CN221065544U - 一种应用于金属切削机的旋转保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属切削机技术领域的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，包括对称的卡板，卡板的顶部通过支架安装有电机组件，所述电机组件输出端连接有保护罩组件，用于阻挡切削机工作面板的碎屑，卡板的顶部垂直焊接有立柱，所述电机组件包括第一电机和第二电机，电机组件的输出端连接有主动轴，主动轴的一端通过轴承连接立柱。本实用新型通过曲面罩与活动保护罩整体长度可随切削机工作面板长度活动调整，使用方便，通过动轴带动活动保护罩在竖直方向转动角度，可对切削机工作面板的不同部位抛飞出的碎屑进行拦截，第一电机的输出端可通过连接辅助防护罩，增加对切削机工作面板的保护面积，提升对抛飞碎屑的拦截效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机技术领域，具体是一种应用于金属切削机的旋转保护罩。
背景技术
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。其中，钻床、镗床、磨床以及齿轮加工机床等在加工零件过程中会产生金属碎屑。
但现有的金属切削机床上缺乏旋转保护罩，导致碎屑从机床各侧面抛飞至外部环境，一方面，不利于车间环境的清理，另一方面，抛飞的碎屑对操作人员存在安全风险，基于此，本实用新型设计了一种应用于金属切削机的旋转保护罩，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于金属切削机的旋转保护罩，以解决上述提出的现有的金属切削机床上缺乏旋转保护罩，导致碎屑从机床各侧面抛飞至外部环境，一方面，不利于车间环境的清理，另一方面，抛飞的碎屑对操作人员存在安全风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于金属切削机的旋转保护罩，包括对称的卡板，用于卡接切削机工作面板，卡板的顶部通过支架安装有电机组件，电机组件的输入端与外部电源电性连接，所述电机组件输出端连接有保护罩组件，用于阻挡切削机工作面板的碎屑，卡板的顶部垂直焊接有立柱，所述电机组件包括第一电机和第二电机，电机组件的输出端连接有主动轴，主动轴的一端通过轴承连接立柱，立柱的侧面与所述主动轴同轴心连接有限位杆，限位杆的表面活动贯穿连接有侧板，侧板的侧面焊接有曲面罩，第二电机的输出端通过主动轴固定连接有活动保护罩，活动保护罩的一端与曲面罩活动连接，安装时，将两个对称的卡板分别与切削机的工作面板两端卡接，卡接后通过转动卡板底部螺纹连接的抵紧杆，通过抵紧杆的顶部将工作面板与卡板抵紧连接，提升卡板安装使用的稳定性，卡板与工作面板卡接的过程中，通过曲面罩与活动保护罩的活动连接部调整二者的整体长度，使曲面罩与活动保护罩形成的保护结构适配不同型号的切削机，通过启动第二电机，第二电机可通过输出端的主动轴带动活动保护罩在竖直方向转动角度，从而对切削机工作面板的不同部位抛飞出的碎屑进行拦截，第一电机的输出端可通过连接辅助防护罩，增加对切削机工作面板的保护面积，提升对抛飞碎屑的拦截效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡板的底部螺纹连接贯穿连接有抵紧杆，抵紧杆为等间距线性排布。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的一端焊接有挡板，挡板的直径大于限位杆横截面外轮廓的直径，挡板用于防止侧板滑出限位杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述曲面罩的一端固定有至少两个圆杆，圆杆的一端固定有防溜圈，防溜圈用于防止活动保护罩溜出圆杆表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动保护罩的一端焊接有滑槽，所述圆杆惯穿滑槽，防溜圈的一侧与所述滑槽的侧面贴合接触，通过滑槽限位圆杆的移动轨迹。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的输出端通过主动轴固定连接有辅助防护罩，辅助防护罩为可伸缩防护罩，用于提升对碎屑的拦截效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆为对称设置，辅助防护罩的另一端与所述第二电机输出端处连接的限位杆活动连接，对辅助防护罩的另一端进行限位，辅助防护罩的两侧分别连接有竖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过曲面罩与活动保护罩整体长度可随切削机工作面板长度活动调整，使用方便，通过动轴带动活动保护罩在竖直方向转动角度，可对切削机工作面板的不同部位抛飞出的碎屑进行拦截，第一电机的输出端可通过连接辅助防护罩，增加对切削机工作面板的保护面积，提升对抛飞碎屑的拦截效果。
2、本实用新型中，通过转动卡板底部螺纹连接的抵紧杆，抵紧杆的顶部可将工作面板与卡板抵紧连接，从而提升卡板安装使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型的卡板连接侧视图；
图4为本实用新型的立柱连接结构示意图；
图5为本实用新型的辅助防护罩安装结构示意图；
图6为本实用新型图5中B的放大图。
图中：1、卡板；2、抵紧杆；3、支架；4、第一电机；5、主动轴；6、限位杆；7、立柱；8、第二电机；9、侧板；10、曲面罩；11、圆杆；12、活动保护罩；13、滑槽；14、竖板；15、挡板；16、轴承；17、防溜圈；18、辅助防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例；
