一端，被抛光轮42磨下的粉末和切割盘12割下的粉末会被切割盘12左侧的齿轮泵组件2进风口吸收，较大的粉末会被齿轮泵组件2磨碎，自动收集和研磨粉尘作为抛光料，起到了自动除尘和利用粉尘的效果；

如图4，抛光轮42旋转轴为中空结构，抛光轮42上下两端连接有割缝抛光组件5,割缝抛光组件5包括喷头51，喷头51设置于抛光轮42旋转轴下端，抛光轮42旋转轴上端设置有抛光液箱52，抛光轮42旋转轴中间通过齿轮连接有电机，抛光轮42旋转轴上端通过齿轮连接有联动轴53，联动轴53上端设置有齿轮泵组件2，联动轴53上端的齿轮泵组件2入口通过管道连接有水箱，联动轴53上端的齿轮泵组件2出口和切割盘12左侧的齿轮泵组件2出口通过管道连接至抛光液箱52上端，电机在带动抛光轮42旋转的同时，会通过联动轴53带动联动轴53上端的齿轮泵组件2为抛光液箱52补充水，切割盘12左侧的齿轮泵组件2将抛光料输送至抛光液箱52内并为抛光液箱52加压，抛光轮42旋转轴上端的齿轮将水、抛光溶液和抛光料充分搅拌，形成抛光液，然后通过抛光轮42旋转轴的中空结构，将抛光液从喷头51喷出，抛光割出的缝隙内壁；

同时，联动轴53上端的齿轮泵组件2带动的水会先经过切割盘12的外壳11，吸收切割盘12的热量，抛光液在喷出前，会先堆积在抛光轮42下方的空腔内，吸收抛光轮42的热量，使割缝抛光组件5在运作的同时，可以为切割盘12和抛光轮42散热，增加切割盘12和抛光轮42的使用寿命；

如图8，联动轴53包括内轴531，内轴531外套有外轴532，内轴531下端通过齿轮与抛光轮42旋转轴上端啮合，外轴532上端与齿轮泵组件2相连，内轴531表面安装有若干滚球533，外轴532内壁设置有若干滚球槽534，滚球槽534内安装有若干滚球弹性块535，滚球533卡在滚球弹性块535之间，外轴532表面安装有叶片536，在抛光液箱52内缺少水时，滚球533被滚球弹性块535卡住，使抛光轮42可以完全带动齿轮泵组件2旋转，为抛光液箱52快速补充水，防止抛光液不足，当抛光液箱52内液面升高后，抛光液会通过叶片536阻止外轴532的旋转，使滚球533和滚球弹性块535之间的力增加，让滚球533挤压滚球弹性块535，使滚球弹性块535形变，在联动轴53旋转一定距离后，滚球53可以完全挤开滚球弹性块535，使内轴531与外轴532之间产生相对滑动，滚球53滚入下一格滚球弹性块535间的空隙，再次进入上述循环，降低联动轴53的传动比，并且抛光液液面越高，滚球533和滚球弹性块535之间的力也越高，使内轴531与外轴532之间更容易产生相对滑动，联动轴53的传动比也越低，使联动轴53可以根据抛光液的量，自动调节传动比，控制抛光液的量，防止抛光液不足或过多；

如图5和图6，抛光箱41和外壳11之间安装有若干活塞杆54，活塞杆54外分别套有抛光弹簧55，活塞杆54底部安装有若干单向阀56，正向的单向阀56通过管道连接有抛光溶液箱，反向的单向阀56通过管道连接至抛光液箱52上端，活塞杆54可以让抛光轮42在抛光时，对整体装置产生的侧向力，变为抛光箱41的左右振动，并较少振动对整体装置的影响，防止切割抛光装置发生偏移，同时抛光箱41在振动的同时，会通过单向阀56吸收抛光溶液箱内的抛光溶液，并传输至抛光箱41内，与水和抛光料搅拌成为抛光液，增加抛光液的抛光质量；

如图5和图7，外壳11下端设置有固定杆57，喷头51穿过固定杆57伸出，喷头51上下两端安装有弹性块58，喷头51两端通过弹性块58分别与外壳11和固定杆57连接，在抛光箱41的左右振动时，会带动喷头51上端一起左右转动，同时固定杆57固定住喷头51的下端，使喷头51的喷射方向跟随抛光箱41的振动，左右偏向，使喷出的抛光液可以更好地冲击割缝，增加割缝的抛光质量；

如图1、图10和图11，切割组件1下方设置有支撑台6，支撑台6内安装有底面抛光组件7，抛光装置7包括支撑柱71，支撑柱71之间分别卡有活动挡板72，活动挡板72和支撑柱71顶端分别安装有保护块73，活动挡板72下端之间安装有底板74，底板74下侧设置有回收孔75，活动挡板72和底板74底部分别设置有若干支撑台弹簧76，钣金件固定在支撑台6上进行切割抛光，在钣金件时，会通过固定装置压住底面抛光组件7，将活动挡板72压下，并带动底板74堵住回收孔75，形成抛光槽，使切割时喷出的抛光液积攒在抛光槽内，以便对钣金件底面进行抛光，保护块73用于保护其他装置不会被切割盘12切到，在切割抛光完成后，取下钣金件的同时，支撑台弹簧76将活动挡板72和底板74抬起，使抛光液流入回收孔75内，自动回收抛光液，达到了在切割的同时，对切割位置的上侧、底面和割缝同时抛光的效果，增加了钣金件加工的效率；

