CN112692450A - 一种全自动激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动激光切割机，具体涉及激光切割机技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支腿，所述工作台底端的一侧设置有除尘机构，所述工作台底端的另一侧设置有角度调节机构。本发明通过设置有伺服电机、第二支撑座、联动轴、连接座、支架、从动轮、皮带和主动轮，使用时，需要改变切割工件的角度时，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮旋转，从动轮通过联动轴带动支架转动，从而改变底座的角度，适用不同切割的要求，支架的底部设置有连接座，支架和连接座相互配合，减少了转动时的摩擦阻力，提高了结构的使用寿命，延长了设备的使用寿命。

Description

一种全自动激光切割机

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种全自动激光切割机。

背景技术

激光切割机主要是利用聚焦后的高功率密度激光束照射在工件上，使被照射的材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，熔融物质，达到对工件切割的目的，现有的激光切割机仍然存在一些问题，自动化效率较低，对于不同规格的工件切割时，一般采用手动对工件限位固定，费时费力，影响工件切割的的效率。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的激光切割机，对于不同规格的工件切割时，一般采用手动对工件限位固定，费时费力，影响工件切割的的效率；

（2）传统的激光切割机，不便于调整切割的高度，一般的切割高度时固定的，适用性较低；

（3）传统的激光切割机，不便于对激光切割刀头进行更换，不能有效地降低切割过程中的噪音污染；

（4）传统的激光切割机，切割过程中产生的灰尘四处飞溅，对周围的空气质量造成污染；

（5）传统的激光切割机，不便于改变切割工件的角度，对不同角度的工件进行切割处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动激光切割机，以解决上述背景技术中提出对于不同规格的工件切割时，一般采用手动对工件限位固定，费时费力，影响工件切割的的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动激光切割机，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支腿，所述工作台底端的一侧设置有除尘机构，所述工作台底端的另一侧设置有角度调节机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的另一侧设置有高度调节机构，所述高度调节机构的底端设置有降噪以及拆换结构，所述降噪以及拆换结构的内部设置有激光切割器，所述激光切割器的底端固定连接有激光切割头，所述工作台的上方设置有限位机构；

所述限位机构包括底座，所述底座固定连接在角度调节机构的顶端，所述底座顶端的一侧固定连接有第一限位板，所述底座顶端的另一侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧固定连接有第二限位板，所述第一限位板以及第二限位板的顶端设置有限位螺栓。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的内部宽度相等，所述第一限位板和第二限位板处于同一水平面。

优选的，所述高度调节机构由螺纹杆、限位弹簧、滑槽、移动块、驱动电机、铰接杆和支撑杆组成，所述支撑杆设置有两组并分别固定连接在顶板底端的两侧，所述支撑杆之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过轴接器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定连接在支撑杆的一侧，所述螺纹杆外部的两侧设置有移动块，所述移动块的顶端设置在滑槽的内部，所述滑槽固定连接在顶板的底端，所述移动块底端之间活动铰接有铰接杆，所述螺纹杆的中间位置处设置有限位弹簧，且限位弹簧的底端与铰接杆的中间位置连接。

优选的，所述螺纹杆设置有两组且螺纹方向相反，所述移动块的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁上设置有外螺纹。

优选的，所述降噪以及拆换结构由固定螺栓、内壳体、外壳体和隔音棉组成，所述外壳体固定连接在高度调节机构的底端，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有多组隔音棉，所述外壳体和内壳体的两侧设置有固定螺栓。

优选的，所述隔音棉在外壳体的内壁以及内壳体的外壁呈等间距排列。

优选的，所述除尘机构由收集箱、除尘板、第一支撑座、导管、分配管、吸嘴和风机组成，所述第一支撑座固定连接在支腿底端的一侧，所述第一支撑座的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部横向固定连接有除尘板，所述收集箱内部的顶端设置有导管，所述导管的顶端贯穿于收集箱的外部并延伸至工作台的下方，所述导管顶端的两侧固定连接有分配管，所述分配管的顶端固定连接有吸嘴，所述导管外部的一侧设置有风机。

