CN214025862U - 一种零件加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件加工用切割装置,包括底板,所述底板的下端固定连接有多个支撑块,所述底板的上端对称固定连接有两个第一支撑架,所述底板1的上端设有滑动机构,位于左侧的所述第一支撑架上设有收集机构,所述底板的上端对称固定安装有两个第二支撑架,两个所述第二支撑架之间设有夹持机构,两个所述第一支撑架之间安装有安装板,所述安装板内设有装置腔,所述装置腔内设有与滑动机构相配合的往复机构。收集机构可以将产生的粉尘进行收集,使得粉尘不被人体吸收,减少了粉尘污染,增加了仪器的使用寿命,同时导向机构和夹持机构相配合,可以对不同类型的零件进行切割,滑动机构与往复机构配合加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,尤其涉及一种零件加工用切割装置。
背景技术
随着机械加工工业的发展,对切割的质量、精度等要求不断提高,对提高生产效率、降低成本具有高智能化的自动切割功能的要求也在提高,切割机发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
传统切割机无法适应不同类型的零件,需根据零件的大小更换切割刀片,且切割机切割时产生大量粉尘易被人体吸入,同时造成粉尘污染,产生的粉尘吸附于仪器表面,降低了仪器使用寿命,传统切割机需要人为的移动零件或者切割装置,在耗费人力的同时,大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种零件加工用切割装置,该装置减少了粉尘对空气的污染以及对人体的伤害,同时可适用于不同的零件,提升了装置的实用性,而且减少了人力的运用,提升了整体工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种零件加工用切割装置,包括底板,所述底板的下端固定连接有多个支撑块,所述底板的上端对称固定连接有两个第一支撑架,所述底板的上端设有滑动机构,位于左侧的所述第一支撑架上设有收集机构,所述底板的上端对称固定安装有两个第二支撑架,两个所述第二支撑架之间设有夹持机构,两个所述第一支撑架之间安装有安装板,所述安装板内设有装置腔,所述装置腔内设有与滑动机构相配合的往复机构。
优选地,所述滑动机构包括设置在底板上端的滑槽,所述底板的上端竖直设有竖杆,所述竖杆的下端延伸至滑槽内,并安装有滑轮,所述竖杆上设有导向机构。
优选地,所述导向机构包括设置在竖杆的一侧的导向槽,所述竖杆的一侧固定连接有安装块,所述安装块的下端固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定安装有横板,所述横板的右侧延伸至导向槽内,并与导向槽的一侧内壁滑动连接,所述横板的下端设有切割机构。
优选地,所述往复机构包括设置在右侧第一支撑架上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一支撑架并延伸至装置腔内,所述第一驱动电机的输出轴末端固定安装有往复丝杆,所述往复丝杆的两端分被别与的两侧内壁转动连接,所述往复丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块与装置腔的内壁滑动连接,所述装置腔的内底部设有条形开口,所述竖杆的上端贯穿条形开口,并与滑块的下端固定连接。
优选地,所述收集机构包括设置在左侧第一支撑架上的风机,地面上设有收集箱,所述收集箱内设有收集腔,所述风机的出风口与收集腔通过导管连通,所述风机的吸风口贯穿对应第一支撑架并安装有第一波纹管,所述第一波纹管的远离风机的一端固定安装有空心块,所述空心块的下端固定安装有第二波纹管,所述第一波纹管和第二波纹管靠近空心块的一端均与空心块的内部连通,所述横板的下端安装有空心板,所述第二波纹管的下端贯穿横板并与空心板连通。
优选地,所述切割机构包括设置在横板的下端的切割箱,所述切割箱的下端设有切割槽,所述切割箱的后侧安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿切割箱并延伸至切割槽内部,所述第二驱动电机的输出轴末端安装有切割刀片。
优选地,所述夹持机构包括设置在后侧第二支撑架上的第一夹块,位于前侧的所述第二支撑架上设有安装口,所述安装口上安装有螺纹杆,所述螺纹杆的后侧转动连接第二夹块,所述第二夹块与第一夹块相配合,所述螺纹杆的前侧安装有旋钮。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、装置内设有收集机构,切割产生的粉尘被风机从装置内吸入收集槽,减少了粉尘的飞舞,从而减少对人体的损害和对空气的污染,增加了装置的使用寿命。
2、装置内设有可调节的夹持机构,可以对不同大小的零件进行固定夹持,从而增加了装置的实用性。
