CN219026814U - 一种半自动开槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工的技术领域，特别涉及一种半自动开槽装置，包括底座和设置在底座上的载物台，载物台上开设有贯穿其的通口，底座上滑动设置有步进电机，步进电机的输出轴上固定设置有刀具，载物台的上端还设置有压紧装置，底座上设置有液压气缸，步进电机的输出轴设置于载物台下方，刀具由载物台的下方向上穿过通口，刀具上套收集壳，收集壳开设有用于刀具凸出的出刀槽，开口槽朝向于载物台，收集壳的下部设置有吸风机。通过在刀具外罩设收集壳以及吸风机，吸风机通过收集壳的出刀槽将刀具切割过程中产生的碎屑吸收到收集壳内，以此减少刀具切割过程中碎屑乱飞的情况，并且将降低工件加工过程中产生的碎屑对其加工效果造成影响。

Description

一种半自动开槽装置

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种半自动开槽装置。

背景技术

目前。在金属零件加工过程中，根据需求，部分零件需要进行开槽，现有的开槽装置主要包括机架，机架设置有载物台，载物台开设有通口，机架还滑移设置有电机，电机转轴设置有刀具，刀具位于载物台下方且通过通口伸至载物台上方，载物台设置有压紧装置，将待加工工件放置于载物台，通过压紧装置将工件压紧，驱动电机滑移带动刀具转动对工件进行开槽。

但是发明人发现，工件在加工过程中产生的碎屑容易溅射至载物台附近，从而影响加工效果。

实用新型内容

为了降低工件加工过程中产生的碎屑对其加工效果造成影响，本申请提供一种半自动开槽装置。

一种半自动开槽装置，包括底座和设置在底座上的载物台，载物台上开设有贯穿其的通口，底座上滑动设置有沿通口长度方向延伸的步进电机，步进电机的输出轴上固定设置有转动于通口内的刀具，所述载物台的上端还设置有将加工工件放置于载物台上的压紧装置，所述底座上设置有用于推动步进电机移动的液压气缸，所述步进电机的输出轴设置于载物台下方，所述刀具由载物台的下方向上穿过通口，所述刀具上套设有固定连接于步进电机上的收集壳，所述收集壳开设有用于刀具凸出的出刀槽，所述出刀槽朝向于载物台，所述收集壳的下部设置有吸风机。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要进行切割的工件放置于载物台上，然后调节压紧装置对工件进行压紧，当工件固定调节液压气缸带动步进电机移动，与此同时启动步进电机和吸风机，步进电机带动刀具转动实现对工件的切割，吸风机通过收集壳的出刀槽将刀具切割过程中产生的碎屑吸收到收集壳内，以此减少刀具切割过程中碎屑乱飞的情况，并且将降低工件加工过程中产生的碎屑对其加工效果造成影响。

在一些实施方案中，所述收集壳内设置有两个相对设置的延伸壳，所述延伸壳沿收集壳的内圆周侧壁由出刀槽伸出，通过采用上述技术方案，使用时。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以通过拉动延伸壳由出刀槽的伸出情况，来调节收集壳的收集状态。

在一些实施方案中，所述延伸壳远离收集壳的一端设置有引导角，所述引导角向外翻折，所述引导角翻折后的表面朝向于通口。

通过采用上述技术方案，在延伸壳的端部设置引导角，引导角的延伸增加延伸壳的收集面积，从而方便收集壳进行收集碎屑。

在一些实施方案中，所述载物台的下方设置有用两个相对设置的导向板，所述导向板倾斜设置，两个所述导向板与载物台的连接点相对于两个导向板远离载物台连接点的一端更远离于底座。

通过采用上述技术方案，在载物台的下方设置导向板，导向板对在工件切割过程中产生的碎屑和飞到载物台底面的碎屑进行阻挡，并且引导其到收集壳内，从而进一步实现碎屑的收集。

在一些实施方案中，所述收集壳的底面设置有可拆卸连接的收集箱，所述收集箱与收集壳相互连通。

通过采用上述技术方案，进入到收集壳内的碎屑沿着收集壳的内部进入到收集箱内，当需要对碎屑清理的时，将收集箱由收集壳拆卸下来，从而方便对碎屑进行清理。

在一些实施方案中，所述吸风机安装于收集壳的侧壁且位于收集箱的上方，所述吸风机与收集壳之间设置有筛网，所述筛网上设置有用于刮板。

通过采用上述技术方案，吸风机将碎屑吸收进来，一部分碎屑在重力的作用掉落在收集箱内，一部分在风力的作用下对接在筛网的侧壁，同时设置筛网降低碎屑对吸风机造成影响，并且在每次切割结束后推动刮板对筛网进行清理，保障风机在下次使用过程中的效果。

