CN207222979U - 具有内冷连接系统的旋转刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内冷连接系统的旋转刀塔，包括底座、旋转刀架、内冷刀和驱动件，旋转刀架设置于底座上，驱动件驱动旋转刀架在底座上转动，内冷刀通过螺栓安装在旋转刀架的刀位上，底座设有第一进液孔以及第一通道，旋转刀架设有与刀位数量一致的第二进液孔和第一出液孔，第二进液孔和第一出液孔之间通过第二通道连通，第一出液孔连通内冷刀上第三进液孔。

Description

具有内冷连接系统的旋转刀塔

技术领域

本实用新型涉及数控设备领域，更具体涉及一种具有内冷连接系统的旋转刀塔。

背景技术

目前世界上数控设备领域的发展趋势就是使用内冷却循环技术，这种技术多数只使用在比较高端、价格昂贵的数控设备上。使用内冷却循环技术需要匹配内冷刀柄，具有排屑通畅、冷却效果好、工件加工精确度高、生产效率高、工件表面光洁度好、刀具的使用寿命长等诸多的优点，但是我们国内现阶段存在着非常多的数控车床，这些机床均是采用冷却液外部冲击工件进行冷却，但是目前市场是还没有一种机构或者装置能够快速的将现有的数控车床改装成具有内冷技术，来提高现有机床的加工效率以及刀具的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、改造方便、安全可靠、没有多余的连接管的数控车床的具有内冷连接系统的旋转刀塔。

根据本实用新型的一个方面，提供了具有内冷连接系统的旋转刀塔包括底座、旋转刀架、内冷刀和驱动件，旋转刀架设置于底座上，驱动件驱动旋转刀架在底座上转动，内冷刀通过螺栓安装在旋转刀架的刀位上，底座设有第一进液孔以及第一通道，旋转刀架设有与刀位数量一致的第二进液孔和第一出液孔，第二进液孔和第一出液孔之间通过第二通道连通，第一出液孔连通内冷刀上第三进液孔。

在一些实施方式中，第一通道内设有弹簧以及被弹簧支撑的进液管，在限定位置时所述进液管能够被弹簧的作用力紧密贴合第二进液孔。

在一些实施方式中，第三进液孔位置与第一出液孔对应。

在一些实施方式中，第三进液孔通过第三通道与喷液头连通。

在一些实施方式中，喷液头可拆卸连接在内冷刀上。

在一些实施方式中，旋转刀架上设有第一对准线，内冷刀设有第二对准线，第一对准线和第二对准线连成一条直线时第三进液孔位置与第一出液孔位置对应。

附图说明

图1是本实用新型具有内冷连接系统的旋转刀塔的结构示意图；

图2是本实用新型具有内冷连接系统的旋转刀塔的俯视图；

图3是图2中A-A的方向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种具有内冷连接系统的旋转刀塔包括底座1、旋转刀架2、内冷刀3和驱动件4，旋转刀架2设置于底座1上，驱动件4驱动旋转刀架2在底座上转动1，内冷刀3通过螺栓安装在旋转刀架2的刀位上，底座1设有第一进液孔11以及第一通道12，旋转刀架2设有与刀位数量一致的第二进液孔21和第一出液孔23，第二进液孔21和第一出液孔23之间通过第二通道22连通，第一出液孔23连通内冷刀3上第三进液孔31。通常旋转刀架2上设有4个刀位，每个刀位具有单独的第二进液孔21、第二通道22和第一出液孔23，彼此的第二进液孔21、第二通道22和第一出液孔23互不连通，以便于实现旋转刀架2的每次转动有且仅有一个第二进液孔21能够与第一通道12连通，进而实现工作的内冷刀3能够喷出冷却液。

如图2和3所示，第一通道12内设有弹簧13以及被弹簧13支撑的进液管14，在限定位置时进液管14能够被弹簧13的作用力紧密贴合第二进液孔21，旋转刀架2在底座1上旋转通常在两者之间会存在间隙，即便第一通道12与第二进液孔21连通，也会有冷却液会从旋转刀架2与底座1之间的间隙处溢出，影响内冷刀3喷射冷却液的压力，通过在限定位置时进液管14，进液管为软性材料如黄铜，青铜等使用软性材料能起到一定的密封作用，能够被弹簧13的作用力紧密贴合第二进液孔21能够防止冷却液在旋转刀架2与底座1之间的间隙处溢出。

为了保证内冷刀3在旋转刀架2上的安装位置，第三进液孔位31位置与第一出液孔23位置对应。

内冷刀3上的第三进液孔31通过第三通道33与喷液头32连通。喷液头32可拆卸连接在内冷刀3上，便于实现对内冷刀3上刀片的装夹。

在在实际的切削加工中，还需要考虑内冷刀3的刀片伸出的位置以及与工件接触的位置，因此需要将内冷刀3上的第三进液孔31的位置预先设好，以便于在保证加工时，使第三进液孔31与第一出液孔23对应，便于实现对内冷刀3的安装，在旋转刀架2上设有第一对准线24，内冷刀3设有第二对准线34，第一对准线24和第二对准线34连成一条直线时第三进液孔位31置与第一出液孔位置23对应，能够实现冷却液的连通的同时还能够保证内冷刀3的刀片伸出的位置以及与工件接触的位置准确，进而保证加工的质量以及延长刀片的使用寿命。

本实用新型公开的技术方案可以对现有的机床上的旋转刀塔进行改进，均能够实现冷却液的内冷循环，提高现有设备的利用率以及工作效率、提高现有设备的加工精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，包括底座(1)、旋转刀架(2)、内冷刀(3)和驱动件(4)，所述旋转刀架(2)设置于底座(1)上，所述驱动件(4)驱动旋转刀架(2)在底座(1)上转动，所述内冷刀(3)通过螺栓安装在旋转刀架(2)的刀位上，所述底座(1)设有第一进液孔(11)以及第一通道(12)，所述旋转刀架(2)设有与刀位数量一致的第二进液孔(21)和第一出液孔(23)，第二进液孔(21)和第一出液孔(23)之间通过第二通道(22)连通，所述第一出液孔(23)连通内冷刀(3)上第三进液孔(31)。

2.根据权利要求1所述的具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，所述第一通道(12)内设有弹簧(13)以及被弹簧(13)支撑的进液管(14)，在限定位置时所述进液管(14)能够被弹簧(13)的作用力紧密贴合第二进液孔(21)。

3.根据权利要求1所述的具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，所述第三进液孔(31)位置与第一出液孔(23)对应。

4.根据权利要求1所述的具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，所述第三进液孔(31)通过第三通道(33)与喷液头(32)连通。

5.根据权利要求4所述的具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，所述喷液头(32)可拆卸连接在内冷刀(3)上。

6.根据权利要求3所述的具有内冷连接系统的旋转刀塔，其特征在于，所述旋转刀架(2)上设有第一对准线(24)，所述内冷刀(3)设有第二对准线(34)，所述第一对准线(24)和第二对准线(34)连成一条直线时第三进液孔(31)位置与第一出液孔(23)位置对应。