CN213469806U - 一种钢管切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管切割定位装置，包括切割单元和工作台，工作台的一侧设有竖直固定板，竖直固定板的一侧顶部连接有固定杆，固定杆的底部固设有切割单元，切割单元的一侧设有电吹风管，切割单元包括电机、第一液压油缸、刀架和切割刀头，第一液压油缸的一端设在固定杆的底部、另一端与刀架连接，刀架与切割刀头转动连接，工作台上方设有夹紧组件，其下方设有集料箱，集料箱的一侧设有液体储罐，液体储罐的顶部设有出液管，出液管的端头处设有喷头。本实用新型通过液压油缸带动切割刀头切割，大大降低劳动强度，提高切割精度，同时通过设置电吹风管和使用冷却液进行降温，避免高温对装置造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管切割定位装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化和机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资费用和维护费用。
钢管需要根据使用需求，对钢管进行定长切割，传统的钢管切割定位装置在切割时需要操作人员按压切割机的手柄进行切割操作，人工手动按压切割机的手柄需要使用较大的力度且需要用力均匀，但人工手动操作存在一定的误差，操作人员不同，切割使用的力度不同，用力的均匀度也不同，导致切割速度不均匀，切割位置粗糙，切割良率低。而且切割过程中会产生高温，由于长期受高温因素的影响，切割刀头极易受到磨损，使用寿命大大降低，企业的生产成本升高；切割过程中产生的碎屑容易飞溅，不仅对切割环境造成一定的污染，还容易灼伤操作人员，存在极大的安全隐患，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管切割定位装置，能够实现自动切割，避免人工通过按压手柄进行切割操作，大大降低劳动强度，提高切割精度，切割良率大幅提高，同时通过设置电吹风管和使用冷却液进行降温，避免高温对装置造成的损坏，延长工件的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管切割定位装置，包括切割单元和工作台，所述工作台的一侧设有竖直固定板，所述竖直固定板靠近所述工作台的一侧顶部连接有固定杆，所述固定杆的底部固设有切割单元，所述切割单元远离所述竖直固定板的一侧设有电吹风管，所述切割单元包括电机、第一液压油缸、刀架和切割刀头，所述第一液压油缸的一端固定在所述固定杆的底部、另一端与所述刀架固定连接，所述刀架与所述切割刀头转动连接，所述切割刀头下方对应的工作台上设有夹紧组件，所述夹紧组件对应的工作台下方设有集料箱，所述集料箱内设有负压风扇，所述集料箱靠近所述竖直固定板的一侧设有液体储罐，所述液体储罐的顶部设有出液管，所述出液管上设有液体泵，其端头处设有喷头。
优选的，所述夹紧组件包括支撑块、电动推杆、连杆和弧形固定板，所述支撑块设于所述工作台上，所述支撑块的上部设有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端连接所述弧形固定板。
优选的，所述夹紧组件设有若干组，分别位于所述工作台沿长度方向的两侧，且同侧的相邻所述夹紧组件间隔均匀，不同侧的相对的所述夹紧组件交错分布。
优选的，所述工作台上均布且转动设有若干组传送辊，所述传送辊的轴线方向与所述工作台的长度方向垂直。
优选的，所述工作台上远离所述切割刀头的一端设有固定板，所述固定板朝向所述切割刀头的一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板的下底面设有滑块，所述工作台上设有供挡板滑动行驶的滑轨。
优选的，所述滑轨远离所述第二液压油缸的一端设置在所述切割刀头的下方。
优选的，所述竖直固定板的侧面设有控制器。
优选的，所述刀架的后端面上固设有电机，所述电机的转轴与所述切割刀头固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理：液压油缸的活塞杆伸缩带动切割刀头在竖直方向上做进给运动，配合电机的转轴带动切割刀头的转动，从而实现对钢管的切割，大大提高了工作效率和提高了切割的精度，同时也消除人工操作手柄对钢管进行切割带来的安全隐患；切割过程中，电吹风管对切割位置处吹冷风，同时液体储罐中的液体通过液体泵经喷头对切割位置处进行喷洒，降低切割位置处的温度，避免切割刀头的损坏，提高装置的使用寿命；同时位于集料箱内的负压风扇工作使集料箱内形成负压，避免切割时产生的碎屑四溅，灼伤工作人员。
