CN221018940U - 一种水冷板加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水冷板生产加工技术领域，具体的说是一种水冷板加工切割装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴的端部转动安装有凸轮，所述支撑架的内部位于凸轮的正上方固定安装由气囊，所述气囊的正上方安装有支撑板，所述支撑板的顶侧连通有气管，所述气管的另一端固定在支撑架的顶侧内壁，所述气管的另一端外壁上均匀连通设置有四个喷嘴，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时会挤压气囊，气囊会被挤压至支撑板的底侧，气囊中的压缩气体会被挤压进气管中，气管中的的气体会在喷嘴的配合下降气体喷向主板，本发明能够有效防止切割刀因长时间切割受热而导致热应力过大，避免刀片发生磨损、产生裂纹。

Description

一种水冷板加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及水冷板生产加工技术领域，具体是一种水冷板加工切割装置。

背景技术

水冷板是一种基于水冷却技术的电脑散热器件，它由水块、水管、水泵、散热风扇等组成，水冷板通过将散热器中的热量通过水管导出，再通过水块或者散热器进行冷却，达到降温的效果，在水冷板的生产加工过程中，需要利用切割装置对板材进行切割，以便于后续的加工组装。

现有的切割装置将待加工的水冷板放置于切割平台上，并用夹具进行固定，启动驱动电机驱动切割头的工作，切割头旋转能够有效地对水冷板进行切割，待切割工作完成后，将设备关闭、清理切屑，从而实现对水冷板的切割作业。

但是上述的切割装置仍然存在一些问题，现有技术中的切割装置在切割过程中，不能对切割刀进行降温，由于切割刀在长时间处于旋转切割状态时，从而导致硬质合金材质切割刀发热而至过热，因硬质合金的导热性能差，过热会使得切割刀产生很大的内应力，极大可能导致切割刀发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂的现象，影响切割作业的正常进行；因此，针对上述问题提出一种水冷板加工切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的切割装置在切割过程中，不能对切割刀进行降温，由于切割刀在长时间处于旋转切割状态时，从而导致硬质合金材质切割刀发热而至过热，因硬质合金的导热性能差，过热会使得切割刀产生很大的内应力，极大可能导致切割刀发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂的现象，影响切割作业的正常进行的问题，本实用新型提出一种水冷板加工切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种水冷板加工切割装置，包括主板，所述主板的内部安装有吹气机构，所述吹气机构包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑架的一侧延伸至其内部，所述驱动电机的输出轴的端部转动安装有凸轮，所述支撑架的内部位于凸轮的正上方固定安装由气囊，所述气囊的正上方安装有支撑板，所述支撑板固定在支撑架的内壁，所述支撑板的顶侧固定连通有气管，所述气管的一端贯穿支撑板的内部延伸至气囊的内部，所述气管的另一端固定在支撑架的顶侧内壁，所述气管的另一端外壁上均匀连通设置有四个喷嘴，均匀导出气流进行降温，能够有效防止切割刀因长时间切割受热而导致热应力过大，避免刀片发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂，有助于延长切割刀的使用寿命。

优选的，所述主板的内部均匀开设有若干个通孔，所述主板的底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有过滤网，所述集尘箱的底侧中心处装配有风机，所述集尘箱的底侧安装有支撑腿，在切割过程中会产生大量的粉尘和碎屑，会对工作环境造成影响，通过设置除尘组件能有有效的吸收这些粉尘，能够保证工作环境的干净整洁。

优选的，所述主板的一侧固定有中空腔，所述中空腔的内部一侧安装有齿条，所述中空腔靠近齿条的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板的内部装配有一号电机，所述一号电机的输出轴中部转动安装有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述一号电机的输出轴的端部固定安装有固定架，所述中空腔的另一侧滑动安装有滑块，所述固定架的另一端固定安装有滑块的顶侧，所述支撑架的一端安装在固定架的顶侧，可以使切割设备进行左右移动，便于对水冷板的任何部位进行切割，提高装置的实用性。