在一些实施方案中，所述收集壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体以收集壳的径向面对称设置，所述第一壳体与第二壳体之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换刀具时，可以将第一壳体与第二壳体拆开，以此，便于工作人员在收集壳内更换刀具。

在一些实施方案中，所述步进电机上固定连接有定位轴，所述步进电机的输出轴由定位轴内部穿过，所述定位轴固定连接于收集壳的侧壁。

通过采用上述技术方案，收集壳体通过定位轴实现与步进电机之间的固定安装，并且将步进电机的输出轴由定位轴内穿过，实现了对步进电机定位轴的保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案通过在刀具外罩设收集壳以及吸风机，吸风机通过收集壳的出刀槽将刀具切割过程中产生的碎屑吸收到收集壳内，以此减少刀具切割过程中碎屑乱飞的情况，并且将降低工件加工过程中产生的碎屑对其加工效果造成影响。

2.本方案在收集壳的下方设置收集箱，进入到收集壳内的碎屑沿着收集壳的内部进入到收集箱内，当需要对碎屑清理的时，将收集箱由收集壳拆卸下来，从而方便对碎屑进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的轴侧结构示意图；

图3是本申请实施例中收集组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中第一壳体的结构示意图；

图5是本申请实施例中第一壳体的侧视示意图。

附图标记说明：100、底座；110、支脚；120、液压气缸；130、支撑板；140、步进电机；150、滑轨槽；160、容纳槽；170、通口；180、载物台；181、第一载物板；182、第二载物板；190、压紧装置；191、圆台；200、收集组件；210、收集壳；211、第二壳体；212、第一壳体；213、通孔；214、燕尾槽；220、定位轴；230、出刀槽；240、弧形板；250、延伸壳；260、引导角；270、吸风机；280、筛网；290、刮板；291、把手；300、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种半自动开槽装置。

参照图1和图2所示，一种半自动开槽装置，包括底座100、载物台180、用于固定工件的压紧装置190、用于切割的切割组件以及用于收集碎屑的收集组件200。载物台180安装于底座100的顶面，压紧装置190安装于载物台180上，切割组件安装于底座100的侧面，且切割组件的输出端设置于载物台180的下方，收集组件200安装于切割组件上，用于收集切割组件工作过程中切割下来的碎屑。

参照图1和图2所示，载物台180包括第一载物板181和第二载物板182，第一载物板181与底座100的顶面之间通过四根定位螺栓固定连接，即第一载物板181与第二载物板182之间也通过四根定位螺栓固定连接。其中，第一载物板181开设有贯穿其本身的通口170。

参照图1和图2所示，压紧装置190包括液压缸，液压缸的缸体固定连接于第二载物板182的顶面上，液压缸的活塞杆呈竖直设置穿过第二载物板182，液压缸活塞杆的端部固定连接有抵紧工件的圆台191。且圆台191朝向于通口170，并且圆台191直径大于圆口的宽度。

参照图1和图2所示，切割组件包括步进电机140、刀具和用于推动步进电机140滑动的液压气缸120。底座100开设有开口设置于顶面的容纳槽160，底座100的侧壁面沿其长度方向开设有滑轨槽150，滑轨槽150上滑动设置有支撑板130。液压气缸120固定连接于底座100上，且液压气缸120的活塞杆沿滑轨槽150的长度方向延伸，液压缸的活塞杆端部固定连接于支撑板130侧壁。

步进电机140固定连接于支撑板130的顶面，且步进电机140的输出轴朝向于载物台180，且位于第一载物板181的下方，刀具固定连接于电机输出轴的端部，且转动设置于容纳槽160内，并且刀具由通孔213凸出于第一载物板181的顶面。

在本实施例中工作人员可以通过调节第一载物板181板与底座100之间的定位螺栓改变刀具的凸出长度。

参照图2和图3所示，收集组件200包括收集壳210、吸风机270和收集箱300，收集壳210开设有用于刀具凸出的出刀槽230。收集壳210包括第一壳体212和第二壳体211，第二壳体211呈半圆板设置，且第一壳体212与第二壳体211之间通过定位螺钉固定连接。第二壳体211的下端沿其径向方向开设有两条燕尾槽214，收集箱300为上端开口，收集箱300的两端固定连接有由于插设燕尾槽214内的滑轨。且收集壳210上开设有用于连通收集箱300的出料槽。吸风机270固定连接于第一壳体212的侧壁，用于从出刀槽230吸收碎屑。

