CN211991264U - 一种切削加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种切削加工机床，包括底座和立柱，底座上设有第一导轨、第二导轨、第一电机座和第二电机座；立柱设置在第一导轨上，第二导轨上设置安装架，安装架上设了旋转工件台和第三电机座；立柱上设有第三导轨和第四电机座，第三导轨上设有主轴箱，主轴箱上设有主轴、打刀缸和第五电机座；主轴上设置有主轴制动装置，主轴下端设置有夹具；打刀缸位于主轴上方，各电机座上分别设有电机。本实用新型具有切削效率高的优点。

Description

一种切削加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种切削加工机床。

背景技术

切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。现有的切削加工机床效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削加工机床，用以提高切削加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种切削加工机床，包括底座和立柱，所述底座上设置有两条第一导轨、两条第二导轨、第一电机座和第二电机座；所述立柱可移动地设置在所述第一导轨上，两条所述第一导轨之间设置有第一丝杆和第一安装座，所述第一丝杆上设置有第一螺母，所述第一螺母与所述立柱固定连接，所述第一电机座上设置有第一电机；所述第一丝杆的一端可转动地设置在第一安装座上，另一端与所述第一电机的输出轴连接；所述第二电机座上设置有第二电机；

在所述第二导轨上可移动地设置有安装架，所述安装架上设置有旋转工作台，所述旋转工作台的下端连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有工作台制动装置和皮带轮，所述安装架的侧壁上设置有第三电机座，所述第三电机座上设置有第三电机；两条所述第二导轨之间设置有第二丝杆和第二安装座，所述第二丝杆上设置有第二螺母，所述第二螺母与所述第三电机座固定连接；所述第二丝杆的一端可转动地设置在所述第二安装座上，另一端与所述第二电机的输出轴连接；

所述立柱上设置两条第三导轨和第四电机座，两条所述第三导轨之间设置有第三丝杆和第三安装座，所述第三丝杆上设置有第三螺母；所述第三导轨上可移动地设置有主轴箱，所述第三螺母与所述主轴箱固定连接，所述第四电机座上设置有第四电机；所述第三丝杆的一端可转动地设置在所述第三安装座上，另一端与所述第四电机的输出轴连接；

所述主轴箱上设置有主轴、打刀缸和第五电机座；所述主轴上设置有主轴制动装置，所述主轴下端设置有夹具；所述打刀缸位于所述主轴上方，所述第五电机座上设置有第五电机。

在本实用新型提供的切削加工机床中，优选地，所述主轴箱上还设置有喷水管。

在本实用新型提供的切削加工机床中，进一步优选地，所述喷水管靠近所述夹具设置。

在本实用新型提供的切削加工机床中，再进一步优选地，所述第一电机、第二电机和第四电机为步进电机。

在本实用新型提供的切削加工机床中，更进一步优选地，所述第三电机和第五电机为异步电机。

采用上述技术方案，由于在底座上设置了第一导轨、第二导轨、第一电机座和第二电机座，立柱设置在第一导轨上，第二导轨上设置了安装架，并将旋转工作台设置在安装架上，在立柱上设置了第三导轨和第四电机座，主轴箱设置在第三导轨上，主轴箱上设置了第五电机座，使得第一电机驱动立柱移动、第二电机驱动安装架移动、第三电机驱动旋转工作台旋转、第四电机驱动主轴箱上下移动和第五电机驱动主轴旋转，达到对工件进行切削的目的。本实用新型具有切削效率高的优点。在主轴箱上设置了喷水管可以对加工工件进降温和除尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图中：1-底座，2-立柱，3-第一导轨，4-第二导轨，5-第一电机座，6-第二电机座，7-第一丝杆，8-第一安装座，9-第一螺母，10-第一电机，11-第二电机，12-安装架，13-旋转工作台，14-旋转轴，15-工作台制动装置，16-皮带轮，17-第三电机座，18-第三电机，19-第二丝杆，20-第二安装座，21-第二螺母，22-第三导轨，23-第四电机座，24-第三丝杆，25-第三安装座，26-第三螺母，27-主轴箱，28-第四电机，29-主轴，30-打刀缸，31-第五电机座，32-主轴制动装置，33-夹具，34-第五电机，35-喷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种切削加工机床，如图1至3所示，包括底座1和立柱2，在底座1上设置有两条第一导轨3、两条第二导轨4、第一电机座5和第二电机座6；该立柱2可移动地设置在第一导轨3上，在两条第一导轨3之间设置有第一丝杆7和第一安装座8，第一丝杆7上设置有第一螺母9，第一螺母9与立柱2固定连接，在第一电机座5上设置有第一电机10；第一丝杆7的一端可转动地设置在第一安装座8上，另一端与第一电机10的输出轴连接；第二电机座6上设置有第二电机11。