优选的，所述支撑架的顶侧内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的内部开设有螺孔，所述支撑架的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿螺孔转动安装在支撑架的内壁，所述滑杆的底端安装有液压缸，所述液压缸的作用端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部安装有三号电机，所述三号电机的输出端转动安装有切割刀，可以使切割设备进行前后移动，便于对水冷板的任何部位进行切割，提高切割的效率。

优选的，所述支撑框的对称两侧均固定有安装板，所述安装板的底侧固定有套筒，所述套筒的内部滑动安装有T型杆，所述T型杆的一端延伸至套筒的外部套设有弹簧，所述T型杆的一端底侧安装有压板，能够降低切割过程中的振动，避免切割刀因受到过多冲击力而被磨损，且能够减少切割过程中的产生误差和变形，提高切割作业的稳定性和准确性，并且能够在切断过程中对水冷板起到辅助固定作用。

优选的，主板的顶侧两侧边缘处对称设置有两个移动块，所述移动块的内部开设有滑孔，所述主板的顶侧安装有固定板，所述固定板的两侧之间贯穿滑孔设置有支撑杆，所述移动块的顶侧固定有导向杆，所述固定板的顶侧内部开设有螺孔，所述固定板的顶侧贯穿螺孔安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有旋转手柄，所述固定板的内部贯穿螺纹杆和导向杆活动设置有夹板，将水冷板牢固的固定在工作台上，避免水冷板在切割过程中的移动或抖动，保证了切割的精度和稳定性，提高切割效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时会挤压上方设置的气囊，气囊会被挤压至支撑板的底侧，在支撑板与凸轮的相互配合作用下，气囊中的压缩气体会被挤压进气管中，气管中的的气体会在喷嘴的配合下降气体喷向主板的结构设计,实现了有效的均匀的导出气流进行降温，能够有效防止切割刀因长时间切割受热而导致热应力过大，避免刀片发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂，有助于延长切割刀的使用寿命；

2.本实用新型通过当切割刀与水冷板的表面接触时，压板也与水冷板的表面接触，在切割刀旋转过程中，压板会挤压T型杆，T型杆会伸进套筒内，T型杆与踏板相互配合会挤压弹簧，弹簧在与阻尼器的相互配合下，可以起到缓冲的作用的结构设计,实现了能够降低切割过程中的振动，避免切割刀因受到过多冲击力而被磨损，且能够减少切割过程中的产生误差和变形，提高切割作业的稳定性和准确性，并且能够在切断过程中对水冷板起到辅助固定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主体结构示意图；

图2为吹气机构结构示意图；

图3为吸尘组件结构示意图；

图4为移动组件结构示意图；

图5为缓冲组件结构示意图；

图6为夹持组件结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑架；3、驱动电机；4、凸轮；5、气囊；6、支撑板；7、气管；8、喷嘴；9、通孔；10、集尘箱；11、过滤网；12、风机；13、支撑腿；14、中空腔；15、齿条；16、滑槽；17、滑动板；18、一号电机；19、齿轮；20、固定架；21、滑块；22、滑道；23、滑杆；24、二号电机；25、丝杆；26、液压缸；27、支撑框；28、三号电机；29、切割刀；30、安装板；31、套筒；32、T型杆；33、弹簧；34、压板；35、移动块；36、滑孔；37、固定板；38、支撑杆；39、导向杆；40、螺纹杆；41、旋转手柄；42、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种水冷板加工切割装置，包括主板1，所述主板1的内部安装有吹气机构，所述吹气机构包括支撑架2，所述支撑架2的一侧安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴贯穿支撑架2的一侧延伸至其内部，所述驱动电机3的输出轴的端部转动安装有凸轮4，所述支撑架2的内部位于凸轮4的正上方固定安装由气囊5，所述气囊5的正上方安装有支撑板6，所述支撑板6固定在支撑架2的内壁，所述支撑板6的顶侧固定连通有气管7，所述气管7的一端贯穿支撑板6的内部延伸至气囊5的内部，所述气管7的另一端固定在支撑架2的顶侧内壁，所述气管7的另一端外壁上均匀连通设置有四个喷嘴8；工作时，现有技术中的切割装置在切割过程中，不能对切割刀29进行降温，由于切割刀29在长时间处于旋转切割状态时，从而导致硬质合金材质切割刀29发热而至过热，通过启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴转动带动凸轮4进行旋转，凸轮4在旋转时会挤压上方设置的气囊5，气囊5会被挤压至支撑板6的底侧，在支撑板6与凸轮4的相互配合作用下，气囊5中的压缩气体会被挤压进气管7中，气管7中的的气体会在喷嘴8的配合下降气体喷向主板1，有效的均匀的导出气流进行降温，能够有效防止切割刀29因长时间切割受热而导致热应力过大，避免刀片发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂，有助于延长切割刀29的使用寿命。

