CN217809669U - 用于阀板激光碳化钨涂层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀板加工领域，具体的说是用于阀板激光碳化钨涂层的装置，包括：横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述横板底部的四周均固定连接有底座，所述支撑板的内侧固定连接有放置台，所述放置台的底部开设有通孔；通过设置传动机构，在熔覆设备本体需要移动时，伺服电机带动丝杆进行转动，通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套与纵向杆进行横向移，从而带动熔覆设备本体进行横向移动，再通过电动推杆伸缩端与固定块的固定连接，带动固定块进行移动，从而带动竖杆与熔覆设备本体进行纵向移动，起到了对大小不同型号的阀板进行加工，对待加工的阀板不会产生限制的目的。

Description

用于阀板激光碳化钨涂层的装置

技术领域

本实用新型涉及阀板加工领域，特别的涉及用于阀板激光碳化钨涂层的装置。

背景技术

阀板是组成阀门总成的材料，在对阀板激光碳化钨涂层时，需要用到激光熔覆装置，但现有技术中的激光熔覆装置难以对大小不同的阀板进行加工，只能对型号匹配的阀板进行加工，对待加工阀板的尺寸产生了一定程度的限制。

因此，提出用于阀板激光碳化钨涂层的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，用于阀板激光碳化钨涂层的装置，包括：横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述横板底部的四周均固定连接有底座，所述支撑板的内侧固定连接有放置台，所述放置台的底部开设有通孔；传动机构，对激光熔覆装置进行水平移动的传动机构安装于与支撑板的顶部；降温机构，在阀板进行激光熔覆后进行风冷的降温机构安装于横板的顶部。

优选的，所述传动机构包括两个固定连接于支撑板顶部的安装板，所述安装板内侧的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有纵向杆，所述纵向杆的表面开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内腔滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与底部均贯穿十字滑槽并延伸至纵向杆的外部，所述竖杆的顶部固定连接有固定块，所述纵向杆顶部的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与固定块固定连接，所述安装板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板并与丝杆的一端焊接，所述竖杆的底部固定连接有熔覆设备本体。

优选的，所述竖杆的表面套设有转盘，所述转盘与十字滑槽滑动连接。

优选的，所述安装板内侧的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与纵向杆固定连接。

优选的，所述降温机构包括固定连接于横板顶部的箱体，所述箱体内腔的底部开设有制冷腔，所述制冷腔的内腔安装有制冷管，所述箱体的顶部连通有圆筒，所述圆筒内腔的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部安装有吹风电机，所述吹风电机的输出端焊接有扇叶。

优选的，所述支撑板的顶部安装有分布板，所述分布板的一侧连通有喷头，所述横板顶部的两侧均安装有风机，所述风机的进风端贯穿支撑板并与箱体两侧的底部连通，所述风机的出风端连通有连管，所述连管远离风机出风端的一端与分布板连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构，在熔覆设备本体需要移动时，伺服电机带动丝杆进行转动，通过丝杆与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套与纵向杆进行横向移，从而带动熔覆设备本体进行横向移动，再通过电动推杆伸缩端与固定块的固定连接，带动固定块进行移动，从而带动竖杆与熔覆设备本体进行纵向移动，起到了对大小不同型号的阀板进行加工，对待加工的阀板不会产生限制的目的，同时能够避免只能对型号匹配的阀板进行加工的情况出现；

2、通过设置降温机构，在对阀板激光熔覆后，通过制冷管在制冷腔的内腔制造冷气，再通过吹风电机带动扇叶进行转动，吸取制冷腔内腔的冷气吹至放置台的底部，对放置台内腔的阀板进行风冷，在风冷的同时，风机吸取制冷腔内腔的冷气输送至连管的内腔，通过喷头对阀板的表面进行再次风冷，起到了加速阀板的冷却时间，增加工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型纵向杆的截面结构示意图；

图4为本实用新型箱体的截面结构示意图。

图中：1、横板；2、支撑板；3、底座；4、传动机构；41、安装板；42、丝杆；43、螺纹套；44、纵向杆；45、十字滑槽；46、竖杆；47、固定块；48、电动推杆；49、伺服电机；410、转盘；411、滑杆；412、滑块；413、熔覆设备本体；5、降温机构；51、箱体；52、制冷腔；53、制冷管；54、圆筒；55、支撑盘；56、吹风电机；57、扇叶；58、分布板；59、喷头；510、风机；511、连管；6、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，用于阀板激光碳化钨涂层的装置，包括：横板1，横板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，横板1底部的四周均固定连接有底座3，支撑板2的内侧固定连接有放置台6，放置台6的底部开设有通孔；传动机构4，对激光熔覆装置进行水平移动的传动机构4安装于与支撑板2的顶部；降温机构5，在阀板进行激光熔覆后进行风冷的降温机构5安装于横板1的顶部。

