CN111300138A - 一种带配液箱的金属切削设备 - Google Patents

一种带配液箱的金属切削设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带配液箱的金属切削设备，其结构包括控制板、切削机、切削安装器、切削头，控制板与切削机锁定，切削安装器安装在切削机上，切削安装器与切削头安装连接，切削头由安装顶板、安装结构、切削钻组成，安装顶板与安装结构轴连接，安装结构与切削钻安装连接，安装结构包括安装主轴、弧管、安装底盘，安装主轴与弧管焊接，弧管与安装底盘锁定，弧管装设有内弧管，本发明通过上次加工残余在安装结构内部的冷却液对起始加工产生的热量进行冷却，切削头达到高温时配液箱的液体正流至切削头处开始喷淋，当出现散喷时散液会进入安装结构内，实现了切削头从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态。

Description

一种带配液箱的金属切削设备
技术领域
本发明涉及机床领域，具体地说是一种带配液箱的金属切削设备。
背景技术
金属切削机床是一种采用切削的方法对金属毛胚加工成形的制造设备，加工过程中工件和刀具相互作用会产生高温，又称切削热，通过冷却液把热量带走。
现有技术刀具高速旋转温度逐渐升温，虽然还未达到高温也会间接的缩短刀具寿命、影响工作精度，高温时冷却液把热量带走时刀具正在加工，活动的冷却液容易出现散喷的现象，导致滴液渗入刀具轴位造成转动误差。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种带配液箱的金属切削设备，以解决刀具高速旋转温度逐渐升温，虽然还未达到高温也会间接的缩短刀具寿命、影响工作精度，高温时冷却液把热量带走时刀具正在加工，活动的冷却液容易出现散喷的现象，导致滴液渗入刀具轴位造成转动误差的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种带配液箱的金属切削设备，其结构包括控制板、切削机、切削安装器、切削头，所述控制板与切削机前侧锁定，所述切削安装器安装在切削机内部，所述切削安装器与切削头上端安装连接，所述切削头由安装顶板、安装结构、切削钻组成，所述安装顶板底部与安装结构轴连接，所述安装结构右端与切削钻安装连接。
进一步优选的，所述安装结构包括安装主轴、弧管、安装底盘，所述安装主轴与弧管左端焊接，所述弧管与安装底盘上端锁定，所述弧管内部装设有内弧管。
进一步优选的，所述安装主轴包括膜层、顶圆孔、顶圆轴、进液器，所述膜层环侧与顶圆轴胶连接，所述顶圆轴右端设有顶圆孔，所述顶圆轴左端与进液器安装连接。
进一步优选的，所述进液器包括进液孔、锥斗、弧轴、液板，所述弧轴与液板左右两端轴连接，所述锥斗后侧与液板焊接，所述液板中部装设有进液孔。
进一步优选的，所述安装底盘包括底盘本体、底部圆孔、漏液结构、锥轴，所述底盘本体右端设有底部圆孔，所述底盘本体中部装嵌有漏液结构，所述底盘本体中心装设有锥轴。
进一步优选的，所述漏液结构包括结构环、储液环、漏液孔，所述结构环环侧与储液环嵌装，所述结构环环侧安装有漏液孔，所述储液环环侧与漏液孔胶连接。
进一步优选的，所述漏液孔内侧装设有内弧板,所述储液环内环侧与内弧板胶连接，所述储液环内环侧与漏液孔之间安装有胶辊。
进一步优选的，所述切削钻右端安装有弹力胶环，所述弹力胶环设有弹力槽。
有益效果
本发明控制板控制设备的运行切削头对金属切削加工，加工过程中工件和刀具相互作用产生切削热，此时配液箱的液体还未流送到切削头处无法对切削头进行喷淋降温，需通过上次加工残余在安装结构内部的冷却液进行冷却，保证切削头的加工质量和刀具的寿命，即加工起始内弧管内的液体开始流动对弧管冷却，液体经由安装底盘流至切削钻进行冷却，于此同时配液箱的液体正流至切削头处开始喷淋，实现液体的衔接冷却，保证了切削头从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态，冷却液在喷淋时容易出现散喷的现象，导致滴液渗入安装顶板与安装结构之间造成转动误差，当淋液喷入安装主轴处，落在膜层上，进液器沿着顶圆轴转动，转动过程中带动了膜层的抖动将液体顺着锥斗滑落至进液孔接着再进入安装主轴流至安装底盘，先是储于储液环再经过胶辊滑进漏液孔内，对切削钻冷却，期间切削头处于加工状态，锥轴为锥状通过加工时的震动冲击力产生缓冲，提高液体流动的效率、保持新鲜液体的流动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上次加工残余在安装结构内部的冷却液对起始加工产生的热量进行冷却，切削头达到高温时配液箱的液体正流至切削头处开始喷淋，当出现散喷时散液会进入安装结构内，实现了切削头从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种带配液箱的金属切削设备的结构示意图。