在第二导轨4上可移动地设置有安装架12，安装架12上设置有旋转工作台13，在旋转工作台13的下端连接有旋转轴14，旋转轴14上设置有工作台制动装置15和皮带轮16，安装架12的侧壁上设置有第三电机座17，第三电机座17上设置有第三电机18，皮带轮16与第三电机18通过皮带进行连接，也就是说旋转工作台13是通过第三电机18进行驱动旋转的。在两条第二导轨4之间设置有第二丝杆19和第二安装座20，在第二丝杆19上设置有第二螺母21，第二螺母21与第三电机座17固定连接；第二丝杆19的一端可转动地设置在第二安装座20上，另一端与第二电机11的输出轴连接。

在立柱2上设置两条第三导轨22和第四电机座23，在两条第三导轨22之间设置有第三丝杆24和第三安装座25，第三丝杆24上设置有第三螺母26；第三导轨22上可移动地设置有主轴箱27，第三螺母26与主轴箱27固定连接，第四电机座23上设置有第四电机28；第三丝杆24的一端可转动地设置在第三安装座25上，另一端与第四电机28的输出轴连接；

在主轴箱27上设置有主轴29、打刀缸30和第五电机座31；在主轴29上设置有主轴制动装置32，在主轴29下端设置有夹具33，用于夹持刀具等；打刀缸30位于主轴29上方，在第五电机座31上设置有第五电机34，主轴29的转动由第五电机34驱动。

为了达到切削过程中降温和除尘的目的，在主轴箱27上还设置有喷水管35，该喷水管35靠近夹具33设置。

在本实用新型中第一电机10、第二电机11和第四电机28为步进电机，第三电机18和第五电机34为异步电机。

本实用新型是这样实现工件的切削的：将欲进行切削加工的工件固定在旋转工作台13上，根据需要切削的部位及形状，由第一电机10驱动立柱2移动、第二电机11驱动安装架12移动、第三电机18驱动旋转工作台13旋转、第四电机28驱动主轴箱27上下移动和第五电机34驱动主轴29旋转，达到对工件进行切削的目的。本实用新型具有切削效率高的优点。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切削加工机床，其特征在于，包括底座和立柱，所述底座上设置有两条第一导轨、两条第二导轨、第一电机座和第二电机座；所述立柱可移动地设置在所述第一导轨上，两条所述第一导轨之间设置有第一丝杆和第一安装座，所述第一丝杆上设置有第一螺母，所述第一螺母与所述立柱固定连接，所述第一电机座上设置有第一电机；所述第一丝杆的一端可转动地设置在第一安装座上，另一端与所述第一电机的输出轴连接；所述第二电机座上设置有第二电机；

在所述第二导轨上可移动地设置有安装架，所述安装架上设置有旋转工作台，所述旋转工作台的下端连接有旋转轴，所述旋转轴上设置有工作台制动装置和皮带轮，所述安装架的侧壁上设置有第三电机座，所述第三电机座上设置有第三电机；两条所述第二导轨之间设置有第二丝杆和第二安装座，所述第二丝杆上设置有第二螺母，所述第二螺母与所述第三电机座固定连接；所述第二丝杆的一端可转动地设置在所述第二安装座上，另一端与所述第二电机的输出轴连接；

所述立柱上设置两条第三导轨和第四电机座，两条所述第三导轨之间设置有第三丝杆和第三安装座，所述第三丝杆上设置有第三螺母；所述第三导轨上可移动地设置有主轴箱，所述第三螺母与所述主轴箱固定连接，所述第四电机座上设置有第四电机；所述第三丝杆的一端可转动地设置在所述第三安装座上，另一端与所述第四电机的输出轴连接；

所述主轴箱上设置有主轴、打刀缸和第五电机座；所述主轴上设置有主轴制动装置，所述主轴下端设置有夹具；所述打刀缸位于所述主轴上方，所述第五电机座上设置有第五电机。

2.根据权利要求1所述的切削加工机床，其特征在于，所述主轴箱上还设置有喷水管。

3.根据权利要求2所述的切削加工机床，其特征在于，所述喷水管靠近所述夹具设置。

4.根据权利要求3所述的切削加工机床，其特征在于，所述第一电机、第二电机和第四电机为步进电机。

5.根据权利要求4所述的切削加工机床，其特征在于，所述第三电机和第五电机为异步电机。

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