CN213195802U - 一种刹车毂加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车毂加工专用机床，包括用于对刹车毂进行铣削的铣头，设置在加工槽内并用于固定刹车毂的固定装置，以及用于带动固定装置(5)旋转的翻转装置，所述固定装置包括旋转组件；以及设置在旋转台与铣头相对应的两端的夹紧件；所述翻转装置包括连接旋转台外壁的连接板；以及用于驱动连接板实现180°翻转的驱动件二。该刹车毂加工专用机床一方面实现对固定装置的冷却，延长其使用寿命，另一方面不会影响加工效率，可实现持续加工，设置清洁组件，该清洁组件可对固定装置进行高压喷气，对内部的碎屑进行清洁，方便下次使用，同时气体可达到对固定装置的冷却效果。

Description

一种刹车毂加工专用机床

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种刹车毂加工专用机床。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。刹车毂为汽车中的重要零部件，刹车毂又名刹车鼓或刹车锅是制动毂的一种，是依靠两者之间产生摩擦、以摩擦力使车轮转动速度降低的刹车装置。刹车鼓的工作原理，就是依靠两者之间产生摩擦、以摩擦力使车轮转动速度降低的刹车装置。

现有的刹车毂在加工过程中通过铣头对刹车毂进行铣削，对刹车毂进行固定的固定装置需要高速旋转，配合铣头达到铣削加工，高速旋转以及与铣头的加工过程中会产生高温热量，连续工作后会对铣头以及固定装置造成损坏，若采用降低上料速度从而使铣头和固定装置进行冷却，会导致效率低，采用水冷式散热，造成水资源浪费以及会产生积水影响后面使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车毂加工专用机床，能够在不影响加工效率，且不会造成资源浪费的情况下实现对固定装置进行冷却，延长固定装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车毂加工专用机床，包括用于对刹车毂进行铣削的铣头、用于固定铣头并带动铣头实现水平或垂直运动后对刹车毂进行铣削的活动装置、设置在活动装置下端的加工台、开设在加工台上且用于垂直贯穿加工台的加工槽，设置在加工槽内并用于固定刹车毂的固定装置，以及用于带动固定装置旋转的翻转装置，所述固定装置包括：

旋转组件；以及

设置在旋转台与铣头相对应的两端的夹紧件；

所述翻转装置包括：

连接旋转台外壁的连接板；以及

用于驱动连接板实现180°翻转的驱动件二。

优选的，所述旋转组件包括：

旋转台，且其内设有驱动件一驱动旋转台实现360°自旋转；

包裹在旋转台侧边的外壳；以及

设置在旋转台与外壳之间用于连接旋转台和外壳的滑槽。

优选的，所述加工槽下端内壁上设置有用于对夹紧件去除杂质的清洁组件，所述清洁组件包括：

沿加工槽内壁上设置的管道；

开设在管道上的气嘴；以及

用于连接管道并对管道输送气体的输气装置，该输气装置设置在加工台的外端。

优选的，还包括用于存放刹车毂并将刹车毂放置到固定装置上实现加工的上料装置，所述上料装置设置在加工台上，且与加工台之间设置有控制上料装置移动并固定装置上端的控制组件。

优选的，所述上料装置包括：

液压组件；

外环，其一端与液压伸缩方向对应，另一端设置有用于放置刹车毂的挡板，该挡板与外环为活动连接；

设置在外环内的内环，所述内环远离挡板的一端连接有弹簧；以及用于连接第一外环和第二外环的导轨。

优选的，所述活动装置包括：

用于连接铣头并带动铣头水平运动的水平移动组件；以及

用于连接水平移动组件并带动其进行垂直运动的垂直移动组件。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该刹车毂加工专用机床在加工台上设置垂直贯穿加工台的加工槽，在加工槽的内部设置两个固定装置，以及设置用于带动固定装置旋转的翻转装置，使得两个固定装置能够轮流使用，一方面实现对固定装置的冷却，延长其使用寿命，另一方面不会影响加工效率，可实现持续加工，设置清洁组件，该清洁组件可对固定装置进行高压喷气，对内部的碎屑进行清洁，方便下次使用，同时气体可达到对固定装置的冷却效果；设置上料装置，该上料装置能够快速对固定装置进行上料，减少人工操作，配合两个固定装置使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型上料装置结构示意图；

图4为本实用新型旋转组件俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车毂加工专用机床，包括加工台3，在加工台的上端设置有活动装置2，活动装置2包括设置在加工台上端的水平移动组件210和垂直移动组件220，垂直移动组件220包括垂直设置在加工台上端的第二支架221，以及设置在第二支架上的第二滑轨222和第二丝杆223，水平移动组件210包括第一支架211，以及设置在第一支架上的第一滑轨212和第一丝杆213，其中第一支架水平放置在第二支架的上端，且第一支架通过第二滑轨与第二支架连接，在第一滑轨上设置有铣头1，通过水平移动组件和垂直移动组件带动铣头实现水平和上下运动。