请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种应用于金属切削机的旋转保护罩，包括对称的卡板1，用于卡接切削机工作面板，卡板1的顶部通过支架3安装有电机组件，电机组件的输入端与外部电源电性连接，电机组件输出端连接有保护罩组件，用于阻挡切削机工作面板的碎屑，卡板1的顶部垂直焊接有立柱7，电机组件包括第一电机4和第二电机8，电机组件的输出端连接有主动轴5，主动轴5的一端通过轴承16连接立柱7，立柱7的侧面与主动轴5同轴心连接有限位杆6，限位杆6的一端焊接有挡板15，挡板15的直径大于限位杆6横截面外轮廓的直径，挡板15用于防止侧板9滑出限位杆6，限位杆6的表面活动贯穿连接有侧板9，侧板9的侧面焊接有曲面罩10，第二电机8的输出端通过主动轴5固定连接有活动保护罩12，活动保护罩12的一端焊接有滑槽13，圆杆11惯穿滑槽13，防溜圈17的一侧与滑槽13的侧面贴合接触，通过滑槽13限位圆杆11的移动轨迹，活动保护罩12的一端与曲面罩10活动连接，曲面罩10的一端固定有至少两个圆杆11，圆杆11的一端固定有防溜圈17，防溜圈17用于防止活动保护罩12溜出圆杆11表面，安装时，将两个对称的卡板1分别与切削机的工作面板两端卡接，卡接后通过转动卡板1底部螺纹连接的抵紧杆2，通过抵紧杆2的顶部将工作面板与卡板1抵紧连接，提升卡板1安装使用的稳定性，卡板1与工作面板卡接的过程中，通过曲面罩10与活动保护罩12的活动连接部调整二者的整体长度，使曲面罩10与活动保护罩12形成的保护结构适配不同型号的切削机，通过启动第二电机8，第二电机8可通过输出端的主动轴5带动活动保护罩12在竖直方向转动角度，从而对切削机工作面板的不同部位抛飞出的碎屑进行拦截，第一电机4的输出端可通过连接辅助防护罩18，增加对切削机工作面板的保护面积，提升对抛飞碎屑的拦截效果。
优选的，如图3所示，卡板1的底部螺纹连接贯穿连接有抵紧杆2，抵紧杆2为等间距线性排布。
优选的，如图5所示，第一电机4的输出端通过主动轴5固定连接有辅助防护罩18，辅助防护罩18为可伸缩防护罩，用于提升对碎屑的拦截效果。
优选的，如图1和图5所示，限位杆6为对称设置，辅助防护罩18的另一端与第二电机8输出端处连接的限位杆6活动连接，辅助防护罩18的两侧分别连接有竖板14，对辅助防护罩18的另一端进行限位。
本实用新型的工作原理是：使用时，电机组件的输入端与外部电源电性连接，将两个对称的卡板1分别与切削机的工作面板两端卡接，卡接后通过转动卡板1内螺纹连接的抵紧杆2，抵紧杆2的顶部将工作面板与卡板1抵紧连接，卡板1与工作面板卡接的过程中，通过曲面罩10与活动保护罩12的活动连接部调整二者的整体长度，使曲面罩10与活动保护罩12形成的保护结构适配切削机工作面板长度，通过启动第二电机8，第二电机8可通过输出端的主动轴5带动活动保护罩12在竖直方向转动角度，从而对切削机工作面板的不同部位抛飞出的碎屑进行拦截，第一电机4的输出端可通过连接辅助防护罩18，增加对切削机工作面板的保护面积。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于金属切削机的旋转保护罩，包括对称的卡板(1)，用于卡接切削机工作面板，卡板(1)的顶部通过支架(3)安装有电机组件，所述电机组件输出端连接有保护罩组件，其特征在于：卡板(1)的顶部垂直焊接有立柱(7)，所述电机组件包括第一电机(4)和第二电机(8)，电机组件的输出端连接有主动轴(5)，主动轴(5)的一端通过轴承(16)连接立柱(7)，立柱(7)的侧面与所述主动轴(5)同轴心连接有限位杆(6)，限位杆(6)的表面活动贯穿连接有侧板(9)，侧板(9)的侧面焊接有曲面罩(10)，第二电机(8)的输出端通过主动轴(5)固定连接有活动保护罩(12)，活动保护罩(12)的一端与曲面罩(10)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述卡板(1)的底部螺纹连接贯穿连接有抵紧杆(2)，抵紧杆(2)为等间距线性排布。
3.根据权利要求1所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述限位杆(6)的一端焊接有挡板(15)，挡板(15)的直径大于限位杆(6)横截面外轮廓的直径。
4.根据权利要求1所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述曲面罩(10)的一端固定有至少两个圆杆(11)，圆杆(11)的一端固定有防溜圈(17)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述活动保护罩(12)的一端焊接有滑槽(13)，所述圆杆(11)贯穿滑槽(13)，防溜圈(17)的一侧与所述滑槽(13)的侧面贴合接触。
6.根据权利要求1所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述第一电机(4)的输出端通过主动轴(5)固定连接有辅助防护罩(18)，辅助防护罩(18)为可伸缩防护罩。
7.根据权利要求6所述的一种应用于金属切削机的旋转保护罩，其特征在于：所述限位杆(6)为对称设置，辅助防护罩(18)的另一端与所述第二电机(8)输出端处连接的限位杆(6)活动连接，辅助防护罩(18)的两侧分别连接有竖板(14)。
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