CN114273709B - 一种防污型合金加工用切割装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污型合金加工用切割装置及方法，包括支撑座和设置在其下端四角位置的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑脚，所述支撑座上端中间位置设有用于对工件进行裁切的切割部件，所述支撑座上端滑动设有用于支撑待切割件的牵引滑板，所述牵引滑板上端设有牵引滑块，每个牵引滑块上都设有一个支撑柱，所述支撑柱上端设有安装侧板，所述安装侧板上端安装有一个第二推动杆，本发明针对现有装置的弊端进行设计，通过底部吹气形成一个气流保护层，避免杂质坠落，再配合上方的负压吸附，可以更好的将切割杂质收集，这里还可以有助于隔音，降低了噪音污染。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体是一种防污型合金加工用切割装置及方法。
背景技术
目前对金属板材的切割有人工切割和机械切割两种切割方式。人工切割费时费力，且效率低下，切割精度低；而机械切割需要人工手压送料，虽然相比人工切割提高了切割效率，但是这样的操作危险性大，容易对操作人员造成伤害，而且切割精度仍然不高，切割部位参差不齐，针对上述问题，现有专利公告号为CN112276644B的专利公布了一种切割装置，不仅可以带动移动板移动，实现自动送料的效果，同时还能在送料的过程中通过压杆和压板的配合实现对板材自动夹紧的效果，并且在对板材切割完成后，在切割过程中产生的碎屑可以通过碎屑收集箱进行集中收集，但是上述方案在板材裁切时，只能竖直切割，无法完成倾斜切割，并且在切割时，上方的碎屑会四散，并且产生的噪音污染较大，基于此，现在提供一种防污型合金加工用切割装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防污型合金加工用切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防污型合金加工用切割装置，包括支撑座和设置在其下端四角位置的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑脚，所述支撑座上端中间位置设有用于对工件进行裁切的切割部件，所述支撑座上端滑动设有用于支撑待切割件的牵引滑板，所述牵引滑板上端设有牵引滑块，每个牵引滑块上都设有一个支撑柱，所述支撑柱上端设有安装侧板，所述安装侧板上端安装有一个第二推动杆，所述第二推动杆的输出端设有用于对工件上端面进行下压的紧压件，所述牵引滑块连接用于带动其沿着支撑座表面滑动的牵引驱动件，所述切割部件包括开设在支撑座上端的位移滑槽，所述位移滑槽中间位置设有一个切料安装口，切料安装口所在的位移滑槽上滑动设有一个位移平板，位移平板两侧滑动设置在位移滑槽侧槽中，所述位移平板上设有一个与裁切刀相配合的裁切口，所述裁切刀连接切割驱动件，所述位移平板上方设有用于吸收裁切产生废料的除尘部件。
作为本发明进一步的方案：所述除尘部件包括设置在位移平板上方的吸尘消音罩，所述吸尘消音罩顶部的抽气口通过抽气竖管与抽气风机的抽气端连通，所述抽气风机的排气端设有集尘布袋，所述抽气风机设置在集尘架上，所述集尘架设置在第一伸缩推杆的输出端，所述抽气风机设置在支撑座侧面，所述吸尘消音罩的宽度小于两个安装侧板之间的间隙。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘消音罩内壁设置有吸音棉。
作为本发明进一步的方案：所述切割驱动件包括切割电机，所述切割电机的输出端用于连接裁切刀，所述切割电机下端安装在电机座上，所述电机座一端转动设置在防护箱内壁，所述电机座下端连接用于带动其转动以调整裁切角度的第三推动杆，所述第三推动杆下端与侧杆转动连接，所述侧杆另一端也与防护箱内壁转动连接，所述电机座和位移平板之间设有用于带动位移平板滑动以使得裁切口与裁切刀相契合的调节件。