优选的，所述分配管的直径大小相等，所述分配管关于底座的垂直中心线对称分布。

优选的，所述角度调节机构由伺服电机、第二支撑座、联动轴、连接座、支架、从动轮、皮带和主动轮组成，所述第二支撑座固定连接在支腿底端的另一侧，所述第二支撑座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动轮的底端固定连接，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带，所述从动轮的顶端固定连接有联动轴，且联动轴的顶端贯穿于工作台的内部并延伸至支架的底端，所述支架固定连接在底座底端的中间位置处，所述支架的底端设置有连接座，所述连接座固定连接在工作台的顶端。

优选的，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动激光切割机不仅实现了便于对不同规格的工件自动限位固定，省时省力，提高了工件切割的的效率，实现了便于调整切割的高度，适用不同体位的工件切割，实现了便于对激光切割刀头进行更换，同时有效地降低切割过程中的噪音污染，实现了避免切割过程中的灰尘四处飞溅，对灰尘进行收集处理，提高了设备使用的环保性，而且实现了便于改变切割工件的角度，便于对不同角度的工件进行切割处理；

（1）通过设置有底座、第一限位板、液压气缸、伸缩杆、第二限位板和限位螺栓，使用时，将被切割的工件放置在第一限位板和第二限位板之间，根据工件的规格大小，调整第二限位板与第一限位板之间的距离，缩小之间的距离时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动第二限位板向第一限位板处移动，对工件限位夹持后，关闭液压气缸，再将限位螺栓抵在工件的上表面上，增加了结构的稳定性，便于对不同规格的工件自动夹持固定，提高了设备的自动化，增加了结构的使用效率；

（2）通过设置有螺纹杆、限位弹簧、滑槽、移动块、驱动电机、铰接杆和支撑杆，使用时，对工件切割时，启动驱动电机，驱动电机通过轴接器带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆设置有两组且螺纹方向相反，从而带动移动块对向移动，从而使得移动块底部的铰接杆角度越小，间接使得激光切割器和激光切割头向下移动到指定的位置对工件进行切割处理，通过激光切割器使得激光切割头对工件切割，切割完毕后，再将激光切割器和激光切割头向上移动，移动到安全位置，避免对激光切割头造成碰撞损坏，便于对不同体位的工件进行切割，提高了设备的实用性；

（3）通过设置有固定螺栓、内壳体、外壳体和隔音棉，使用时，外壳体和内壳体形成双层的结构，便于对激光切割器的进行防护，将激光切割器设置在内壳体的内部，利用固定螺栓对激光切割器进行限位固定，结构简单，便于操作，当激光切割器发生损坏时，直接将固定螺栓拆卸下来，对激光切割器进行更换维护，并且在外壳体和内壳体之间设置有多组隔音棉，减少了切割时产生的噪音，提高了结构的使用效果；

（4）通过设置有收集箱、除尘板、第一支撑座、导管、分配管、吸嘴和风机，使用时，切割过程中产生的碎屑以及灰尘四处飞溅，影响周围的空气质量，启动风机，风机通过吸嘴，将切割过程中的碎屑以及灰尘吸附，导入分配管的内部，通过导管导入收集箱的内部，对碎屑以及灰尘进行收集处理，收集箱的内部设置有除尘板，除尘板可以对灰尘进行吸附，减少灰尘的飞扬，提高了设备的环保性；

（5）通过设置有伺服电机、第二支撑座、联动轴、连接座、支架、从动轮、皮带和主动轮，使用时，需要改变切割工件的角度时，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮旋转，从动轮通过联动轴带动支架转动，从而改变底座的角度，适用不同切割的要求，支架的底部设置有连接座，支架和连接座相互配合，减少了转动时的摩擦阻力，提高了结构的使用寿命，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的高度调节机构正视局部结构示意图；