进一步的，所述主板1的内部均匀开设有若干个通孔9，所述主板1的底部固定安装有集尘箱10，所述集尘箱10的内部安装有过滤网11，所述集尘箱10的底侧中心处装配有风机12，所述集尘箱10的底侧安装有支撑腿13；工作时，在切割过程中会产生大量的粉尘和碎屑，会对工作环境造成影响，通过启动风机12，风机12旋转会带动风轮旋转，从而会产生一个很强大的负压区域，从而可依次入空气形成气流，在气流中所夹带的废屑就能够通过通孔9进入到集尘箱10中，通过过滤网11过滤后落到集尘箱10中进行收集，通过设置除尘组件能有有效的吸收这些粉尘，并且能够对产生的废屑集中处理，防止废屑污染环境，能够保证工作环境的干净整洁。

进一步的，所述主板1的一侧固定有中空腔14，所述中空腔14的内部一侧安装有齿条15，所述中空腔14靠近齿条15的外侧开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装有滑动板17，所述滑动板17的内部装配有一号电机18，所述一号电机18的输出轴中部转动安装有齿轮19，且齿轮19与齿条15相互啮合，所述一号电机18的输出轴的端部固定安装有固定架20，所述中空腔14的另一侧滑动安装有滑块21，所述固定架20的另一端固定安装有滑块21的顶侧，所述支撑架2的一端安装在固定架20的顶侧，工作时，需要改变切割的位置时，通过启动一号电机18，一号电机18的输出轴转动带动齿轮19旋转，且齿轮19与齿条15相互啮合，齿轮19会沿着齿条15的方向进行移动，由于滑动板17滑动安装在滑槽16中，在工作过程中能够保证一号电机18的正常工作，在滑块20的配合下，齿轮19在移动时会带动固定架21稳定移动，将切割刀29移动至切割位置时关闭一号电机18，可以使切割设备进行左右移动，便于对水冷板的任何部位进行切割，提高装置的实用性。

进一步的，所述支撑架2的顶侧内部开设有滑道22，所述滑道22的内部滑动安装有滑杆23，所述滑杆23的内部开设有螺孔，所述支撑架2的一侧安装有二号电机24，所述二号电机24的输出端转动安装有丝杆25，所述丝杆25的一端贯穿螺孔转动安装在支撑架2的内壁，所述滑杆23的底端安装有液压缸26，所述液压缸26的作用端固定连接有支撑框27，所述支撑框27的内部安装有三号电机28，所述三号电机28的输出端转动安装有切割刀29，所述支撑框27的对称两侧均固定有安装板30，所述安装板30的底侧固定有套筒31，所述套筒31的内部滑动安装有T型杆32，所述T型杆32的一端延伸至套筒31的外部套设有弹簧33，所述T型杆32的一端底侧安装有压板34；工作时，在水冷板的生产加工过程中，需要利用切割装置对板材进行切割，以便于后续的加工组装，启动二号电机24，二号电机24驱动丝杆25旋转，丝杆25旋转会使滑杆23在滑道22内移动，直至将切割刀29移动至水冷板需要切割的位置正上方，启动液压缸26，液压缸26的作用端伸长，带动支撑框27向下移动，直至切割刀29与水冷板的表面相接触，当切割刀29与水冷板的表面接触时，压板34也与水冷板的表面接触，在切割刀29旋转过程中，压板34会挤压T型杆32，T型杆32会伸进套筒31内，T型杆32与压板34相互配合会挤压弹簧33，弹簧33在与阻尼器的相互配合下，可以起到缓冲的作用，能够降低切割过程中的振动，避免切割刀29因受到过多冲击力而被磨损，且能够减少切割过程中的产生误差和变形，提高切割作业的稳定性和准确性，并且能够在切断过程中对水冷板起到辅助固定作用。