3、伸缩机构可以控制切割机构的上下位置,可以做到对零件不同位置更好的切割,滑动机构与往返机构相配合,使得切割装置可以对零件进行不同程度的切割,不需要人为的移动切割机构或者夹持机构,从而增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种零件加工用切割装置的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图;
图3为图1夹持机构示意图。
图中:1底板、2支撑块、3滑轮、4收集箱、5收集腔、6导管、 7风机、8第一支撑架、9第二支撑架、10第一波纹管、11横板、12 空心板、13安装板、14往复丝杆、15滑块、16第一驱动电机、17 安装块、18伸缩杆、19切割箱、20切割刀片、21第二驱动电机、22 第一夹块、23螺纹杆、24旋钮、25滑槽、26导向槽、27条形开口、 28空心块、29第二波纹管、30装置腔、31切割槽、32第二夹块、 33竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种零件加工用切割装置,包括底板1,底板1的下端固定连接有多个支撑块2,多个支撑块2对底板1起支撑作用,底板1的上端对称固定连接有两个第一支撑架8,底板1的上端设有滑动机构,位于左侧的第一支撑架8上设有收集机构,底板1的上端对称固定安装有两个第二支撑架9,两个第二支撑架9之间设有夹持机构,两个第一支撑架8之间安装有安装板13,安装板13内设有装置腔30,装置腔30内设有与滑动机构相配合的往复机构。
其中,滑动机构包括设置在底板1上端的滑槽25,底板1的上端竖直设有竖杆33,竖杆33的下端延伸至滑槽25内,并安装有滑轮3,竖杆33上设有导向机构,滑轮3带动竖杆33在滑槽25内运动,减少了摩擦,增加了工作效率。
其中,导向机构包括设置在竖杆33的一侧的导向槽26,竖杆33 的一侧固定连接有安装块17,安装块17的下端固定安装有伸缩杆18,通过伸缩杆18来调整切割机构的位置,伸缩杆18的伸缩端固定安装有横板11,横板11的右侧延伸至导向槽26内,并与导向槽26的一侧内壁滑动连接,对横板11起导向作用,方便了横板11的移动,横板11的下端设有切割机构。
其中,往复机构包括设置在右侧第一支撑架8上的第一驱动电机 16,第一驱动电机16的输出轴末端贯穿第一支撑架8并延伸至装置腔30内,第一驱动电机16的输出轴末端固定安装有往复丝杆14,往复丝杆14的两端分别与装置腔30的两侧内壁转动连接,往复丝杆 14上螺纹连接有滑块15,滑块15与装置腔30的内壁滑动连接,装置腔30的内底部设有条形开口27,竖杆33的上端贯穿条形开口27,并与滑块15的下端固定连接,滑块15的移动带动滑动装置,从而将切割装置移向待切割零件。
其中,收集机构包括设置在左侧第一支撑架8上的风机7,地面上设有收集箱4,收集箱4内设有收集腔5,收集腔5的左侧内壁设有安装口,安装滤网,便于对粉尘的清理,风机7的出风口与收集腔 5通过导管6连通,风机7的吸风口贯穿对应第一支撑架8并安装有第一波纹管10,第一波纹管10的远离风机7的一端固定安装有空心块28,空心块28的下端固定安装有第二波纹管29,第一波纹管10 和第二波纹管29靠近空心块28的一端均与空心块28的内部连通,横板11的下端安装有空心板12,空心板12的下端开设有许多风孔,加快了对粉尘的吸收,第二波纹管29的下端贯穿横板11并与空心板 12连通,使用波纹管减少了对滑动机构和导向机构移动的影响。
其中,切割机构包括设置在横板11的下端的切割箱19,切割箱 19的下端设有切割槽31,切割箱19的后侧安装有第二驱动电机21,第二驱动电机21的输出轴末端贯穿切割箱19并延伸至切割槽31内部,第二驱动电机21的输出轴末端安装有切割刀片20。
其中,夹持机构包括设置在后侧第二支撑架9上的第一夹块22,位于前侧的第二支撑架9上设有安装口,安装口上安装有螺纹杆23,螺纹管23与相应支撑架螺纹连接,螺纹杆23的后侧转动连接第二夹块32,第二夹块32与第一夹块22相配合,可夹取不同规格的零件,螺纹杆23的前侧安装有旋钮24。
本实用新型中,将待切割零件放入第一夹块22和第二夹块32中间,通过转动旋钮24带动螺纹杆23,从而将切割零件夹紧,调整伸缩杆18至合适位置,伸缩杆18下移的同时带动横板11下移,横板 11带动空心板12和切割箱19下移,切割箱19下移带动第二驱动电机21和切割刀片20下移至合适位置,开启第一驱动电机16,第一驱动电机16带动往复丝杆14转动,往复丝杆14的转动会带动滑块 15向左侧移动,从而带动竖杆33向左移动,竖杆33推动安装块17 和横板11向左移动,安装块17带动伸缩杆18向左移动,横板11带动空心板12和切割箱19向左移动,切割箱19带动第二驱动电机21 和切割刀片20向左移动靠近零件,同时开启第二驱动电机21,第二驱动电机21带动切割刀片20转动,开始对零件进行切割,开启电机的同时打开风机7,切割时产生的灰尘通过空心板12吸入第二波纹管29,再通过空心块28进入第一波纹管10,再通过导管6进入收集腔5内完成收集。