工作台两侧交错分布的夹紧组件，对钢管管身的多个部位进行夹持，避免切割时产生晃动，保证切割的稳定性；而且电动推杆式的夹紧组件相较于现有技术使用的丝杠装夹，省时省力，装夹牢靠，大大提高钢管的切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的切割单元和夹持部件结构示意图。
图中标号：1为工作台，2为液体储罐，3为液体泵，4为出液管，5为喷头，6为竖直固定板，7为支撑块，8为固定杆，9为电机，10为第一液压油缸，11为刀架，12为切割刀头，13为电吹风管，14为电动推杆，15为弧形固定板，16为负压风扇，17为连杆，18为传送辊，19为钢管，20为固定板，21为第二液压油缸，22为挡板，23为滑块，24为滑轨，25为控制器，26为集料箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种钢管切割定位装置，包括切割单元和工作台1，工作台1的一侧设有竖直固定板6，竖直固定板6靠近工作台1的一侧顶部连接有固定杆8。固定杆8的底部固设有切割单元，切割单元远离竖直固定板6的一侧设有电吹风管13，切割单元包括电机9、第一液压油缸10、刀架11和切割刀头12，第一液压油缸10的尾座固定在固定杆8的下底面、第一液压油缸10的活塞杆与刀架11固定连接，刀架11的后端面一侧固设有电机9，电机9的转轴与切割刀头12固定连接。第一液压油缸10的活塞杆伸缩带动切割刀头12在竖直方向上做进给运动，电机9的转轴带动切割刀头12进行竖直方向上的周向转动运动，从而实现对钢管的切割，避免人工操作手柄切割造成的操作误差，大大提高工作效率和提高钢管切割的精度，大幅降低企业的生产成本。切割刀头12下方对应的工作台1上设有夹紧组件，切割刀头12下方所对应的一组夹紧组件的工作台1下方设有集料箱26，集料箱26内设有负压风扇16。负压风扇16运行时，集料箱26内形成负压，切割时产生的碎屑受负压的影响落入集料箱26内，能有效避免碎屑的飞溅，防止温度高的碎屑灼伤操作人员。集料箱26靠近竖直固定板6的一侧设有液体储罐2，液体储罐2的顶部设有出液管4，出液管4上设有液体泵3，出液管4远离液体储罐一端的端头处设有喷头5。电吹风管13的管头和液体储罐2的喷头5均朝向切割位置处，液体储罐2内储存有冷却液体，例如水，在切割过程中，电吹风管13对切割位置吹冷风，出液管4的喷头经液体泵3提供动力，对切割位置喷洒冷却液，电吹风管13和冷却液同时对切割位置进行降温，避免高温对部件的损坏，提高装置的使用寿命。
在本实施例中，夹紧组件包括支撑块7、电动推杆14、连杆17和弧形固定板15，支撑块7设于工作台1上，支撑块的上部设有电动推杆14，电动推杆14的伸缩端与连杆17的一端固定连接，连杆17的另一端连接弧形固定板15。弧形固定板15朝向所夹持的钢管19的内侧设有弹性防护垫，弹性防护垫可采用橡胶等弹性缓冲材质制成，起到缓冲防护的作用，避免夹紧力过大损伤钢管19的表面。夹紧组件设有若干组，分别位于工作台1沿长度方向的两侧，且同侧的相邻夹紧组件间隔均匀，不同侧的相对的夹紧组件交错分布。夹紧组件对钢管19的管身的多个部位进行夹持，避免切割时产生晃动，保证切割的稳定性。电动推杆式的夹紧组件相较于现有技术使用的丝杠装夹，省时省力，装夹牢靠，大大提高钢管的切割质量。
在本实施例中，工作台1上均布且转动设有若干组传送辊18，传送辊18的轴线方向与工作台1的长度方向垂直。传送辊18用于钢管19的传送，无需依靠人工挪动，可大大降低操作人员的劳动强度和难度，大幅提高生产效率。
在本实施例中，工作台1上远离切割刀头12的一端设有固定板20，固定板20朝向切割刀头12的一侧设有第二液压油缸21，第二液压油缸21的伸缩端固定连接有挡板22，挡板22的下底面设有滑块23，工作台1上设有供挡板22滑动行驶的滑轨24。滑轨24远离第二液压油缸21的一端设置在切割刀头12的下方。当钢管19由夹紧组件夹紧时，第二液压油缸21的伸缩端伸长从而推动挡板22至钢管19上远离切割位置的一端的端头，实现对钢管19的定位夹紧，便于配合完成切割作业。挡板22朝向切割刀头12的侧面设有弹性防护垫，弹性防护垫是避免钢管19的端头由于夹紧力过大，使钢管19端头遭到破坏，保证后续的加工工序顺利进行。
