CN217529288U - 一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，包括底座、主轴部件和钻头，清理组件包括挡板、风机、导风管和出风板，主轴部件驱动钻头对缸体转孔，转孔产生的碎屑掉落在底座上，风机运作往导风管内吹风，导风管将风导入出风板内，最后经出风板吹出清理底座上的碎屑，完成对碎屑的清理，该清理方式便捷快速，无需人工参与，减轻了工人的工作负担，挡板的设置，防止转孔时碎屑飞溅掉落到底座外，解决了现有清理发动机缸体钻孔设备采用人工清理，工人劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备。
背景技术
发动机缸体中有两个正交的油孔，正常的情况下，必须分成两次加工，须有相应的两台设备来进行产线流水化生产，生产效率低。
现有技术提供一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，包括底座、两个主轴部件和钻头，两个主轴部件均设置于所述底座上，底座用于放置待加工发动机缸体，通过传动件使两个主轴部件同时运动，从而驱动两个钻头对缸体转孔，完成发动机两个油孔的加工工艺，缩短转孔加工时间，提高发动机缸的生产效率。
但上述技术对发动机缸转孔加工后，需人工清理碎屑，增加了工人的工作负担，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，解决了现有清理发动机缸体钻孔设备采用人工清理，工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，包括底座、主轴部件、钻头和清理组件，所述主轴部件设置于所述底座上，所述钻头与所述主轴部件拆卸连接，均位于所述主轴部件一侧，所述清理组件包括挡板、风机、导风管和出风板；
所述挡板与所述底座固定连接，位于靠近所述主轴部件一侧，所述出风板与所述底座固定连接，且位于靠近所述主轴部件一侧，所述导风管与所述出风板连通，且位于所述出风板一侧，所述风机与所述导风管固定连接，并与所述底座拆卸连接，且位于远离所述出风板一侧。
其中，所述清理组件还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴与所述出风板固定连接，且位于远离所述导风管一侧。
其中，所述清理组件还包括接料槽，所述接料槽设置于所述底座一侧。
其中，所述接料槽包括槽体和车架，所述槽体设置于所述底座一侧，所述车架设置于所述槽体一侧。
其中，所述槽体包括槽体本体和转动板，所述转动板与所述车架转动连接，且位于所述车架顶部，所述槽体本体与所述转动板固定连接，且位于远离所述车架一侧。
其中，所述数控机床发动机缸体的钻孔专用设备还包括降温组件，所述降温组件设置于所述底座靠近所述主轴部件一侧。
其中，所述降温组件包括水罐和喷水管，所述水罐与所述主轴部件固定连接，且位于远离所述底座一侧，所述喷水管与所述水罐连通，且位于靠近所述钻头一侧。
本实用新型的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，所述底座为铸件设计，两个轴向相交90度，具有一定的高度差，外型为L型设计。并具有一个工作平台，可以供发动机缸体置放，结合线性传动部件，以达到线性运动，所述主轴部件为两个，为所述底座设计结合丝杆、加工用主轴与主轴电机，所述主轴部件驱动钻头对缸体同时转孔，转孔产生的碎屑掉落在所述底座上，通过所述清理组件清理，具体的，所述风机运作往所述导风管内吹风，所述导风管将风导入所述出风板内，最后经所述出风板吹出清理所述底座上的碎屑，完成对碎屑清理，该清理方式便捷快速，无需人工参与，减轻了工人的工作负担，所述挡板的设置，防止转孔时碎屑飞溅掉落到所述底座外，解决了现有清理发动机缸体钻孔设备采用人工清理，工人劳动强度大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备第一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备第一实施例的俯视图。
图3是本实用新型一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备第二实施例的结构示意图。
101-底座、102-主轴部件、103-钻头、104-清理组件、105-挡板、106-风机、107-导风管、108-出风板、109-高压喷嘴、110-接料槽、111-槽体、112-车架、113-槽体本体、114-转动板、201-降温组件、202-水罐、203-喷水管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图2，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的俯视图，包括底座101、主轴部件102、钻头103和清理组件104，所述清理组件104包括挡板105、风机106、导风管107、出风板108、高压喷嘴109和接料槽110，所述接料槽110包括槽体111和车架112，所述槽体111包括槽体本体113和转动板114。
针对本实施方案，所述主轴部件102设置于所述底座101上，所述钻头103与所述主轴部件102拆卸连接，均位于所述主轴部件102一侧，所述底座101为铸件设计，两个轴向相交90度，具有一定的高度差，外型为L型设计。并具有一个工作平台，可以供发动机缸体置放，结合线性传动部件，以达到线性运动，所述主轴部件102为两个，为所述底座101设计结合丝杆、加工用主轴与主轴电机，所述主轴部件102驱动钻头103对缸体同时转孔生产发电机缸体。
