CN208743833U - 连续式螺纹管加工端头切削结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式螺纹管加工端头切削结构，包括法兰盘、壳体、切削刀片和碳钢加强层，所述壳体内部的两侧均安装有隔音板，且隔音板侧壁的内部均设置有消音层，所述消音层的两侧均设置有珍珠棉层，所述壳体的一端安装有法兰盘，且壳体内部的中央位置处横向固定有转动轴，所述壳体的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过皮带轮机构与转动轴连接，所述转动轴远离法兰盘的一端穿过壳体，且转动轴上设置有轴承，所述切削刀片的外侧设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层。本实用新型通过安装有壳体、法兰盘、固定螺栓以及橡胶密封垫，使得便于装置与切削装置的固定安装，橡胶密封垫使得便于增加连接的紧密性，使得不容易松脱，保证安全性。

Description

连续式螺纹管加工端头切削结构

技术领域

本实用新型涉及切削结构技术领域，具体为连续式螺纹管加工端头切削结构。

背景技术

螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，为了便于螺纹管后期的安装，在螺纹管加工的过程中需要将其端头切成平面，而为了提高生产效率，现阶段通常使用连续式的切削装置对螺纹管的两端进行切削，从而缩短生产周期，而切削结构作为切削装置的主要部分，起到了决定性的作用。

现阶段的连续式螺纹管加工端头切削结构大多结构简单，功能单一，不便于与切削装置的固定连接，连接不够紧密，容易松脱，影响切削甚至导致危险发生，同时大部分的切削结构的切削刀片是固定的，不便于拆卸更换，在出现故障或损坏时不便于检修与维护，同时此类装置的切削刀片自身结构强度与抗压性能不佳，在连续长时间的切削工作后容易发生断裂损坏，此外，在切削时容易产生噪音，因此急需连续式螺纹管加工端头切削结构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续式螺纹管加工端头切削结构，以解决上述背景技术中提出的现有的切削结构不便于固定安装，刀片不便于拆卸更换，刀片自身结构强度与抗压性能不佳，容易损坏以及此类结构容易产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续式螺纹管加工端头切削结构，包括法兰盘、壳体、切削刀片和碳钢加强层，所述壳体内部的两侧均安装有隔音板，且隔音板侧壁的内部均设置有消音层，所述消音层的两侧均设置有珍珠棉层，所述壳体的一端安装有法兰盘，且壳体内部的中央位置处横向固定有转动轴，所述壳体的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过皮带轮机构与转动轴连接，所述转动轴远离法兰盘的一端穿过壳体，且转动轴上设置有轴承，所述转动轴远离法兰盘的一端固定有固定块，且固定块远离壳体的一端安装有切削刀片，所述切削刀片侧壁内部的中央位置处设置有碳钢加强层，且碳钢加强层的两侧均设置有橡胶抗压层，所述切削刀片的外侧设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层。

优选的，所述法兰盘的边缘处均固定有固定螺栓，且固定螺栓与法兰盘的连接处均设置有橡胶密封垫。

优选的，所述消音层的内部均匀设置有导向板，且导向板呈交错状排列。

优选的，所述固定块靠近切削刀片的一端设置有卡槽，且切削刀片靠近固定块的一端设置有与卡槽相互配合的卡块，所述卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述切削刀片与固定块构成安装拆卸结构。

优选的，所述橡胶抗压层的内部等间距设置有抗压球，且抗压球内部的两端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧关于抗压球上下对称分布。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面呈“X”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式螺纹管加工端头切削结构通过安装有壳体、法兰盘、固定螺栓以及橡胶密封垫，使得便于装置与切削装置的固定安装，橡胶密封垫使得便于增加连接的紧密性，使得不容易松脱，保证安全性，同时装置通过在壳体内部的两侧均设置有隔音板，隔音板侧壁的内部设置有消音层以及珍珠棉层，使得便于吸收工作时产生的噪音，起到减噪降噪的功能同时装置通过安装有固定块、卡槽、卡块以及切削刀片，使得便于切削刀片的固定安装与拆卸，便于在出现故障或损坏时及时更换进行检修或维护，同时装置通过在切削刀片侧壁的内部设置有碳钢加强层以及橡胶抗压层，使得便于提高装置的结构强度与抗压性能，同时在切削刀片的外侧还设置了聚四氟乙烯耐腐蚀层，避免切削刀片生锈。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切削刀片侧壁剖面结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、法兰盘；3、橡胶密封垫；4、隔音板；5、皮带轮机构；6、电机；7、转动轴；8、壳体；9、轴承；10、切削刀片；11、卡槽；12、固定块；13、卡块；14、珍珠棉层；15、消音层；16、导向板；17、聚四氟乙烯耐腐蚀层；18、橡胶抗压层；19、抗压球；20、复位弹簧；21、碳钢加强层；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：连续式螺纹管加工端头切削结构，包括法兰盘2、壳体8、切削刀片10和碳钢加强层21，壳体8内部的两侧均安装有隔音板4，且隔音板4侧壁的内部均设置有消音层15，消音层15的内部均匀设置有导向板16，且导向板16呈交错状排列，便于将噪音进行分隔，从而降噪，消音层15的两侧均设置有珍珠棉层14，壳体8的一端安装有法兰盘2，法兰盘2的边缘处均固定有固定螺栓1，且固定螺栓1与法兰盘2的连接处均设置有橡胶密封垫3，便于装置与切削装置的固定安装，同时使得连接紧密，不容易松脱，且壳体8内部的中央位置处横向固定有转动轴7，壳体8的顶端固定有电机6，电机6的型号可为Y90S-2，电机6的输出端通过皮带轮机构5与转动轴7连接，转动轴7远离法兰盘2的一端穿过壳体8，且转动轴7上设置有轴承9，转动轴7远离法兰盘2的一端固定有固定块12，且固定块12远离壳体8的一端安装有切削刀片10，固定块12靠近切削刀片10的一端设置有卡槽11，且切削刀片10靠近固定块12的一端设置有与卡槽11相互配合的卡块13，卡块13的外侧壁设置有外螺纹，卡槽11的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，切削刀片10与固定块12构成安装拆卸结构，便于拆卸更换切削刀片10，切削刀片10侧壁内部的中央位置处设置有碳钢加强层21，碳钢加强层21的内部均匀设置有加强筋22，且加强筋22的纵截面呈“X”型结构，提高切削刀片10的结构强度，使其不容易损坏，且碳钢加强层21的两侧均设置有橡胶抗压层18，橡胶抗压层18的内部等间距设置有抗压球19，且抗压球19内部的两端均设置有复位弹簧20，复位弹簧20关于抗压球19上下对称分布，便于提高切削刀片10的抗压性能，切削刀片10的外侧设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层17。