在加工台的内部设置有加工槽4，该加工槽贯穿加工台的上下面，在加工槽的内部设置有固定装置5，固定装置5包括设置在加工槽中线处的旋转组件510，以及设置在旋转组件上下两端且用于固定刹车毂的夹紧件520，旋转组件包括旋转台511、外壳512和滑槽513，在旋转台的内部设置有用于驱动旋转台实现360°自旋转的驱动件一(具体为通过电机带动旋转台实现旋转，此为成熟的现有技术，不进行过多描述)，外壳512包裹在旋转台的外侧，且其与旋转台之间通过滑槽513连接，滑槽的设置是用于放置夹紧件，并且能够控制夹紧件对刹车毂进行自动夹紧。

在固定装置的外端设置有用于带动固定装置5旋转的翻转装置6，翻转组件包括与外壳的外壁上固定套接的连接板610，以及与连接板连接后控制连接板翻转的驱动组件二620(具体为通过电机带动旋转台实现旋转，此为成熟的现有技术，不进行过多描述)。

旋转台对加工槽分隔成上下两部分，而在加工槽4下部分的内壁上设清洁组件7，所述清洁组件包括沿加工槽内壁上设置的管道710、开设在管道上的气嘴720，以及用于连接管道并对管道输送气体的输气装置730，该输气装置设置在加工台的外端，通过该清洁组件可对固定装置进行高压喷气，对内部的碎屑进行清洁，方便下次使用，同时气体可达到对固定装置的冷却效果。

在加工台上设置有控制组件9，控制组件包括为第三滑轨911和第三丝杆912，在加工台的上端设置有上料装置8，该上料装置用于存放刹车毂并将刹车毂放置到固定装置上实现加工，上料装置8通过控制组件固定在加工台上，并且在需要上料时将上料装置移动到固定装置上端，实现上料，其中，上料装置8包括液压组件810、外环820和内环830，外环和内环套接设置，且两者之间存在间距，外环的上端与内环的上端连接有顶板850，内环与顶板之间连接有弹簧821，内环与外环之间连接有导轨840，通过导轨带动内环在外环上实现上下移动，外环的下端设置有挡板832，该挡板与外环为活动连接(此处采用压力弹簧进行活动连接)，活动角度为0-180°，活动方向为向下，液压组件设置在外环的正上端，其中液压组件包括液压缸811、伸缩杆812，以及设置有设置伸缩杆下端的压板813。

在未开始工作前，将多个需要加工的刹车毂放置在内环内，由于挡板的作用，刹车毂被固定在内环内，不会自动掉落，此时上料装置不处于加工槽的上方，当开始加工时，控制组件将上料装置移动到加工槽的上方，此时内环与加工槽内的固定装置相对应，液压组件将内环的刹车毂向下压，此时压力弹簧受到压力后，向下活动，此时位于内环内的最低端刹车毂被掉落到夹紧件上，夹紧件实现对刹车毂的夹紧，然后活动装置控制铣头移动到夹紧件位置，同时旋转台进行旋转实现对刹车毂的铣削，铣削结束后，翻转装置控制旋转台向下翻转，此时位于下端的另一个夹紧件旋转到上端，利用该夹紧件对下一个刹车毂进行固定，而刚工作结束后的夹紧件旋转到下端，此时输气装置输送气体到管道内，并通过气嘴喷射到夹紧件内，实现对夹紧件的清洁和冷却，下一次重复翻转动作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：包括用于对刹车毂进行铣削的铣头(1)、用于固定铣头并带动铣头实现水平或垂直运动后对刹车毂进行铣削的活动装置(2)、设置在活动装置下端的加工台(3)、开设在加工台上且用于垂直贯穿加工台的加工槽(4)，设置在加工槽内并用于固定刹车毂的固定装置(5)，以及用于带动固定装置(5)旋转的翻转装置(6)，所述固定装置(5)包括：

旋转组件(510)；以及

设置在旋转台与铣头相对应的两端的夹紧件(520)；

所述翻转装置(6)包括：

连接旋转台外壁的连接板(610)；以及

用于驱动连接板实现180°翻转的驱动件二(620)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：所述旋转组件(510)包括：

旋转台(511)，且其内设有驱动件一驱动旋转台实现360°自旋转；

包裹在旋转台侧边的外壳(512)；以及

设置在旋转台与外壳之间用于连接旋转台和外壳的滑槽(513)。

3.根据权利要求1所述的一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：所述加工槽(4)下端内壁上设置有用于对夹紧件去除杂质的清洁组件(7)，所述清洁组件包括：

沿加工槽内壁上设置的管道(710)；

开设在管道上的气嘴(720)；以及

用于连接管道并对管道输送气体的输气装置(730)，该输气装置设置在加工台的外端。

4.根据权利要求1所述的一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：还包括用于存放刹车毂并将刹车毂放置到固定装置上实现加工的上料装置(8)，所述上料装置设置在加工台上，且与加工台之间设置有控制上料装置移动并固定装置上端的控制组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：所述上料装置(8)包括：

液压组件(810)；

外环(820)，其一端与液压伸缩方向对应，另一端设置有用于放置刹车毂的挡板(821)，该挡板(832)与外环为活动连接；

设置在外环内的内环(830)，所述内环远离挡板的一端连接有弹簧(831)；以及

用于连接第一外环和第二外环的导轨(840)。

6.根据权利要求1所述的一种刹车毂加工专用机床，其特征在于：所述活动装置(2)包括：

用于连接铣头并带动铣头水平运动的水平移动组件(210)；以及

用于连接水平移动组件并带动其进行垂直运动的垂直移动组件(220)。

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