图3为本发明的收集箱俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的底座正视结构示意图；

图5为本发明的皮带俯视结构示意图；

图6为本发明的降噪以及拆换结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、第一限位板；4、高度调节机构；401、螺纹杆；402、限位弹簧；403、滑槽；404、移动块；405、驱动电机；406、铰接杆；407、支撑杆；5、顶板；6、降噪以及拆换结构；601、固定螺栓；602、内壳体；603、外壳体；604、隔音棉；7、激光切割器；8、激光切割头；9、液压气缸；10、支撑板；11、除尘机构；1101、收集箱；1102、除尘板；1103、第一支撑座；1104、导管；1105、分配管；1106、吸嘴；1107、风机；12、角度调节机构；1201、伺服电机；1202、第二支撑座；1203、联动轴；1204、连接座；1205、支架；1206、从动轮；1207、皮带；1208、主动轮；13、支腿；14、伸缩杆；15、限位螺栓；16、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种全自动激光切割机，包括工作台1，工作台1底端的两侧固定连接有支腿13，工作台1底端的一侧设置有除尘机构11，工作台1底端的另一侧设置有角度调节机构12，工作台1顶端的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端固定连接有顶板5，顶板5底端的另一侧设置有高度调节机构4，高度调节机构4的底端设置有降噪以及拆换结构6，降噪以及拆换结构6的内部设置有激光切割器7，激光切割器7的底端固定连接有激光切割头8，工作台1的上方设置有限位机构；

请参阅图1-6，一种全自动激光切割机还包括限位机构，限位机构包括底座2，底座2固定连接在角度调节机构12的顶端，底座2顶端的一侧固定连接有第一限位板3，第一限位板3和第二限位板16的内部宽度相等，第一限位板3和第二限位板16处于同一水平面，底座2顶端的另一侧固定连接有液压气缸9，该液压气缸9的型号可为MXS16，液压气缸9的一侧设置有伸缩杆14，伸缩杆14的另一侧固定连接有第二限位板16，第一限位板3以及第二限位板16的顶端设置有限位螺栓15；

具体地，如图1和图4所示，将被切割的工件放置在第一限位板3和第二限位板16之间，根据工件的规格大小，调整第二限位板16与第一限位板3之间的距离，缩小之间的距离时，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆14带动第二限位板16向第一限位板3处移动，对工件限位夹持后，关闭液压气缸9，再将限位螺栓15抵在工件的上表面上，增加了结构的稳定性，便于对不同规格的工件自动夹持固定，提高了设备的自动化，增加了结构的使用效率。

实施例2：高度调节机构4由螺纹杆401、限位弹簧402、滑槽403、移动块404、驱动电机405、铰接杆406和支撑杆407组成，支撑杆407设置有两组并分别固定连接在顶板5底端的两侧，支撑杆407之间固定连接有螺纹杆401，螺纹杆401设置有两组且螺纹方向相反，移动块404的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹杆401的外侧壁上设置有外螺纹，螺纹杆401的一侧通过轴接器与驱动电机405的输出端固定连接，该驱动电机405的型号可为ACM，驱动电机405固定连接在支撑杆407的一侧，螺纹杆401外部的两侧设置有移动块404，移动块404的顶端设置在滑槽403的内部，滑槽403固定连接在顶板5的底端，移动块404底端之间活动铰接有铰接杆406，螺纹杆401的中间位置处设置有限位弹簧402，且限位弹簧402的底端与铰接杆406的中间位置连接；

具体地，如图1和图2所示，对工件切割时，启动驱动电机405，驱动电机405通过轴接器带动螺纹杆401旋转，由于螺纹杆401设置有两组且螺纹方向相反，从而带动移动块404对向移动，从而使得移动块404底部的铰接杆406角度越小，间接使得激光切割器7和激光切割头8向下移动到指定的位置对工件进行切割处理，通过激光切割器7使得激光切割头8对工件切割，切割完毕后，再将激光切割器7和激光切割头8向上移动，移动到安全位置，避免对激光切割头8造成碰撞损坏，便于对不同体位的工件进行切割，提高了设备的实用性。

实施例3：降噪以及拆换结构6由固定螺栓601、内壳体602、外壳体603和隔音棉604组成，外壳体603固定连接在高度调节机构4的底端，外壳体603的内部设置有内壳体602，外壳体603和内壳体602之间设置有多组隔音棉604，隔音棉604在外壳体603的内壁以及内壳体602的外壁呈等间距排列，外壳体603和内壳体602的两侧设置有固定螺栓601；