工作原理：使用时，首先通过法兰盘2将装置与切削装置固定连接，并通过固定螺栓1进行限位锁紧，固定螺栓1与法兰盘2的连接处均设置有橡胶密封垫3，便于增加连接的紧密性，防止松脱，根据切削的实际需求，选择合适的切削刀片10，将切削刀片10的卡块13对准固定块12上的卡槽11，通过卡块13与卡槽11的相互关系，将切削刀片10与固定块12螺旋连接，接通电源之后电机6转动，通过皮带轮结构5使得转动轴7旋转，进而使切削刀片10高速旋转，对螺纹管的两端进行切削，在切削刀片10侧壁的内部设置有碳钢加强层21以及橡胶抗压层18，使得便于提高装置的结构强度与抗压性能，避免切削刀片10在连续的工作后出现断裂或损坏，同时在切削刀片10的外侧还设置了聚四氟乙烯耐腐蚀层17，避免切削刀片10生锈，延长使用寿命，为减少运行时产生的噪音，在壳体8内部设置有隔音板4，隔音板4内设置有消音层15与珍珠棉层14，起到降噪的作用，利于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.连续式螺纹管加工端头切削结构，包括法兰盘(2)、壳体(8)、切削刀片(10)和碳钢加强层(21)，其特征在于：所述壳体(8)内部的两侧均安装有隔音板(4)，且隔音板(4)侧壁的内部均设置有消音层(15)，所述消音层(15)的两侧均设置有珍珠棉层(14)，所述壳体(8)的一端安装有法兰盘(2)，且壳体(8)内部的中央位置处横向固定有转动轴(7)，所述壳体(8)的顶端固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过皮带轮机构(5)与转动轴(7)连接，所述转动轴(7)远离法兰盘(2)的一端穿过壳体(8)，且转动轴(7)上设置有轴承(9)，所述转动轴(7)远离法兰盘(2)的一端固定有固定块(12)，且固定块(12)远离壳体(8)的一端安装有切削刀片(10)，所述切削刀片(10)侧壁内部的中央位置处设置有碳钢加强层(21)，且碳钢加强层(21)的两侧均设置有橡胶抗压层(18)，所述切削刀片(10)的外侧设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层(17)。

2.根据权利要求1所述的连续式螺纹管加工端头切削结构，其特征在于：所述法兰盘(2)的边缘处均固定有固定螺栓(1)，且固定螺栓(1)与法兰盘(2)的连接处均设置有橡胶密封垫(3)。

3.根据权利要求1所述的连续式螺纹管加工端头切削结构，其特征在于：所述消音层(15)的内部均匀设置有导向板(16)，且导向板(16)呈交错状排列。

4.根据权利要求1所述的连续式螺纹管加工端头切削结构，其特征在于：所述固定块(12)靠近切削刀片(10)的一端设置有卡槽(11)，且切削刀片(10)靠近固定块(12)的一端设置有与卡槽(11)相互配合的卡块(13)，所述卡块(13)的外侧壁设置有外螺纹，卡槽(11)的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述切削刀片(10)与固定块(12)构成安装拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的连续式螺纹管加工端头切削结构，其特征在于：所述橡胶抗压层(18)的内部等间距设置有抗压球(19)，且抗压球(19)内部的两端均设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)关于抗压球(19)上下对称分布。

6.根据权利要求1所述的连续式螺纹管加工端头切削结构，其特征在于：所述碳钢加强层(21)的内部均匀设置有加强筋(22)，且加强筋(22)的纵截面呈“X”型结构。