CN109834505A - 一种切削液输出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液输出装置，通过将冷却液输送管道设置在刀架体内，在上刀台上设置输出冷却液的冷却管，通过将切削液输出装置直接设置在刀架体上，通过冷却管对准刀架体上的刀具直接喷洒切削液进行冷却，冷却效果好；而且冷却管可以根据实际需要调整喷射方向，保证切削液能喷洒在刀具的刀尖位置，加工时零件的精度以及表面粗糙度都得到了很大的改善，极大地延长了刀具的使用寿命；整个切削液输出装置拥有良好的灵活性以及高效的冷却效率，满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床设备，尤其涉及的是一种切削液输出装置。
背景技术
在数控车床加工中，需要对加工刀具喷洒冷却液进行降温。现有的冷却液输出装置一般设置在刀具的周围，对刀具喷出冷却液实现冷却，但是，这种冷却装置的安装结构使得操作者在加工过程中需要频繁打开数控车床床身车门来调整冷却管的喷射方向，费时费力，劳动强度大，而且存在安全性隐患，产品的生产效率低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削液输出装置，旨在解决现有的冷却液输出装置安装结构不合理，操作者在加工过程中需频繁打开数控车床床身车门来调整冷却管喷射方向的问题。
本发明的技术方案如下：一种切削液输出装置，其中，包括用于安装刀具的刀架体和用于输出切削液对刀具进行冷却的冷却管结构，在刀架体内设置有切削液输送管道，所述冷却管结构设置在刀架体上，切削液输送管道一端与冷却管结构连接，切削液输送管道另一端外接切削液。
所述的切削液输出装置，其中，所述刀架体包括由上到下依次设置的用于安装刀具的上刀台、下刀台和底座，所述冷却管结构设置在上刀台上，下刀台和底座固定连接；所述切削液输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，所述第一输送管道设置在上刀台内，第二输送管道设置在下刀台内，第三输送管道设置在底座内，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道依次连通，第一输送管道与冷却管结构连通，第三输送管道外接切削液。
所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构至少设置一个；所述第一输送管道设置的数量与冷却管结构设置的数量一致，每个冷却管结构与一个第一输送管道对应连通；所述第二输送管道和第三输送管道均设置一个；第二输送管道和第三输送管道每次与一个第一输送管道连通。
所述的切削液输出装置，其中，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有一个安装孔，所述安装孔与对应的第一输送管道连通，安装孔的大小与冷却管结构的大小适配。
所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构包括冷却管和螺纹套，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔设置的方向与安装孔设置的方向互相垂直，锁紧螺纹一直延伸至安装孔内，所述螺纹套安装在安装孔内，锁紧螺丝穿过锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧，冷却管一端与螺纹套螺纹连接，冷却管另一端延伸到安装孔外，切削液通过冷却管另一端喷出对刀具进行冷却。
所述的切削液输出装置，其中，所述在上刀台每个安装冷却管结构位置处的锁紧螺纹孔均设置多个，多个锁紧螺纹孔沿安装孔设置的方向依次均匀设置；调整冷却管伸出到安装孔外的长度，锁紧螺丝穿过不同的锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧。
所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管结构设置4个，4个冷却管结构分别设置在上刀台的4个侧面上，相邻两个冷却管结构之间形成90º夹角。
所述的切削液输出装置，其中，还包括在刀架体换刀时避免切削液溢出的密封装置，所述密封装置设置在下刀台上，密封装置与上刀台的下表面紧贴。
所述的切削液输出装置，其中，所述密封装置包括密封圈、轴套和弹簧，在下刀台与上刀台贴合的面上设置有内凹的密封孔，所述密封孔与第二输送管道连通，弹簧安装在密封孔内，轴套的一端与弹簧连接，密封圈固定在轴套的另一端面上，密封圈与上刀台的下表面贴合。
所述的切削液输出装置，其中，所述冷却管采用机床冷却管。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种切削液输出装置，通过将冷却液输送管道设置在刀架体内，在上刀台上设置输出冷却液的冷却管，通过将切削液输出装置直接设置在刀架体上，通过冷却管对准刀架体上的刀具直接喷洒切削液进行冷却，冷却效果好；而且冷却管可以根据实际需要调整喷射方向，保证切削液能喷洒在刀具的刀尖位置，加工时零件的精度以及表面粗糙度都得到了很大的改善，极大地延长了刀具的使用寿命；整个切削液输出装置拥有良好的灵活性以及高效的冷却效率，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中切削液输出装置的结构示意图。