作为本发明进一步的方案：所述调节件包括固定轴，所述固定轴端部转动设置在防护箱内壁，所述固定轴与防护箱之间通过卷簧连接，卷簧用于使得固定轴处于预定的位置，所述固定轴外侧同轴设有一个齿轮和一个带轮，所述齿轮与位移平板下端的齿条相互啮合，所述带轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳下端与电机座连接固定，所述切割电机的轴端通过连杆连接一个进气筒，所述进气筒与防护箱内壁转动连接，所述防护箱表面开设有用于进气的进气口，所述进气筒内壁设有用于促进气流进入的扇叶，在实际切割时，在切割电机高速转动时，进气筒会带动扇叶转动，由于防护箱的排气位置只有裁切口，这样就会在裁切口处形成一个向上的气流，从而阻止杂质坠入防护箱中，也有效的对切割电机进行了降温处理。
作为本发明进一步的方案：所述牵引驱动件包括对称设置在支撑座上端两侧的固定框，所述固定框为倒置的U型结构，所述固定框下端面与牵引滑块上端面滑动配合，所述牵引滑块上贯穿有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个牵引螺杆，所述牵引螺杆一端与固定框内壁转动连接，所述牵引螺杆另一端与牵引电机的输出端连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述紧压件包括紧压块和设置在紧压块紧压面的若干个紧压盘，所述紧压盘所在的紧压块上端设有一个矩形块，所述矩形块上端设有一个球形腔，所述紧压盘下端固定有一个与球形腔相配合的球体，所述紧压盘下端阵列分布有若干个用于连接紧压块的调整弹簧，所述紧压盘上端开设有若干个伸缩孔，每个伸缩孔中滑动配合有一个伸缩柱，每个伸缩柱上端都设有一个紧压端，所述伸缩柱下端通过伸缩弹簧与紧压盘内腔底部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对现有装置的弊端进行设计，通过底部吹气形成一个气流保护层，避免杂质坠落，再配合上方的负压吸附，可以更好的将切割杂质收集，这里还可以有助于隔音，降低了噪音污染；
本申请还可以实现倾斜切割，并且为了避免裁切口较大，将裁切口设置成可调的形式，进一步避免杂质掉落的问题，实用性强；
本申请中的紧压固定方式可以针对表面不平整的工件进行夹持定位，夹持适应性更佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明左侧的结构示意图。
图3为本发明中调节件的结构示意图。
图4为本发明中紧压件的结构示意图。
其中：支撑座11、固定框12、位移平板13、吸尘消音罩14、第一伸缩推杆15、抽气风机16、抽气竖管17、安装侧板18、第二推动杆19、牵引滑板20、紧压件21、支撑柱22、牵引电机23、牵引螺杆24、牵引滑块25、位移滑槽26、裁切口27、裁切刀28、防护箱29、支腿30、支撑脚31、切割电机32、固定轴33、齿轮35、带轮36、齿条34、牵引绳37、侧杆38、第三推动杆39、电机座40、调整弹簧41、紧压端42、伸缩柱43、伸缩弹簧44、紧压盘45、紧压块46、矩形块47、球体48、进气筒49、扇叶50。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种防污型合金加工用切割装置，包括支撑座11和设置在其下端四角位置的支腿30，每个支腿30下端都设有一个支撑脚31，所述支撑座11上端中间位置设有用于对工件进行裁切的切割部件，所述支撑座11上端滑动设有用于支撑待切割件的牵引滑板20，所述牵引滑板20上端设有牵引滑块25，每个牵引滑块25上都设有一个支撑柱22，所述支撑柱22上端设有安装侧板18，所述安装侧板18上端安装有一个第二推动杆19，所述第二推动杆19的输出端设有用于对工件上端面进行下压的紧压件21，所述牵引滑块25连接用于带动其沿着支撑座11表面滑动的牵引驱动件，所述切割部件包括开设在支撑座11上端的位移滑槽26，所述位移滑槽26中间位置设有一个切料安装口，切料安装口所在的位移滑槽26上滑动设有一个位移平板13，位移平板13两侧滑动设置在位移滑槽26侧槽中，所述位移平板13上设有一个与裁切刀28相配合的裁切口27，所述裁切刀28连接切割驱动件，所述位移平板13上方设有用于吸收裁切产生废料的除尘部件，在实际使用时，通过牵引滑板20支撑待切割件，然后通过紧压件21将工件固定，然后通过牵引驱动件带动牵引滑板20沿着支撑座11滑动，从而使得工件被切割，切割的过程中，除尘部件可以完成吸尘操作，降低了传统装置切割产生的污染；