在本实施例中，竖直固定板6的侧面设有控制器25，将传送辊18、电动推杆14、第二液压油缸21的控制电路与控制器25电连接，钢管19放置在工作台1上一侧的放料位置处，控制器25控制传送辊18转动，钢管19经传送辊18的运送，钢管19的切割位置到达切割刀头12的正下方，控制器25控制传送辊18的转动，停止钢管19的输送，接着运行电动推杆14，使夹紧组件运动，对钢管19的管身进行夹持，再运行第二液压油缸21，使其伸缩端伸长进而推动挡板22在滑轨24上行驶，行驶至钢管19的端头。实现对钢管19管身和端头进行定位夹紧，保证切割的平稳性。控制器25控制第一液压油缸10动作，同时启动电机9带动切割刀头12转动，切割刀头12对钢管19进行切割，切割过程中，控制器25控制电吹风管13、液体泵3动作，对切割位置处吹冷风和喷洒冷却液，防止高温对部件的损坏，负压风扇16在控制器25的控制下启动，使集料箱26内形成负压，便于对碎屑的收集。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，钢管19放置在工作台1上一侧的放料位置处，控制器25控制传送辊18转动，钢管19经传送辊18的运送，钢管19的切割位置到达切割刀头12的正下方，控制器25控制传送辊18的转动，停止钢管19的输送，接着运行电动推杆14，使夹紧组件运动，弧形固定板15向钢管19管身移动并夹持钢管19，再运行第二液压油缸21，使其伸缩端伸长进而推动挡板22在滑轨24上行驶，行驶至钢管19的端头，对钢管19的管身和端头起到限位的作用，使钢管19固定。然后控制器25控制第一液压油缸10动作，同时启动电机9带动切割刀头12转动，切割刀头12做竖直方向上的进给运动，实现对钢管19的切割。切割过程中，控制器25控制电吹风管13、液体泵3动作，对切割位置处吹冷风和喷洒冷却液，防止高温对部件的损坏，负压风扇16在控制器25的控制下启动，使集料箱26内形成负压，便于对碎屑的收集。切割工作完成后，切割刀头12退回复位，由人工将切割好的定长钢管19取下，便可完成一次切割动作，该定长钢管19取下的同时，传送辊18继续转动，实现后续钢管19的继续传送，然后重复定长切割动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管切割定位装置，其特征在于，包括切割单元和工作台，所述工作台的一侧设有竖直固定板，所述竖直固定板靠近所述工作台的一侧顶部连接有固定杆，所述固定杆的底部固设有切割单元，所述切割单元远离所述竖直固定板的一侧设有电吹风管，所述切割单元包括电机、第一液压油缸、刀架和切割刀头，所述第一液压油缸的一端固定在所述固定杆的底部、另一端与所述刀架固定连接，所述刀架与所述切割刀头转动连接，所述切割刀头下方对应的工作台上设有夹紧组件，所述夹紧组件对应的工作台下方设有集料箱，所述集料箱内设有负压风扇，所述集料箱靠近所述竖直固定板的一侧设有液体储罐，所述液体储罐的顶部设有出液管，所述出液管上设有液体泵，其端头处设有喷头。
2.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述夹紧组件包括支撑块、电动推杆、连杆和弧形固定板，所述支撑块设于所述工作台上端面，所述支撑块的上部设有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端连接所述弧形固定板。
3.根据权利要求2所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述夹紧组件设有若干组，分别位于所述工作台沿长度方向的两侧，且同侧的相邻所述夹紧组件间隔均匀，不同侧的相对的所述夹紧组件交错分布。
4.根据权利要求3所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述工作台上均布且转动设有若干组传送辊，所述传送辊的轴线方向与所述工作台的长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述工作台上远离所述切割刀头的一端设有固定板，所述固定板朝向所述切割刀头的一侧设有第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板的下底面设有滑块，所述工作台上设有供挡板滑动行驶的滑轨。
6.根据权利要求5所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述滑轨远离所述第二液压油缸的一端设置在所述切割刀头的下方。
7.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述竖直固定板的侧面设有控制器。
8.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征在于，所述刀架的后端面上固设有电机，所述电机的转轴与所述切割刀头固定连接。
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