图2示出了本发明切削头的结构示意图。
图3示出了本发明安装结构的结构示意图。
图4示出了本发明安装主轴俯视的结构示意图。
图5示出了本发明图4的A的结构示意图。
图6示出了本发明安装底盘俯视的结构示意图。
图7示出了本发明图6的B的结构示意图。
图中：控制板1、切削机2、切削安装器3、切削头4、安装顶板40、安装结构41、切削钻42、安装主轴410、弧管411、安装底盘412、内弧管4111、膜层4100、顶圆孔4101、顶圆轴4102、进液器4103、进液孔500、锥斗501、弧轴502、液板503、底盘本体4120、底部圆孔4121、漏液结构4122、锥轴4123、结构环600、储液环601、漏液孔602、内弧板6020、胶辊6021、弹力胶环420。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种带配液箱的金属切削设备技术方案：其结构包括控制板1、切削机2、切削安装器3、切削头4，所述控制板1与切削机2锁定，所述切削安装器3安装在切削机2上，所述切削安装器3与切削头4安装连接，所述切削头4由安装顶板40、安装结构41、切削钻42组成，所述安装顶板40与安装结构41轴连接，所述切削头4通过上次加工残余在安装结构41内部的冷却液进行冷却，保证切削头4的加工质量和刀具的寿命，所述安装结构41与切削钻42安装连接，所述安装结构41包括安装主轴410、弧管411、安装底盘412，所述安装主轴410与弧管411焊接，所述弧管411与安装底盘412锁定，所述弧管411装设有内弧管4111，所述配液箱的液体流至切削头4处实现喷淋，与残余在安装结构41内部的冷却液进行衔接冷却，保证了切削头4从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态。
控制板1控制设备的运行切削头4对金属切削加工，加工过程中工件和刀具相互作用产生切削热，此时配液箱的液体还未流送到切削头4处无法对切削头4进行喷淋降温，需通过上次加工残余在安装结构41内部的冷却液进行冷却，保证切削头4的加工质量和刀具的寿命，即加工起始内弧管4111内的液体开始流动对弧管411冷却，液体经由安装底盘412流至切削钻42进行冷却，于此同时配液箱的液体正流至切削头4处开始喷淋，实现液体的衔接冷却，保证了切削头4从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态。
实施例2请参阅图4-7，本发明提供一种带配液箱的金属切削设备技术方案：其结构所述安装主轴410包括膜层4100、顶圆孔4101、顶圆轴4102、进液器4103，所述膜层4100与顶圆轴4102胶连接，所述顶圆轴4102设有顶圆孔4101，所述顶圆轴4102与进液器4103安装连接，所述进液器4103包括进液孔500、锥斗501、弧轴502、液板503，所述弧轴502与液板503轴连接，所述锥斗501与液板503焊接，所述液板503装设有进液孔500，所述安装底盘412包括底盘本体4120、底部圆孔4121、漏液结构4122、锥轴4123，所述底盘本体4120设有底部圆孔4121，所述底盘本体4120装嵌有漏液结构4122，所述底盘本体4120装设有锥轴4123，所述锥轴4123为锥状通过加工时的震动冲击力产生缓冲，提高液体流动的效率、保持新鲜液体的流动，所述漏液结构4122包括结构环600、储液环601、漏液孔602，所述结构环600与储液环601嵌装，所述结构环600安装有漏液孔602，所述储液环601与漏液孔602胶连接，所述漏液孔602装设有内弧板6020,所述内弧板6020弧面设计加快了液体的流动，也起到阻隔储液环601液体的滑落，实现液体滑落流畅有序，所述储液环601与内弧板6020胶连接，所述储液环601与漏液孔602之间安装有胶辊6021，所述切削钻42安装有弹力胶环420，所述弹力胶环420能够沿着切削钻42表面伸缩，用于储放液体和延长液体距离的冷却效果，所述弹力胶环420设有弹力槽，所述安装结构41的结构设计使散喷的液体得到有效处理不会对刀具轴位的转动造成误差。