所述切割驱动件包括切割电机32，所述切割电机32的输出端用于连接裁切刀28，所述切割电机32下端安装在电机座40上，所述电机座40一端转动设置在防护箱29内壁，所述电机座40下端连接用于带动其转动以调整裁切角度的第三推动杆39，所述第三推动杆39下端与侧杆38转动连接，所述侧杆38另一端也与防护箱29内壁转动连接，所述电机座40和位移平板13之间设有用于带动位移平板13滑动以使得裁切口27与裁切刀28相契合的调节件；
所述调节件包括固定轴33，所述固定轴33端部转动设置在防护箱29内壁，所述固定轴33与防护箱29之间通过卷簧连接，卷簧用于使得固定轴33处于预定的位置，所述固定轴33外侧同轴设有一个齿轮35和一个带轮36，所述齿轮35与位移平板13下端的齿条34相互啮合，所述带轮36上缠绕有牵引绳37，所述牵引绳37下端与电机座40连接固定，当第三推动杆39带动电机座40向下转动时，此时牵引绳37会拉动带轮36顺时针转动，与带轮36同轴设置的齿轮35会与齿条34相配合，从而带动位移平板13向左侧移动，这样就使得裁切口27与裁切刀28位置相契合，这种调整方式使得裁切刀28宽度不会太大，避免杂质掉落入防护箱29内部，所述切割电机32的轴端通过连杆连接一个进气筒49，所述进气筒49与防护箱29内壁转动连接，所述防护箱29表面开设有用于进气的进气口，所述进气筒49内壁设有用于促进气流进入的扇叶50，在实际切割时，在切割电机32高速转动时，进气筒49会带动扇叶50转动，由于防护箱29的排气位置只有裁切口27，这样就会在裁切口27处形成一个向上的气流，从而阻止杂质坠入防护箱29中，进一步提高了排渣效果，同时这种方式也有效的对切割电机32进行了降温处理；
所述除尘部件包括设置在位移平板13上方的吸尘消音罩14，所述吸尘消音罩14顶部的抽气口通过抽气竖管17与抽气风机16的抽气端连通，所述抽气风机16的排气端设有集尘布袋，所述抽气风机16设置在集尘架上，所述集尘架设置在第一伸缩推杆15的输出端，所述抽气风机16设置在支撑座11侧面，所述吸尘消音罩14的宽度小于两个安装侧板18之间的间隙，这样就避免在安装侧板18移动时造成干涉的问题，在实际工作时，通过第一伸缩推杆15带动吸尘消音罩14高度进行调整，使得吸尘消音罩14下端的吸气端位于裁切上方，尽量减小与工件之间的间隙，这样就可以将切割产生的废料吸走，有效的降低了切割造成的污染，另外所述吸尘消音罩14内壁设置有吸音棉，这样还可以利用吸尘消音罩14将切割位置罩住，有助于降低噪音污染；
所述牵引驱动件包括对称设置在支撑座11上端两侧的固定框12，所述固定框12为倒置的U型结构，所述固定框12下端面与牵引滑块25上端面滑动配合，所述牵引滑块25上贯穿有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个牵引螺杆24，所述牵引螺杆24一端与固定框12内壁转动连接，所述牵引螺杆24另一端与牵引电机23的输出端连接固定，在牵引电机23的带动下，牵引螺杆24与牵引滑块25相对转动，在螺纹的作用下，牵引滑块25沿着牵引螺杆24下端滑动，从而带动牵引滑板20沿着支撑座11表面滑动，以便实现工件的进给；