图2是本发明中切削液输出装置的其中一个面的剖视图。
图3是本发明中切削液输出装置的另一个面的剖视图。
图4是本发明中上刀台的结构示意图。
图5是本发明中上刀台的剖视图。
图6是本发明中下刀台的剖视图。
图7是本发明中底座的剖视图。
图8是本发明中冷却管的结构示意图。
图9是本发明中密封装置的结构示意图。
图10a至图10b是本发明中冷却管不同伸出长度的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图3所示，一种切削液输出装置，包括用于安装刀具的刀架体和用于输出切削液对刀具进行冷却的冷却管结构，在刀架体内设置有切削液输送管道，所述冷却管结构设置在刀架体上，切削液输送管道一端与冷却管结构连接，切削液输送管道另一端外接切削液。
具体地，如图4至图7所示，所述刀架体包括由上到下依次设置的用于安装刀具的上刀台11、下刀台12和底座13，所述冷却管结构设置在上刀台11上，下刀台12和底座13固定连接；所述切削液输送管道包括第一输送管道21、第二输送管道22和第三输送管道23，所述第一输送管道21设置在上刀台11内，第二输送管道22设置在下刀台12内，第三输送管道23设置在底座13内，所述第一输送管道21、第二输送管道22和第三输送管道23依次连通，第一输送管道21与冷却管结构连通，第三输送管道23外接切削液。
进一步地，所述冷却管结构设置的数量可以按实际需要而设定，在满足冷却要求的前提下只要不妨碍刀架体的正常运作即可。所述第一输送管道21设置的数量与冷却管结构设置的数量一致，每个冷却管结构与一个第一输送管道21对应连通；所述第二输送管道22和第三输送管道23均设置一个：换刀时，上刀台11会上升一定高度，然后由离合转盘带动上刀台11旋转进行换刀，换刀完毕后，上刀台11下降，使其中一个冷却管结构和第一输送管道21与第二输送管道22、第三输送管道23对应连接，使切削液对准刀具喷洒实现冷却。
本实施例中，所述冷却管结构设置4个，4个冷却管结构分别设置在上刀台11的4个侧面上，相邻两个冷却管结构之间形成90º夹角。
在某些实施例中，为了方便冷却管结构的安装，在上刀台11每个安装冷却管结构的位置处均设置有一个安装孔111，所述安装孔111与对应的第一输送管道21连通，安装孔111的大小与冷却管结构的大小适配。
在上刀台11中，安装孔111的深度以及第一输送管道21的位置可以根据内部零部件的位置进行一定的调整，以免影响刀架体正常的装配与应用。
具体地，所述冷却管结构包括冷却管31（如图8所示，）和螺纹套32，在上刀台11每个安装冷却管结构的位置处均设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔设置的方向与安装孔111设置的方向互相垂直，锁紧螺纹一直延伸至安装孔111内，所述螺纹套32安装在安装孔111内，锁紧螺丝穿过锁紧螺纹孔对螺纹套32进行锁紧，冷却管31一端与螺纹套32螺纹连接，冷却管31另一端延伸到安装孔111外，切削液通过冷却管31另一端喷出对刀具进行冷却。
为了根据实际需要调整冷却管31的伸出长度，以适应不同刀具的冷却，如图10a和图10b所示，所述在上刀台11每个安装冷却管结构位置处的锁紧螺纹孔均设置多个，多个锁紧螺纹孔沿安装孔111设置的方向依次均匀设置；调整冷却管31伸出到安装孔111外的长度，锁紧螺丝穿过不同的锁紧螺纹孔对螺纹套32进行锁紧。本实施例中，所述锁紧螺纹孔设置3个。
优选地，所述冷却管31采用机床冷却管，这种机床冷却管能够自由地拆卸、组装，根据实际应用情况调整长度；而实际操作中，这种机床冷却管只需要通过不同的组装就可以实现180°的弯曲，安装在切削液输出装置上能够满足日常生产加工的需要。
优选地，所述螺纹套32采用锥螺纹螺纹套，所述锥螺纹螺纹套的锥螺纹与机床冷却管的锥螺纹规格一致,相配合具有很强的密封性。
具体地，为了避免在换刀过程中在上刀台11旋转时造成切削液泄露，所述切削液输出装置还包括设置在下刀台12上的密封装置。
进一步地，如图9所示，所述密封装置包括密封圈41、轴套42和弹簧43，在下刀台12与上刀台11贴合的面上设置有内凹的密封孔121，所述密封孔121与第二输送管道22连通，弹簧43安装在密封孔121内，轴套42的一端与弹簧43连接，密封圈41固定在轴套42的另一端面上，密封圈41与上刀台11的下表面贴合；切削液从底座13依次经过第二输送管道22、密封孔121、轴套42、第一输送管道21、安装孔111，最后到达冷却管结构喷出，对刀具实现冷却；刀架体在一般情况下处于下压静止状态，而弹簧43会一直承受着下压压力，换刀时，上刀台11上升的同时弹簧43也同时会反弹，把轴套42和密封圈41往上顶，使密封圈41一直紧贴上刀台11的下表面，防止切削液溢出。