如图12，活动挡板内部安装有磁块77，回收孔75边缘和底板74上设置有导电块78，回收孔75边缘的导电块78电连接有电源，在活动挡板72和底板74被压下的同时，回收孔75边缘和底板74上的导电块78接触，使电源为积攒在抛光槽内的抛光液通电，由于磁块77之间的磁场，通电的抛光液会受到安培力，使抛光液在抛光槽内旋转，带动抛光料撞击钣金件底面，达到了抛光钣金件底面的效果；

在抛光液回收后，可以通过沉积回收抛光料，再通过蒸馏分离水和抛光溶液，使粉尘和抛光溶液可以轻松回收利用，节约钣金件的加工成本，同时防止粉尘和抛光溶液污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件加工用的切割抛光装置，包括切割组件(1)，其特征在于：所述切割组件(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)前侧安装有切割盘(12)，所述切割盘(12)两端分别安装有齿轮泵组件(2)，所述齿轮泵组件(2)包括主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)啮合有从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)外包裹有齿轮泵外壳(23)，所述切割盘(12)旋转轴与主动齿轮(21)旋转轴相连，所述切割组件(1)通过齿轮泵组件(2)连接有预割槽组件(3)和抛光组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述切割盘(12)右侧的齿轮泵组件(2)连接有预割槽组件(3)，所述预割槽组件(3)位于切割组件(1)前方，所述预割槽组件(3)包括吸取槽(31)，所述吸取槽(31)前侧连接有下落槽(32)，所述吸取槽(31)和下落槽(32)头尾相连，所述切割盘(12)右侧的齿轮泵组件(2)进风口与吸取槽(31)顶端管道连接，所述切割盘(12)右侧的齿轮泵组件(2)出风口与下落槽(32)顶端管道连接，所述吸取槽(31)和下落槽(32)上侧连接处安装有挡板构件(38)，所述吸取槽(31)和下落槽(32)设置有撞击球(33)，所述下落槽(32)底部设置有撞击槽(34)，所述撞击槽(34)内安装有撞击板(35)，所述撞击板(35)边缘和撞击槽(34)之间安装有撞击弹簧(36)，所述撞击板(35)底部安装有撞击刀(37)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：挡板构件(38)包括挡板(381)，所述挡板(381)旋转轴下方安装有弹性支撑块(382)，所述挡板(381)侧面安装有若干锡喷头(383)，所述切割盘(12)顶端设置有锡箱(384)，所述切割盘(12)顶端侧面设置有摩擦块(385)，所述锡箱(384)和摩擦块(385)之间安装有导热板(386)，所述锡箱(384)内安装有泵(387)，所述泵(387)管道连接至锡喷头(383)，所述锡喷头(383)及后方管道外包裹有加热装置(388)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述外壳(11)后方安装有抛光组件(4)，所述抛光组件(4)包括抛光箱(41)，所述抛光箱(41)内安装有抛光轮(42)，所述抛光轮(42)内设置有若干吸取孔(43)，所述切割盘(12)左侧的齿轮泵组件(2)进风口管道连接至抛光轮(42)上方和切割盘(12)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(42)旋转轴为中空结构，所述抛光轮(42)上下两端连接有割缝抛光组件(5),所述割缝抛光组件(5)包括喷头(51)，所述喷头(51)设置于抛光轮(42)旋转轴下端，所述抛光轮(42)旋转轴上端设置有抛光液箱(52)，所述抛光轮(42)旋转轴中间通过齿轮连接有电机，所述抛光轮(42)旋转轴上端通过齿轮连接有联动轴(53)，所述联动轴(53)上端设置有齿轮泵组件(2)，所述联动轴(53)上端的齿轮泵组件(2)入口通过管道连接有水箱，所述联动轴(53)上端的齿轮泵组件(2)出口和切割盘(12)左侧的齿轮泵组件(2)出口通过管道连接至抛光液箱(52)上端。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述联动轴(53)包括内轴(531)，所述内轴(531)外套有外轴(532)，所述内轴(531)下端通过齿轮与抛光轮(42)旋转轴上端啮合，所述外轴(532)上端与齿轮泵组件(2)相连，所述内轴(531)表面安装有若干滚球(533)，所述外轴(532)内壁设置有若干滚球槽(534)，所述滚球槽(534)内安装有若干滚球弹性块(535)，所述滚球(533)卡在滚球弹性块(535)之间，所述外轴(532)表面安装有叶片(536)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(41)和外壳(11)之间安装有若干活塞杆(54)，所述活塞杆(54)外分别套有抛光弹簧(55)，所述活塞杆(54)底部安装有若干单向阀(56)，所述正向的单向阀(56)通过管道连接有抛光溶液箱，所述反向的单向阀(56)通过管道连接至抛光液箱(52)上端。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述外壳(11)下端设置有固定杆(57)，所述喷头(51)穿过固定杆(57)伸出，所述喷头(51)上下两端安装有弹性块(58)，所述喷头(51)两端通过弹性块(58)分别与外壳(11)和固定杆(57)连接。

9.根据权利要求8所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述切割组件(1)下方设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)内安装有底面抛光组件(7)，所述抛光装置(7)包括支撑柱(71)，所述支撑柱(71)之间分别卡有活动挡板(72)，所述活动挡板(72)和支撑柱(71)顶端分别安装有保护块(73)，所述活动挡板(72)下端之间安装有底板(74)，所述底板(74)下侧设置有回收孔(75)，所述活动挡板(72)和底板(74)底部分别设置有若干支撑台弹簧(76)。

10.根据权利要求9所述的一种钣金件加工用的切割抛光装置，其特征在于：所述活动挡板内部安装有磁块(77)，所述回收孔(75)边缘和底板(74)上设置有导电块(78)，所述回收孔(75)边缘的导电块(78)电连接有电源。

Images