具体地，如图1和图6所示，外壳体603和内壳体602形成双层的结构，便于对激光切割器7的进行防护，将激光切割器7设置在内壳体602的内部，利用固定螺栓601对激光切割器7进行限位固定，结构简单，便于操作，当激光切割器7发生损坏时，直接将固定螺栓601拆卸下来，对激光切割器7进行更换维护，并且在外壳体603和内壳体602之间设置有多组隔音棉604，减少了切割时产生的噪音，提高了结构的使用效果。

实施例4：除尘机构11由收集箱1101、除尘板1102、第一支撑座1103、导管1104、分配管1105、吸嘴1106和风机1107组成，第一支撑座1103固定连接在支腿13底端的一侧，第一支撑座1103的顶端固定连接有收集箱1101，收集箱1101的内部横向固定连接有除尘板1102，收集箱1101内部的顶端设置有导管1104，导管1104的顶端贯穿于收集箱1101的外部并延伸至工作台1的下方，导管1104顶端的两侧固定连接有分配管1105，分配管1105的直径大小相等，分配管1105关于底座2的垂直中心线对称分布，分配管1105的顶端固定连接有吸嘴1106，导管1104外部的一侧设置有风机1107，该风机1107的型号可为SF；

具体地，如图1和图3所示，切割过程中产生的碎屑以及灰尘四处飞溅，影响周围的空气质量，启动风机1107，风机1107通过吸嘴1106，将切割过程中的碎屑以及灰尘吸附，导入分配管1105的内部，通过导管1104导入收集箱1101的内部，对碎屑以及灰尘进行收集处理，收集箱1101的内部设置有除尘板1102，除尘板1102可以对灰尘进行吸附，减少灰尘的飞扬，提高了设备的环保性。

实施例5：角度调节机构12由伺服电机1201、第二支撑座1202、联动轴1203、连接座1204、支架1205、从动轮1206、皮带1207和主动轮1208组成，第二支撑座1202固定连接在支腿13底端的另一侧，第二支撑座1202的顶端固定连接有伺服电机1201，该伺服电机1201的型号可为ASD-A2，伺服电机1201的输出端通过轴接器与主动轮1208的底端固定连接，主动轮1208的直径小于从动轮1206的直径，主动轮1208的一侧设置有从动轮1206，主动轮1208和从动轮1206之间设置有皮带1207，从动轮1206的顶端固定连接有联动轴1203，且联动轴1203的顶端贯穿于工作台1的内部并延伸至支架1205的底端，支架1205固定连接在底座2底端的中间位置处，支架1205的底端设置有连接座1204，连接座1204固定连接在工作台1的顶端；

具体地，如图1和图5所示，需要改变切割工件的角度时，启动伺服电机1201，伺服电机1201通过轴接器带动主动轮1208旋转，主动轮1208和从动轮1206之间通过皮带1207连接，从而带动从动轮1206旋转，从动轮1206通过联动轴1203带动支架1205转动，从而改变底座2的角度，适用不同切割的要求，支架1205的底部设置有连接座1204，支架1205和连接座1204相互配合，减少了转动时的摩擦阻力，提高了结构的使用寿命，延长了设备的使用寿命。

工作原理：本发明在使用时，首先，将被切割的工件放置在第一限位板3和第二限位板16之间，根据工件的规格大小，调整第二限位板16与第一限位板3之间的距离，缩小之间的距离时，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆14带动第二限位板16向第一限位板3处移动，对工件限位夹持后，关闭液压气缸9，再将限位螺栓15抵在工件的上表面上，增加了结构的稳定性，便于对不同规格的工件自动夹持固定，提高了设备的自动化，增加了结构的使用效率。

其次，对工件切割时，启动驱动电机405，驱动电机405通过轴接器带动螺纹杆401旋转，由于螺纹杆401设置有两组且螺纹方向相反，从而带动移动块404对向移动，从而使得移动块404底部的铰接杆406角度越小，间接使得激光切割器7和激光切割头8向下移动到指定的位置对工件进行切割处理，通过激光切割器7使得激光切割头8对工件切割，切割完毕后，再将激光切割器7和激光切割头8向上移动，移动到安全位置，避免对激光切割头8造成碰撞损坏，便于对不同体位的工件进行切割，提高了设备的实用性。