在本实施例中，使用时，吸风机270的高度高于收集箱300，收集箱300位于收集壳210的最下方。并且当收集箱300安装时，将滑轨插设于燕尾槽214内后，再将第二壳体211与第一壳体212连接，从而覆盖住燕尾槽214，以实现对收集箱300的固定。

参照图4和图5所示，收集组件200还包括定位轴220、筛网280和刮板290，定位轴220的一端固定连接于步进电机140，另一端固定连接于第一壳体212的侧壁，且定位轴220与步进电机140的输出轴同轴心设置。定位轴220套设于步进电机140的输出轴上，步进电机140的输出轴依次穿过定位轴220和第二壳体211与刀具固定连接。

筛网280设置于第一壳体212的圆周侧壁上，且封堵于吸风机270的进风口。第一壳体212与第二壳体211的圆周侧壁开设有用于刮板290穿过的通孔213，刮板290的两端设置有引导轴，引导轴由通孔213穿过，且沿通孔213的延伸方向滑动刮除筛网280。引导轴朝向于第一壳体212的一端伸出于壳体且固定连接有把手291。

使用时，工作人员推动把手291带动刮板290刮除筛网280上吸附的碎屑。

参照图3和图4所示，收集组件200还包括两个延伸壳250和固定连接在两个引导壳上的引导角260。第一收集壳210的侧壁固定连接有弧形板240，弧形板240与收集壳210内圆周侧壁形成滑槽，延伸壳250滑动设置于滑槽内，且当延伸壳250滑动设置于滑槽内时，延伸壳250与收集壳210同圆心设置。引导角260设置于收集壳210的外端，且引导角260由延伸壳250的连接点向外延伸翻折。使用时候引导角260朝向于第一载物板181的底面。

参照图2所示，收集组件200还包括设置在载物台180下方的两个导向板，两个导向板相对设置，且导向板倾斜设置，两个导向板与第一载物板181的连接点相对于两个导向板远离载物台180连接点的一端更远离于底座100。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动开槽装置，包括底座(100)和设置在底座(100)上的载物台(180)，载物台(180)上开设有贯穿其的通口(170)，底座(100)上滑动设置有沿通口(170)长度方向延伸的步进电机(140)，步进电机(140)的输出轴上固定设置有转动于通口(170)内的刀具，所述载物台(180)的上端还设置有将加工工件放置于载物台(180)上的压紧装置(190)，所述底座(100)上设置有用于推动步进电机(140)移动的液压气缸(120)，其特征在于：所述步进电机(140)的输出轴设置于载物台(180)下方，所述刀具由载物台(180)的下方向上穿过通口(170)，所述刀具上套设有固定连接于步进电机(140)上的收集壳(210)，所述收集壳(210)开设有用于刀具凸出的出刀槽(230)，所述出刀槽(230)朝向于载物台(180)，所述收集壳(210)的下部设置有吸风机(270)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述收集壳(210)内设置有两个相对设置的延伸壳(250)，所述延伸壳(250)沿收集壳(210)的内圆周侧壁由出刀槽(230)伸出，所述延伸壳(250)滑动设置于收集壳(210)内。

3.根据权利要求2所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述延伸壳(250)远离收集壳(210)的一端设置有引导角(260)，所述引导角(260)向外翻折，所述引导角(260)翻折后的表面朝向于通口(170)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述载物台(180)的下方设置有用两个相对设置的导向板，所述导向板倾斜设置，两个所述导向板与载物台(180)的连接点相对于两个导向板远离载物台(180)连接点的一端更远离于底座(100)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述收集壳(210)的底面设置有可拆卸连接的收集箱(300)，所述收集箱(300)与收集壳(210)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述吸风机(270)安装于收集壳(210)的侧壁且位于收集箱(300)的上方，所述吸风机(270)与收集壳(210)之间设置有筛网(280)，所述筛网(280)上设置有用于刮板(290)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述收集壳(210)包括第一壳体(212)和第二壳体(211)，所述第一壳体(212)与第二壳体(211)以收集壳(210)的径向面对称设置，所述第一壳体(212)与第二壳体(211)之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种半自动开槽装置，其特征在于：所述步进电机(140)上固定连接有定位轴(220)，所述步进电机(140)的输出轴由定位轴(220)内部穿过，所述定位轴(220)固定连接于收集壳(210)的侧壁。

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