该装置减少了粉尘对人体的的伤害以及对空气的污染,增加了一起的使用寿命,该装置为全自动装置,无需人为去移动夹持机构或者切割机构,大大增加了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零件加工用切割装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的下端固定连接有多个支撑块(2),所述底板(1)的上端对称固定连接有两个第一支撑架(8),所述底板(1)的上端设有滑动机构,位于左侧的所述第一支撑架(8)上设有收集机构,所述底板(1)的上端对称固定安装有两个第二支撑架(9),两个所述第二支撑架(9)之间设有夹持机构,两个所述第一支撑架(8)之间安装有安装板(13),所述安装板(13)内设有装置腔(30),所述装置腔(30)内设有与滑动机构相配合的往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述滑动机构包括设置在底板(1)上端的滑槽(25),所述底板(1)的上端竖直设有竖杆(33),所述竖杆(33)的下端延伸至滑槽(25)内,并安装有滑轮(3),所述竖杆(33)上设有导向机构。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述导向机构包括设置在竖杆(33)的一侧的导向槽(26),所述竖杆(33)的一侧固定连接有安装块(17),所述安装块(17)的下端固定安装有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的伸缩端固定安装有横板(11),所述横板(11)的右侧延伸至导向槽(26)内,并与导向槽(26)的一侧内壁滑动连接,所述横板(11)的下端设有切割机构。
4.根据权利要求2所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述往复机构包括设置在右侧第一支撑架(8)上的第一驱动电机(16),所述第一驱动电机(16)的输出轴末端贯穿第一支撑架(8) 并延伸至装置腔(30)内,所述第一驱动电机(16)的输出轴末端固定安装有往复丝杆(14),所述往复丝杆(14)的两端分别与装置腔(30)的两侧内壁转动连接,所述往复丝杆(14)上螺纹连接有滑块(15),所述滑块(15)与装置腔(30)的内壁滑动连接,所述装置腔(30)的内底部设有条形开口(27),所述竖杆(33)的上端贯穿条形开口(27),并与滑块(15)的下端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述收集机构包括设置在左侧第一支撑架(8)上的风机(7),地面上设有收集箱(4),所述收集箱(4)内设有收集腔(5),所述风机(7)的出风口与收集腔(5)通过导管(6)连通,所述风机(7)的吸风口贯穿对应第一支撑架(8)并安装有第一波纹管(10),所述第一波纹管(10)的远离风机(7)的一端固定安装有空心块(28),所述空心块(28)的下端固定安装有第二波纹管(29),所述第一波纹管(10)和第二波纹管(29)靠近空心块(28)的一端均与空心块(28)的内部连通,所述横板(11)的下端安装有空心板(12),所述第二波纹管(29)的下端贯穿横板(11)并与空心板(12)连通。
6.根据权利要求3所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述切割机构包括设置在横板(11)的下端的切割箱(19),所述切割箱(19)的下端设有切割槽(31),所述切割箱(19)的后侧安装有第二驱动电机(21),所述第二驱动电机(21)的输出轴末端贯穿切割箱(19)并延伸至切割槽(31)内部,所述第二驱动电机(21)的输出轴末端安装有切割刀片(20)。
7.根据权利要求1所述的一种零件加工用切割装置,其特征在于,所述夹持机构包括设置在后侧第二支撑架(9)上的第一夹块(22),位于前侧的所述第二支撑架(9)上设有安装口,所述安装口上安装有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的后侧转动连接第二夹块(32),所述第二夹块(32)与第一夹块(22)相配合,所述螺纹杆(23)的前侧安装有旋钮(24)。
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CN202022202235.2U CN214025862U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种零件加工用切割装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114102223A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-01 | 王娜 | 一种用于钢带切割的防护装置 |
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- 2020-09-30 CN CN202022202235.2U patent/CN214025862U/zh active Active
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