进一步的，主板1的顶侧两侧边缘处对称设置有两个移动块35，所述移动块35的内部开设有滑孔36，所述主板1的顶侧安装有固定板37，所述固定板37的两侧之间贯穿滑孔36设置有支撑杆38，所述移动块35的顶侧固定有导向杆39，所述固定板37的顶侧内部开设有螺孔，所述固定板37的顶侧贯穿螺孔安装有螺纹杆40，所述螺纹杆40的顶端固定有旋转手柄41，所述固定板37的内部贯穿螺纹杆40和导向杆39活动设置有夹板42；工作时，在切割过程中，为了保证水冷板的稳定性，首先将水冷板放在两个移动块35之间，可以通过移动移动块35来适应不同长度的水冷板，进而能够对其进行更高效的夹持固定效果，然后通过转动旋转手柄41，旋转手柄41转动，通过旋转手柄41带动螺纹杆40进行旋转，来调节夹板42的位置，通过滑动连接的导向杆39配合，夹板42进行竖向移动，以适应不同厚度的工件，从而可以将水冷板牢固的固定在夹具内，避免水冷板在进行切割作业的移动或抖动，

工作原理，通过首先将水冷板放在两个移动块35之间，可以通过移动移动块35来适应不同长度的水冷板，进而能够对其进行更高效的夹持固定效果，然后通过转动旋转手柄41，旋转手柄41转动，通过旋转手柄41带动螺纹杆40进行旋转，来调节夹板42的位置，通过滑动连接的导向杆39配合，夹板42进行竖向移动，以适应不同厚度的工件，从而可以将水冷板牢固的固定在夹具内，避免水冷板在进行切割作业的移动或抖动，通过启动一号电机18，一号电机18的输出轴转动带动齿轮19旋转，且齿轮19与齿条15相互啮合，齿轮19会沿着齿条15的方向进行移动，由于滑动板17滑动安装在滑槽16中，在工作过程中能够保证一号电机18的正常工作，在滑块20的配合下，齿轮19在移动时会带动固定架21稳定移动，将切割刀29移动至切割位置时关闭一号电机18，可以使切割设备进行左右移动，便于对水冷板的任何部位进行切割，提高装置的实用性，在水冷板的生产加工过程中，需要利用切割装置对板材进行切割，以便于后续的加工组装，启动二号电机24，二号电机24驱动丝杆25旋转，丝杆25旋转会使滑杆23在滑道22内移动，直至将切割刀29移动至水冷板需要切割的位置正上方，启动液压缸26，液压缸26的作用端伸长，带动支撑框27向下移动，直至切割刀29与水冷板的表面相接触，当切割刀29与水冷板的表面接触时，压板34也与水冷板的表面接触，在切割刀29旋转过程中，压板34会挤压T型杆32，T型杆32会伸进套筒31内，T型杆32与压板34相互配合会挤压弹簧33，弹簧33在与阻尼器的相互配合下，可以起到缓冲的作用，能够降低切割过程中的振动，避免切割刀29因受到过多冲击力而被磨损，且能够减少切割过程中的产生误差和变形，提高切割作业的稳定性和准确性，并且能够在切断过程中对水冷板起到辅助固定作用，在切割过程中会产生大量的粉尘和碎屑，会对工作环境造成影响，通过启动风机12，风机12旋转会带动风轮旋转，从而会产生一个很强大的负压区域，从而可依次入空气形成气流，在气流中所夹带的废屑就能够通过通孔9进入到集尘箱10中，通过过滤网11过滤后落到集尘箱10中进行收集，通过设置除尘组件能有有效的吸收这些粉尘，并且能够对产生的废屑集中处理，防止废屑污染环境，能够保证工作环境的干净整洁，现有技术中的切割装置在切割过程中，不能对切割刀29进行降温，由于切割刀29在长时间处于旋转切割状态时，从而导致硬质合金材质切割刀29发热而至过热，通过启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴转动带动凸轮4进行旋转，凸轮4在旋转时会挤压上方设置的气囊5，气囊5会被挤压至支撑板6的底侧，在支撑板6与凸轮4的相互配合作用下，气囊5中的压缩气体会被挤压进气管7中，气管7中的的气体会在喷嘴8的配合下降气体喷向主板1，有效的均匀的导出气流进行降温，能够有效防止切割刀29因长时间切割受热而导致热应力过大，避免刀片发生磨损、产生裂纹甚至是崩裂，有助于延长切割刀29的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种水冷板加工切割装置，其特征在于：包括主板(1)，所述主板(1)的内部安装有吹气机构，所述吹气机构包括支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支撑架(2)的一侧延伸至其内部，所述驱动电机(3)的输出轴的端部转动安装有凸轮(4)，所述支撑架(2)的内部位于凸轮(4)的正上方固定安装由气囊(5)，所述气囊(5)的正上方安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)固定在支撑架(2)的内壁，所述支撑板(6)的顶侧固定连通有气管(7)，所述气管(7)的一端贯穿支撑板(6)的内部延伸至气囊(5)的内部，所述气管(7)的另一端固定在支撑架(2)的顶侧内壁，所述气管(7)的另一端外壁上均匀连通设置有四个喷嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷板加工切割装置，其特征在于：所述主板(1)的内部均匀开设有若干个通孔(9)，所述主板(1)的底部固定安装有集尘箱(10)，所述集尘箱(10)的内部安装有过滤网(11)，所述集尘箱(10)的底侧中心处装配有风机(12)，所述集尘箱(10)的底侧安装有支撑腿(13)。