所述紧压件21包括紧压块46和设置在紧压块46紧压面的若干个紧压盘45，所述紧压盘45所在的紧压块46上端设有一个矩形块47，所述矩形块47上端设有一个球形腔，所述紧压盘45下端固定有一个与球形腔相配合的球体48，所述紧压盘45下端阵列分布有若干个用于连接紧压块46的调整弹簧41，所述紧压盘45上端开设有若干个伸缩孔，每个伸缩孔中滑动配合有一个伸缩柱43，每个伸缩柱43上端都设有一个紧压端42，所述伸缩柱43下端通过伸缩弹簧44与紧压盘45内腔底部连接，在进行紧压的时候，由于工件表面不平的结构，紧压盘45会针对凸起位置转动一个角度进行夹持，并且多个伸缩柱43构成的紧压面也会针对性近视收缩，以保证最大的接触程度，这种夹持方式相比现有的板材夹持，可以对不平整表面进行夹持固定。
本发明的工作原理是：在实际使用时，通过牵引滑板20支撑待切割件，然后通过紧压件21将工件固定，然后通过牵引驱动件带动牵引滑板20沿着支撑座11滑动，从而使得工件被切割，切割的过程中，通过第一伸缩推杆15带动吸尘消音罩14高度进行调整，使得吸尘消音罩14下端的吸气端位于裁切上方，尽量减小与工件之间的间隙，这样就可以将切割产生的废料吸走，有效的降低了切割造成的污染，另外所述吸尘消音罩14内壁设置有吸音棉，这样还可以利用吸尘消音罩14将切割位置罩住，有助于降低噪音污染，当需要进行倾斜切割时，在切割电机32高速转动时，进气筒49会带动扇叶50转动，由于防护箱29的排气位置只有裁切口27，这样就会在裁切口27处形成一个向上的气流，从而阻止杂质坠入防护箱29中，进一步提高了排渣效果，同时这种方式也有效的对切割电机32进行了降温处理，当需要调整切割倾斜度时，当第三推动杆39带动电机座40向下转动时，此时牵引绳37会拉动带轮36顺时针转动，与带轮36同轴设置的齿轮35会与齿条34相配合，从而带动位移平板13向左侧移动，这样就使得裁切口27与裁切刀28位置相契合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (6)
1.一种防污型合金加工用切割装置，包括支撑座(11)和设置在其下端四角位置的支腿(30)，每个支腿(30)下端都设有一个支撑脚(31)，所述支撑座(11)上端中间位置设有用于对工件进行裁切的切割部件，所述支撑座(11)上端滑动设有用于支撑待切割件的牵引滑板(20)，所述牵引滑板(20)上端设有牵引滑块(25)；
其特征在于，每个牵引滑块(25)上都设有一个支撑柱(22)，所述支撑柱(22)上端设有安装侧板(18)，所述安装侧板(18)上端安装有一个第二推动杆(19)，所述第二推动杆(19)的输出端设有用于对工件上端面进行下压的紧压件(21)，所述牵引滑块(25)连接用于带动其沿着支撑座(11)表面滑动的牵引驱动件，所述切割部件包括开设在支撑座(11)上端的位移滑槽(26)，所述位移滑槽(26)中间位置设有一个切料安装口，切料安装口所在的位移滑槽(26)上滑动设有一个位移平板(13)，位移平板(13)两侧滑动设置在位移滑槽(26)侧槽中，所述位移平板(13)上设有一个与裁切刀(28)相配合的裁切口(27)，所述裁切刀(28)连接切割驱动件，所述位移平板(13)上方设有用于吸收裁切产生废料的除尘部件；
所述切割驱动件包括切割电机(32)，所述切割电机(32)的输出端用于连接裁切刀(28)，所述切割电机(32)下端安装在电机座(40)上，所述电机座(40)一端转动设置在防护箱(29)内壁，所述电机座(40)下端连接用于带动其转动以调整裁切角度的第三推动杆(39)，所述第三推动杆(39)下端与侧杆(38)转动连接，所述侧杆(38)另一端也与防护箱(29)内壁转动连接，所述电机座(40)和位移平板(13)之间设有用于带动位移平板(13)滑动以使得裁切口(27)与裁切刀(28)相契合的调节件；