其中，所述挡板105与所述底座101固定连接，位于靠近所述主轴部件102一侧，所述出风板108与所述底座101固定连接，且位于靠近所述主轴部件102一侧，所述导风管107与所述出风板108连通，且位于所述出风板108一侧，所述风机106与所述导风管107固定连接，并与所述底座101拆卸连接，且位于远离所述出风板108一侧，转孔产生的碎屑掉落在所述底座101上，通过所述清理组件104清理，具体的，所述风机106运作往所述导风管107内吹风，所述导风管107将风导入所述出风板108内，最后经所述出风板108吹出清理所述底座101上的碎屑，完成对碎屑清理，该清理方式便捷快速，无需人工参与，减轻了工人的工作负担，所述挡板105的设置，防止转孔时碎屑飞溅掉落到所述底座101外。
其次，所述高压喷嘴109与所述出风板108固定连接，且位于远离所述导风管107一侧，所述高压喷嘴109用于对所述出风板108内的风加压，并将加压的风吹出，提高了对碎屑的清理效果。
另外，所述接料槽110设置于所述底座101一侧，所述接料槽110用于回收所述出风板108吹扫的碎屑。
最后，所述转动板114与所述车架112转动连接，且位于所述车架112顶部，所述槽体本体113与所述转动板114固定连接，且位于远离所述车架112一侧，所述车架112便于所述槽体本体113的移动，所述转动板114的设置，便于转动所述槽体本体113倾倒碎屑。
使用时，所述风机106运作往所述导风管107内吹风，所述导风管107将风导入所述出风板108内，经所述高压喷嘴109加压后吹出，将所述底座101上的碎屑吹入所述接料槽110内，缸体转孔完成后，工人利用手部推动所述槽体本体113移动至废料区，并转动所述槽体本体113倾倒其中的碎屑，完成对碎屑清理，所述挡板105转孔和所述高压喷嘴109吹风时碎屑飞溅掉落到所述底座101外。
本申请第二实施例为：
请参阅图3，图3是本实用新型的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述数控机床发动机缸体的钻孔专用设备还包括降温组件201，所述降温组件201包括水罐202和喷水管203。
针对本实施方案，所述降温组件201设置于所述底座101靠近所述主轴部件102一侧，所述降温组件201用于对所述钻头103降温，防止所述钻头103长时间保持高温，导致降低其使用寿命。
其中，所述水罐202与所述主轴部件102固定连接，且位于远离所述底座101一侧，所述喷水管203与所述水罐202连通，且位于靠近所述钻头103一侧，所述喷水管203上设有控制阀，控制阀打开所述水罐202将水抽导入所述喷水管203内，所述喷水管203将水喷向所述钻头103，对所述钻头103水冷降温，所述底座101具有排水沟，降温用的水通过喷水管203排出所述底座101。
使用时，所述水罐202将水导入所述喷水管203内，所述喷水管203将水喷向所述钻头103，对所述钻头103水冷降温，降温用的水再通过喷水管203排出所述底座101。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，包括底座、主轴部件和钻头，所述主轴部件设置于所述底座上，所述钻头与所述主轴部件拆卸连接，均位于所述主轴部件一侧，其特征在于，
还包括清理组件，所述清理组件包括挡板、风机、导风管和出风板；
所述挡板与所述底座固定连接，位于靠近所述主轴部件一侧，所述出风板与所述底座固定连接，且位于靠近所述主轴部件一侧，所述导风管与所述出风板连通，且位于所述出风板一侧，所述风机与所述导风管固定连接，并与所述底座拆卸连接，且位于远离所述出风板一侧。
2.如权利要求1所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述清理组件还包括高压喷嘴，所述高压喷嘴与所述出风板固定连接，且位于远离所述导风管一侧。
3.如权利要求2所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述清理组件还包括接料槽，所述接料槽设置于所述底座一侧。
4.如权利要求3所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述接料槽包括槽体和车架，所述槽体设置于所述底座一侧，所述车架设置于所述槽体一侧。
5.如权利要求4所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述槽体包括槽体本体和转动板，所述转动板与所述车架转动连接，且位于所述车架顶部，所述槽体本体与所述转动板固定连接，且位于远离所述车架一侧。
6.如权利要求1所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述数控机床发动机缸体的钻孔专用设备还包括降温组件，所述降温组件设置于所述底座靠近所述主轴部件一侧。
7.如权利要求6所述的一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备，其特征在于，
所述降温组件包括水罐和喷水管，所述水罐与所述主轴部件固定连接，且位于远离所述底座一侧，所述喷水管与所述水罐连通，且位于靠近所述钻头一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202221047230.XU CN217529288U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备 |
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| CN217529288U true CN217529288U (zh) | 2022-10-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202221047230.XU Active CN217529288U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种数控机床发动机缸体的钻孔专用设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
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