冷却液在喷淋时容易出现散喷的现象，导致滴液渗入安装顶板40与安装结构41之间造成转动误差，当淋液喷入安装主轴410处，落在膜层4100上，进液器4103沿着顶圆轴4102转动，转动过程中带动了膜层4100的抖动将液体顺着锥斗501滑落至进液孔500接着再进入安装主轴410流至安装底盘412，先是储于储液环601再经过胶辊6021滑进漏液孔602内，对切削钻42冷却，期间切削头4处于加工状态，锥轴4123为锥状通过加工时的震动冲击力产生缓冲，提高液体流动的效率、保持新鲜液体的流动。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过上次加工残余在安装结构41内部的冷却液对起始加工产生的热量进行冷却，切削头4达到高温时配液箱的液体正流至切削头4处开始喷淋，当出现散喷时散液会进入安装结构41内，实现了切削头4从加工初始到加工完毕始终处于冷却状态。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带配液箱的金属切削设备，其结构包括控制板(1)、切削机(2)、切削安装器(3)、切削头(4)，所述控制板(1)与切削机(2)锁定，所述切削安装器(3)安装在切削机(2)上，所述切削安装器(3)与切削头(4)安装连接，其特征在于：
所述切削头(4)由安装顶板(40)、安装结构(41)、切削钻(42)组成，所述安装顶板(40)与安装结构(41)轴连接，所述安装结构(41)与切削钻(42)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述安装结构(41)包括安装主轴(410)、弧管(411)、安装底盘(412)，所述安装主轴(410)与弧管(411)焊接，所述弧管(411)与安装底盘(412)锁定，所述弧管(411)装设有内弧管(4111)。
3.根据权利要求2所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述安装主轴(410)包括膜层(4100)、顶圆孔(4101)、顶圆轴(4102)、进液器(4103)，所述膜层(4100)与顶圆轴(4102)胶连接，所述顶圆轴(4102)设有顶圆孔(4101)，所述顶圆轴(4102)与进液器(4103)安装连接。
4.根据权利要求3所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述进液器(4103)包括进液孔(500)、锥斗(501)、弧轴(502)、液板(503)，所述弧轴(502)与液板(503)轴连接，所述锥斗(501)与液板(503)焊接，所述液板(503)装设有进液孔(500)。
5.根据权利要求2所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述安装底盘(412)包括底盘本体(4120)、底部圆孔(4121)、漏液结构(4122)、锥轴(4123)，所述底盘本体(4120)设有底部圆孔(4121)，所述底盘本体(4120)装嵌有漏液结构(4122)，所述底盘本体(4120)装设有锥轴(4123)。
6.根据权利要求5所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述漏液结构(4122)包括结构环(600)、储液环(601)、漏液孔(602)，所述结构环(600)与储液环(601)嵌装，所述结构环(600)安装有漏液孔(602)，所述储液环(601)与漏液孔(602)胶连接。
7.根据权利要求6所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述漏液孔(602)装设有内弧板(6020),所述储液环(601)与内弧板(6020)胶连接，所述储液环(601)与漏液孔(602)之间安装有胶辊(6021)。
8.根据权利要求1所述的一种带配液箱的金属切削设备，其特征在于：所述切削钻(42)安装有弹力胶环(420)，所述弹力胶环(420)设有弹力槽。
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