然后，外壳体603和内壳体602形成双层的结构，便于对激光切割器7的进行防护，将激光切割器7设置在内壳体602的内部，利用固定螺栓601对激光切割器7进行限位固定，结构简单，便于操作，当激光切割器7发生损坏时，直接将固定螺栓601拆卸下来，对激光切割器7进行更换维护，并且在外壳体603和内壳体602之间设置有多组隔音棉604，减少了切割时产生的噪音，提高了结构的使用效果。

之后，切割过程中产生的碎屑以及灰尘四处飞溅，影响周围的空气质量，启动风机1107，风机1107通过吸嘴1106，将切割过程中的碎屑以及灰尘吸附，导入分配管1105的内部，通过导管1104导入收集箱1101的内部，对碎屑以及灰尘进行收集处理，收集箱1101的内部设置有除尘板1102，除尘板1102可以对灰尘进行吸附，减少灰尘的飞扬，提高了设备的环保性。

最后，需要改变切割工件的角度时，启动伺服电机1201，伺服电机1201通过轴接器带动主动轮1208旋转，主动轮1208和从动轮1206之间通过皮带1207连接，从而带动从动轮1206旋转，从动轮1206通过联动轴1203带动支架1205转动，从而改变底座2的角度，适用不同切割的要求，支架1205的底部设置有连接座1204，支架1205和连接座1204相互配合，减少了转动时的摩擦阻力，提高了结构的使用寿命，延长了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种全自动激光切割机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端的两侧固定连接有支腿（13），所述工作台（1）底端的一侧设置有除尘机构（11），所述工作台（1）底端的另一侧设置有角度调节机构（12），所述工作台（1）顶端的一侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底端的另一侧设置有高度调节机构（4），所述高度调节机构（4）的底端设置有降噪以及拆换结构（6），所述降噪以及拆换结构（6）的内部设置有激光切割器（7），所述激光切割器（7）的底端固定连接有激光切割头（8），所述工作台（1）的上方设置有限位机构；