所述调节件包括固定轴(33)，所述固定轴(33)端部转动设置在防护箱(29)内壁，所述固定轴(33)与防护箱(29)之间通过卷簧连接，卷簧用于使得固定轴(33)处于预定的位置，所述固定轴(33)外侧同轴设有一个齿轮(35)和一个带轮(36)，所述齿轮(35)与位移平板(13)下端的齿条(34)相互啮合，所述带轮(36)上缠绕有牵引绳(37)，所述牵引绳(37)下端与电机座(40)连接固定，所述切割电机(32)的轴端通过连杆连接一个进气筒(49)，所述进气筒(49)与防护箱(29)内壁转动连接，所述防护箱(29)表面开设有用于进气的进气口，所述进气筒(49)内壁设有用于促进气流进入的扇叶(50)，在实际切割时，在切割电机(32)高速转动时，进气筒(49)会带动扇叶(50)转动，由于防护箱(29)的排气位置只有裁切口(27)，这样就会在裁切口(27)处形成一个向上的气流，从而阻止杂质坠入防护箱(29)中，也有效的对切割电机(32)进行了降温处理。
2.根据权利要求1所述的防污型合金加工用切割装置，其特征在于，所述除尘部件包括设置在位移平板(13)上方的吸尘消音罩(14)，所述吸尘消音罩(14)顶部的抽气口通过抽气竖管(17)与抽气风机(16)的抽气端连通，所述抽气风机(16)的排气端设有集尘布袋，所述抽气风机(16)设置在集尘架上，所述集尘架设置在第一伸缩推杆(15)的输出端，所述抽气风机(16)设置在支撑座(11)侧面，所述吸尘消音罩(14)的宽度小于两个安装侧板(18)之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的防污型合金加工用切割装置，其特征在于，所述吸尘消音罩(14)内壁设置有吸音棉。
4.根据权利要求3所述的防污型合金加工用切割装置，其特征在于，所述牵引驱动件包括对称设置在支撑座(11)上端两侧的固定框(12)，所述固定框(12)为倒置的U型结构，所述固定框(12)下端面与牵引滑块(25)上端面滑动配合，所述牵引滑块(25)上贯穿有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个牵引螺杆(24)，所述牵引螺杆(24)一端与固定框(12)内壁转动连接，所述牵引螺杆(24)另一端与牵引电机(23)的输出端连接固定。
5.根据权利要求4所述的防污型合金加工用切割装置，其特征在于，所述紧压件(21)包括紧压块(46)和设置在紧压块(46)紧压面的若干个紧压盘(45)，所述紧压盘(45)所在的紧压块(46)上端设有一个矩形块(47)，所述矩形块(47)上端设有一个球形腔，所述紧压盘(45)下端固定有一个与球形腔相配合的球体(48)，所述紧压盘(45)下端阵列分布有若干个用于连接紧压块(46)的调整弹簧(41)，所述紧压盘(45)上端开设有若干个伸缩孔，每个伸缩孔中滑动配合有一个伸缩柱(43)，每个伸缩柱(43)上端都设有一个紧压端(42)，所述伸缩柱(43)下端通过伸缩弹簧(44)与紧压盘(45)内腔底部连接。
6.一种权利要求5任一项所述的防污型合金加工用切割装置的切割方法，其特征在于，通过牵引滑板(20)支撑待切割件，通过紧压件(21)将工件固定，然后通过牵引驱动件带动牵引滑板(20)沿着支撑座(11)滑动，从而使得工件被切割，切割的过程中，通过第一伸缩推杆(15)带动吸尘消音罩(14)高度进行调整，使得吸尘消音罩(14)下端的吸气端位于裁切上方，尽量减小与工件之间的间隙，这样就可以将切割产生的废料吸走，有效的降低了切割造成的污染，另外所述吸尘消音罩(14)内壁设置有吸音棉，这样还可以利用吸尘消音罩(14)将切割位置罩住，有助于降低噪音污染，当需要进行倾斜切割时，在切割电机(32)高速转动时，进气筒(49)会带动扇叶(50)转动，由于防护箱(29)的排气位置只有裁切口(27)，这样就会在裁切口(27)处形成一个向上的气流，从而阻止杂质坠入防护箱(29)中，进一步提高了排渣效果，同时这种方式也有效的对切割电机(32)进行了降温处理，当需要调整切割倾斜度时，当第三推动杆(39)带动电机座(40)向下转动时，此时牵引绳(37)会拉动带轮(36)顺时针转动，与带轮(36)同轴设置的齿轮(35)会与齿条(34)相配合，从而带动位移平板(13)向左侧移动，这样就使得裁切口(27)与裁切刀(28)位置相契合。
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