优选地，所述密封圈采用橡胶密封圈；因为密封圈需要在换刀过程中在上刀台11旋转时保证切削液不会泄露，因此必须具有较强的耐磨与密封性能，使用橡胶密封圈完全可以满足使用要求。
优选地，所述轴套42采用尼龙轴套。因为轴套42的主要作用为连接密封圈41与压簧43，需要较强的耐磨和密封性能的同时也需要较硬的材质，硬度和韧性较强的尼龙最为合适。
优选地，所述弹簧43采用压簧，因为压簧拥有很强的对外载压力的反抗力和耐用性；刀架体在一般情况下处于下压静止状态，而压簧43会一直承受着下压压力，换刀时，上刀台11上升的同时压簧43也同时会反弹，把尼龙轴套42和橡胶密封圈41往上顶，使橡胶密封圈41一直紧贴上刀台11的下表面，防止切削液溢出。
本技术方案中，换刀时，上刀台11会上升一定高度，然后由离合转盘带动上刀台11旋转进行换刀；下刀台12内的压簧43在上刀台11上升的同时会反弹，将尼龙轴套43和橡胶密封圈41往上顶，使橡胶密封圈41一直紧贴上刀台11的下表面（如图9所示），在切削液不泄露的情况下完成换刀，而尼龙和橡胶这两种材料的耐磨性和良好的密封性也使得整个切削液输出装置的使用寿命更长。
本技术方案中，通过将冷却液输送管道设置在刀架体内，在上刀台11上设置输出冷却液的冷却管31，通过将切削液输出装置直接设置在刀架体上，通过冷却管31对准刀架体上的刀具直接喷洒切削液进行冷却，冷却效果好；而且冷却管31可以根据实际需要调整喷射方向，保证切削液能喷洒在刀具的刀尖位置，加工时零件的精度以及表面粗糙度都得到了很大的改善，极大地延长了刀具的使用寿命；整个切削液输出装置拥有良好的灵活性以及高效的冷却效率，满足使用要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种切削液输出装置，其特征在于，包括用于安装刀具的刀架体和用于输出切削液对刀具进行冷却的冷却管结构，在刀架体内设置有切削液输送管道，所述冷却管结构设置在刀架体上，切削液输送管道一端与冷却管结构连接，切削液输送管道另一端外接切削液。
2.根据权利要求1所述的切削液输出装置，其特征在于，所述刀架体包括由上到下依次设置的用于安装刀具的上刀台、下刀台和底座，所述冷却管结构设置在上刀台上，下刀台和底座固定连接；所述切削液输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，所述第一输送管道设置在上刀台内，第二输送管道设置在下刀台内，第三输送管道设置在底座内，所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道依次连通，第一输送管道与冷却管结构连通，第三输送管道外接切削液。
3.根据权利要求2所述的切削液输出装置，其特征在于，所述冷却管结构至少设置一个；所述第一输送管道设置的数量与冷却管结构设置的数量一致，每个冷却管结构与一个第一输送管道对应连通；所述第二输送管道和第三输送管道均设置一个；第二输送管道和第三输送管道每次与一个第一输送管道连通。
4.根据权利要求3所述的切削液输出装置，其特征在于，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有一个安装孔，所述安装孔与对应的第一输送管道连通，安装孔的大小与冷却管结构的大小适配。
5.根据权利要求4所述的切削液输出装置，其特征在于，所述冷却管结构包括冷却管和螺纹套，在上刀台每个安装冷却管结构的位置处均设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔设置的方向与安装孔设置的方向互相垂直，锁紧螺纹一直延伸至安装孔内，所述螺纹套安装在安装孔内，锁紧螺丝穿过锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧，冷却管一端与螺纹套螺纹连接，冷却管另一端延伸到安装孔外，切削液通过冷却管另一端喷出对刀具进行冷却。
6.根据权利要求5所述的切削液输出装置，其特征在于，所述在上刀台每个安装冷却管结构位置处的锁紧螺纹孔均设置多个，多个锁紧螺纹孔沿安装孔设置的方向依次均匀设置；调整冷却管伸出到安装孔外的长度，锁紧螺丝穿过不同的锁紧螺纹孔对螺纹套进行锁紧。
7.根据权利要求3所述的切削液输出装置，其特征在于，所述冷却管结构设置4个，4个冷却管结构分别设置在上刀台的4个侧面上，相邻两个冷却管结构之间形成90º夹角。
8.根据权利要求1所述的切削液输出装置，其特征在于，还包括在刀架体换刀时避免切削液溢出的密封装置，所述密封装置设置在下刀台上，密封装置与上刀台的下表面紧贴。
9.根据权利要求8所述的切削液输出装置，其特征在于，所述密封装置包括密封圈、轴套和弹簧，在下刀台与上刀台贴合的面上设置有内凹的密封孔，所述密封孔与第二输送管道连通，弹簧安装在密封孔内，轴套的一端与弹簧连接，密封圈固定在轴套的另一端面上，密封圈与上刀台的下表面贴合。
10.根据权利要求4-7任一项所述的切削液输出装置，其特征在于，所述冷却管采用机床冷却管。
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