所述限位机构包括底座（2），所述底座（2）固定连接在角度调节机构（12）的顶端，所述底座（2）顶端的一侧固定连接有第一限位板（3），所述底座（2）顶端的另一侧固定连接有液压气缸（9），所述液压气缸（9）的一侧设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的另一侧固定连接有第二限位板（16），所述第一限位板（3）以及第二限位板（16）的顶端设置有限位螺栓（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述第一限位板（3）和第二限位板（16）的内部宽度相等，所述第一限位板（3）和第二限位板（16）处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述高度调节机构（4）由螺纹杆（401）、限位弹簧（402）、滑槽（403）、移动块（404）、驱动电机（405）、铰接杆（406）和支撑杆（407）组成，所述支撑杆（407）设置有两组并分别固定连接在顶板（5）底端的两侧，所述支撑杆（407）之间固定连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）的一侧通过轴接器与驱动电机（405）的输出端固定连接，所述驱动电机（405）固定连接在支撑杆（407）的一侧，所述螺纹杆（401）外部的两侧设置有移动块（404），所述移动块（404）的顶端设置在滑槽（403）的内部，所述滑槽（403）固定连接在顶板（5）的底端，所述移动块（404）底端之间活动铰接有铰接杆（406），所述螺纹杆（401）的中间位置处设置有限位弹簧（402），且限位弹簧（402）的底端与铰接杆（406）的中间位置连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述螺纹杆（401）设置有两组且螺纹方向相反，所述移动块（404）的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆（401）的外侧壁上设置有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述降噪以及拆换结构（6）由固定螺栓（601）、内壳体（602）、外壳体（603）和隔音棉（604）组成，所述外壳体（603）固定连接在高度调节机构（4）的底端，所述外壳体（603）的内部设置有内壳体（602），所述外壳体（603）和内壳体（602）之间设置有多组隔音棉（604），所述外壳体（603）和内壳体（602）的两侧设置有固定螺栓（601）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述隔音棉（604）在外壳体（603）的内壁以及内壳体（602）的外壁呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述除尘机构（11）由收集箱（1101）、除尘板（1102）、第一支撑座（1103）、导管（1104）、分配管（1105）、吸嘴（1106）和风机（1107）组成，所述第一支撑座（1103）固定连接在支腿（13）底端的一侧，所述第一支撑座（1103）的顶端固定连接有收集箱（1101），所述收集箱（1101）的内部横向固定连接有除尘板（1102），所述收集箱（1101）内部的顶端设置有导管（1104），所述导管（1104）的顶端贯穿于收集箱（1101）的外部并延伸至工作台（1）的下方，所述导管（1104）顶端的两侧固定连接有分配管（1105），所述分配管（1105）的顶端固定连接有吸嘴（1106），所述导管（1104）外部的一侧设置有风机（1107）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述分配管（1105）的直径大小相等，所述分配管（1105）关于底座（2）的垂直中心线对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种全自动激光切割机，其特征在于：所述角度调节机构（12）由伺服电机（1201）、第二支撑座（1202）、联动轴（1203）、连接座（1204）、支架（1205）、从动轮（1206）、皮带（1207）和主动轮（1208）组成，所述第二支撑座（1202）固定连接在支腿（13）底端的另一侧，所述第二支撑座（1202）的顶端固定连接有伺服电机（1201），所述伺服电机（1201）的输出端通过轴接器与主动轮（1208）的底端固定连接，所述主动轮（1208）的一侧设置有从动轮（1206），所述主动轮（1208）和从动轮（1206）之间设置有皮带（1207），所述从动轮（1206）的顶端固定连接有联动轴（1203），且联动轴（1203）的顶端贯穿于工作台（1）的内部并延伸至支架（1205）的底端，所述支架（1205）固定连接在底座（2）底端的中间位置处，所述支架（1205）的底端设置有连接座（1204），所述连接座（1204）固定连接在工作台（1）的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种全自动激光切割方法，其特征在于：先，将被切割的工件放置在第一限位板3和第二限位板16之间，根据工件的规格大小，调整第二限位板16与第一限位板3之间的距离，缩小之间的距离时，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆14带动第二限位板16向第一限位板3处移动，对工件限位夹持后，关闭液压气缸9，再将限位螺栓15抵在工件的上表面上，增加了结构的稳定性，便于对不同规格的工件自动夹持固定，提高了设备的自动化，增加了结构的使用效率；其次，对工件切割时，启动驱动电机405，驱动电机405通过轴接器带动螺纹杆401旋转，由于螺纹杆401设置有两组且螺纹方向相反，从而带动移动块404对向移动，从而使得移动块404底部的铰接杆406角度越小，间接使得激光切割器7和激光切割头8向下移动到指定的位置对工件进行切割处理，通过激光切割器7使得激光切割头8对工件切割，切割完毕后，再将激光切割器7和激光切割头8向上移动，移动到安全位置，避免对激光切割头8造成碰撞损坏，便于对不同体位的工件进行切割，提高了设备的实用性；

然后，外壳体603和内壳体602形成双层的结构，便于对激光切割器7的进行防护，将激光切割器7设置在内壳体602的内部，利用固定螺栓601对激光切割器7进行限位固定，结构简单，便于操作，当激光切割器7发生损坏时，直接将固定螺栓601拆卸下来，对激光切割器7进行更换维护，并且在外壳体603和内壳体602之间设置有多组隔音棉604，减少了切割时产生的噪音，提高了结构的使用效果；之后，切割过程中产生的碎屑以及灰尘四处飞溅，影响周围的空气质量，启动风机1107，风机1107通过吸嘴1106，将切割过程中的碎屑以及灰尘吸附，导入分配管1105的内部，通过导管1104导入收集箱1101的内部，对碎屑以及灰尘进行收集处理，收集箱1101的内部设置有除尘板1102，除尘板1102可以对灰尘进行吸附，减少灰尘的飞扬，提高了设备的环保性；

最后，需要改变切割工件的角度时，启动伺服电机1201，伺服电机1201通过轴接器带动主动轮1208旋转，主动轮1208和从动轮1206之间通过皮带1207连接，从而带动从动轮1206旋转，从动轮1206通过联动轴1203带动支架1205转动，从而改变底座2的角度，适用不同切割的要求，支架1205的底部设置有连接座1204，支架1205和连接座1204相互配合，减少了转动时的摩擦阻力，提高了结构的使用寿命，延长了设备的使用寿命。

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