3.根据权利要求1所述的一种水冷板加工切割装置，其特征在于：所述主板(1)的一侧固定有中空腔(14)，所述中空腔(14)的内部一侧安装有齿条(15)，所述中空腔(14)靠近齿条(15)的外侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动安装有滑动板(17)，所述滑动板(17)的内部装配有一号电机(18)，所述一号电机(18)的输出轴中部转动安装有齿轮(19)，且齿轮(19)与齿条(15)相互啮合，所述一号电机(18)的输出轴的端部固定安装有固定架(20)，所述中空腔(14)的另一侧滑动安装有滑块(21)，所述固定架(20)的另一端固定安装有滑块(21)的顶侧，所述支撑架(2)的一端安装在固定架(20)的顶侧。

4.根据权利要求1所述的一种水冷板加工切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶侧内部开设有滑道(22)，所述滑道(22)的内部滑动安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)的内部开设有螺孔，所述支撑架(2)的一侧安装有二号电机(24)，所述二号电机(24)的输出端转动安装有丝杆(25)，所述丝杆(25)的一端贯穿螺孔转动安装在支撑架(2)的内壁，所述滑杆(23)的底端安装有液压缸(26)，所述液压缸(26)的作用端固定连接有支撑框(27)，所述支撑框(27)的内部安装有三号电机(28)，所述三号电机(28)的输出端转动安装有切割刀(29)。

5.根据权利要求4所述的一种水冷板加工切割装置，其特征在于：所述支撑框(27)的对称两侧均固定有安装板(30)，所述安装板(30)的底侧固定有套筒(31)，所述套筒(31)的内部滑动安装有T型杆(32)，所述T型杆(32)的一端延伸至套筒(31)的外部套设有弹簧(33)，所述T型杆(32)的一端底侧安装有压板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种水冷板加工切割装置，其特征在于：主板(1)的顶侧两侧边缘处对称设置有两个移动块(35)，所述移动块(35)的内部开设有滑孔(36)，所述主板(1)的顶侧安装有固定板(37)，所述固定板(37)的两侧之间贯穿滑孔(36)设置有支撑杆(38)，所述移动块(35)的顶侧固定有导向杆(39)，所述固定板(37)的顶侧内部开设有螺孔，所述固定板(37)的顶侧贯穿螺孔安装有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)的顶端固定有旋转手柄(41)，所述固定板(37)的内部贯穿螺纹杆(40)和导向杆(39)活动设置有夹板(42)。