如图1、图2和图3所示，传动机构4包括两个固定连接于支撑板2顶部的安装板41，安装板41内侧的一侧通过轴承转动连接有丝杆42，丝杆42的表面螺纹连接有螺纹套43，螺纹套43的一侧固定连接有纵向杆44，纵向杆44的表面开设有十字滑槽45，十字滑槽45的内腔滑动连接有竖杆46，竖杆46的顶部与底部均贯穿十字滑槽45并延伸至纵向杆44的外部，竖杆46的顶部固定连接有固定块47，纵向杆44顶部的两侧均安装有电动推杆48，电动推杆48的伸缩端与固定块47固定连接，安装板41的一侧安装有伺服电机49，伺服电机49的输出端贯穿安装板41并与丝杆42的一端焊接，竖杆46的底部固定连接有熔覆设备本体413，能够对大小不同型号的阀板进行加工，对待加工的阀板不会产生限制的目的，同时能够避免只能对型号匹配的阀板进行加工的情况出现；竖杆46的表面套设有转盘410，转盘410与十字滑槽45滑动连接；安装板41内侧的另一侧固定连接有滑杆411，滑杆411的表面滑动连接有滑块412，滑块412的一侧与纵向杆44固定连接，能够在带动熔覆设备本体413移动时起到滑动支撑的效果，避免熔覆设备本体413在工作时出现晃动，影响工作精度的情况出现。

如图1和图4所示，降温机构5包括固定连接于横板1顶部的箱体51，箱体51内腔的底部开设有制冷腔52，制冷腔52的内腔安装有制冷管53，箱体51的顶部连通有圆筒54，圆筒54内腔的底部固定连接有支撑盘55，支撑盘55的顶部安装有吹风电机56，吹风电机56的输出端焊接有扇叶57；支撑板2的顶部安装有分布板58，分布板58的一侧连通有喷头59，横板1顶部的两侧均安装有风机510，风机510的进风端贯穿支撑板2并与箱体51两侧的底部连通，风机510的出风端连通有连管511，连管511远离风机510出风端的一端与分布板58连通，能够对熔覆后的阀板进行快速降温，增加工作效率的效果。

本实用新型在使用时，在对阀板进行熔覆时，伺服电机49带动丝杆42进行转动，通过丝杆42与螺纹套43的螺纹连接带动螺纹套43与纵向杆44进行横向移，从而带动熔覆设备本体413进行横向移动，再通过电动推杆48伸缩端与固定块47的固定连接，带动固定块47进行移动，从而带动竖杆46与熔覆设备本体413进行纵向移动，使熔覆设备本体413充分的对阀板进行熔覆，在对阀板激光熔覆后，通过制冷管53在制冷腔52的内腔制造冷气，再通过吹风电机56带动扇叶57进行转动，吸取制冷腔52内腔的冷气吹至放置台6的底部，对放置台6内腔的阀板进行风冷，在风冷的同时，风机510吸取制冷腔52内腔的冷气输送至连管511的内腔，通过喷头59对阀板的表面进行再次风冷，起到了加速阀板的冷却时间，增加工作效率的目的。同时有效的解决了现有技术中的激光熔覆装置难以对大小不同的阀板进行加工，只能对型号匹配的阀板进行加工，对待加工阀板的尺寸产生了一定程度的限制的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于，包括：

横板(1)，所述横板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述横板(1)底部的四周均固定连接有底座(3)，所述支撑板(2)的内侧固定连接有放置台(6)，所述放置台(6)的底部开设有通孔；

传动机构(4)，对激光熔覆装置进行水平移动的传动机构(4)安装于与支撑板(2)的顶部；

降温机构(5)，在阀板进行激光熔覆后进行风冷的降温机构(5)安装于横板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括两个固定连接于支撑板(2)顶部的安装板(41)，所述安装板(41)内侧的一侧通过轴承转动连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的表面螺纹连接有螺纹套(43)，所述螺纹套(43)的一侧固定连接有纵向杆(44)，所述纵向杆(44)的表面开设有十字滑槽(45)，所述十字滑槽(45)的内腔滑动连接有竖杆(46)，所述竖杆(46)的顶部与底部均贯穿十字滑槽(45)并延伸至纵向杆(44)的外部，所述竖杆(46)的顶部固定连接有固定块(47)，所述纵向杆(44)顶部的两侧均安装有电动推杆(48)，所述电动推杆(48)的伸缩端与固定块(47)固定连接，所述安装板(41)的一侧安装有伺服电机(49)，所述伺服电机(49)的输出端贯穿安装板(41)并与丝杆(42)的一端焊接，所述竖杆(46)的底部固定连接有熔覆设备本体(413)。

3.根据权利要求2所述的用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于：所述竖杆(46)的表面套设有转盘(410)，所述转盘(410)与十字滑槽(45)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于：所述安装板(41)内侧的另一侧固定连接有滑杆(411)，所述滑杆(411)的表面滑动连接有滑块(412)，所述滑块(412)的一侧与纵向杆(44)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于：所述降温机构(5)包括固定连接于横板(1)顶部的箱体(51)，所述箱体(51)内腔的底部开设有制冷腔(52)，所述制冷腔(52)的内腔安装有制冷管(53)，所述箱体(51)的顶部连通有圆筒(54)，所述圆筒(54)内腔的底部固定连接有支撑盘(55)，所述支撑盘(55)的顶部安装有吹风电机(56)，所述吹风电机(56)的输出端焊接有扇叶(57)。

6.根据权利要求5所述的用于阀板激光碳化钨涂层的装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部安装有分布板(58)，所述分布板(58)的一侧连通有喷头(59)，所述横板(1)顶部的两侧均安装有风机(510)，所述风机(510)的进风端贯穿支撑板(2)并与箱体(51)两侧的底部连通，所述风机(510)的出风端连通有连管(511)，所述连管(511)远离风机(510)出风端的一端与分布板(58)连通。

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