CN220372320U - 一种调节方便的角钢切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新材料技术领域，且公开了一种调节方便的角钢切割设备，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑箱。通过设置第一液压杆带动第一滑块与第二液压杆进行移动，通过第二液压杆带动第一挡板与第一阻尼器进行上下移动支撑，通过设置切割机对角钢进行切割，从而进行对多个角钢实现同时切割；通过设置第一电机带动双轴皮带轮进行转动，通过第一电机带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第三滑块与第二支撑架进行移动，通过第二支撑架带动第三液压杆与夹持板进行对角钢的夹持，通过设置双轴皮带轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动第二滑块与吸尘机进行移动，从而有效的进行对废屑的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种调节方便的角钢切割设备。
背景技术
角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。
中国专利网公开了一种调节方便的角钢切割设备，公开号为：CN211680487U，包括角钢切割机底板、角钢切割机和角钢输送架，角钢切割机底板包含底板本体，底板本体上表面通过支撑环水平的设有丝杠一，丝杠一的右侧端通过联轴器与驱动电机一的转轴螺纹连接，驱动电机一通过螺栓连接在底板本体的上表面，角钢切割机包含切割机本体，切割机本体上表面垂直的螺纹连接有液压缸二，液压缸二的行程杆螺纹连接有等离子切割刀，切割机本体左侧壁垂直的螺纹连接有液压缸一，液压缸一的行程杆螺纹连接有压板，角钢输送架等间距的设置在角钢切割机的左端，通过待切割角钢长度的长短来确定角钢输送架的使用个数，防止角钢长度过长而导致输送不方便。
但是还是存在以下缺点：只能对单独的一个角钢进行切割，无法适用于多个角钢进行同时切割，角钢生产效率变低。
因此，提出一种调节方便的角钢切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调节方便的角钢切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种调节方便的角钢切割设备，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有切割机构和移动机构；
所述切割机构包括切割部与动力部，动力部位于切割部侧面；
动力部包括第一电机，所述底座顶面贯通开设有两个第一限位槽，位于右侧的所述第一限位槽内壁设置有往复螺纹杆，所述支撑箱顶面贯通开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁固定设置有第一液压杆，所述第二限位槽内壁固定设置有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动套设有第一滑块，所述第一滑块侧面与第一液压杆输出杆端面固定连接；
切割部包括第二液压杆，所述第二液压杆输出杆下端面固定设置有第一挡板，所述第一挡板底面固定设置有第一阻尼器，所述第一挡板底面固定设置有切割机，所述第二液压杆顶面与第一滑块底面固定连接。
进一步改进在于：所述移动机构包括第一支撑盒，所述第一支撑盒侧面与底座侧面固定连接，所述第一支撑盒顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁设置有第二螺纹杆，所述往复螺纹杆外表面螺纹套设有第三滑块，通过设置第三滑块便于进行移动。
进一步改进在于：所述第二螺纹杆外表面螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块顶面固定设置有吸尘机，所述吸尘机顶面贯通开设有第一出风管，通过设置吸尘机可以更好的进行除尘。
进一步改进在于：所述支撑箱侧面贯通开设有第二通槽，所述第一出风管外表面贯穿第二通槽内壁延伸至第二通槽内部，所述第一电机输出杆前端面设置有双轴皮带轮，通过设置双轴皮带轮可以更好的进行。
进一步改进在于：所述双轴皮带轮数量为三个，位于中间的所述双轴皮带轮内壁与第一电机输出杆前端面固定连接，位于左侧所述第一限位槽内壁设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面贯穿底座内部侧面延伸至底座侧面，所述第三螺纹杆输出杆前端面与位于左侧的双轴皮带轮内壁固定连接，通过设置第三螺纹杆可以更好的进行移动第二支撑架。
进一步改进在于：所述第二螺纹杆外表面贯穿第一支撑盒内部侧面延伸至第一支撑盒侧面，所述第二螺纹杆前端面与位于右侧的双轴皮带轮内壁固定连接，所述第三螺纹杆外表面螺纹套设有第四滑块，通过设置第四滑块便于移动第二支撑架。
进一步改进在于：所述底座顶面设置有第二支撑架，所述第三滑块顶面、第四滑块顶面均与第二支撑架底面固定连接，所述第二支撑架顶面设置有第三液压杆，所述第三液压杆外表面固定贯穿第二支撑架顶面延伸至第二支撑架底面，所述第三液压杆输出杆下端面固定设置有夹持板，通过设置夹持板可以更好的进行夹持角钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调节方便的角钢切割设备，
通过设置切割机构，通过设置第一液压杆带动第一滑块与第二液压杆进行移动，通过第二液压杆带动第一挡板与第一阻尼器进行上下移动支撑，通过设置切割机对角钢进行切割，从而进行对多个角钢实现同时切割；
通过设置第一电机带动双轴皮带轮进行转动，通过第一电机带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第三滑块与第二支撑架进行移动，通过第二支撑架带动第三液压杆与夹持板进行对角钢的夹持，通过设置双轴皮带轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动第二滑块与吸尘机进行移动，从而有效的进行对废屑的收集。
附图说明
图1为本实用新型结构立体正视图；
图2为本实用新型结构立体侧视图；
图3为本实用新型结构立体俯视图；
图4为本实用新型结构立体后视图；
图5为本实用新型结构立体第三滑块图。
图中：底座1、支撑箱2、切割机构3、第一电机301、往复螺纹杆302、第一液压杆303、第一滑块305、第二液压杆306、第一挡板307、第一阻尼器308、切割机309、移动机构4、第一支撑盒401、第二螺纹杆402、第二滑块403、吸尘机406、双轴皮带轮407、第二支撑架409、第三滑块408、第三液压杆410、夹持板411。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。进一步的，本实施例；
实施例一：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种调节方便的角钢切割设备，包括底座1，底座1顶面固定设置有支撑箱2，支撑箱2内部设置有切割机构3和移动机构4；
切割机构3包括切割部与动力部，动力部位于切割部侧面；
动力部包括第一电机301，底座1顶面贯通开设有两个第一限位槽，位于右侧的第一限位槽内壁设置有往复螺纹杆302，支撑箱2顶面贯通开设有第二限位槽，第二限位槽内壁固定设置有第一液压杆303，第二限位槽内壁固定设置有滑动杆，滑动杆外表面滑动套设有第一滑块305，第一滑块305侧面与第一液压杆303输出杆端面固定连接；
切割部包括第二液压杆306，第二液压杆306输出杆下端面固定设置有第一挡板307，第一挡板307底面固定设置有第一阻尼器308，第一挡板307底面固定设置有切割机309，第二液压杆306顶面与第一滑块305底面固定连接。
进一步的，本实施例通过设置切割机构3，通过设置第一液压杆303带动第一滑块305与第二液压杆306进行移动，通过第二液压杆306带动第一挡板307与第一阻尼器308进行上下移动支撑，通过设置切割机309对角钢进行切割，从而进行对多个角钢实现同时切割；
实施例二：
请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：
移动机构4包括第一支撑盒401，第一支撑盒401侧面与底座1侧面固定连接，第一支撑盒401顶面贯通开设有第一限位槽，第一限位槽内壁设置有第二螺纹杆402，往复螺纹杆302外表面螺纹套设有第三滑块408。
进一步改进在于：第二螺纹杆402外表面螺纹套设有第二滑块403，第二滑块403顶面固定设置有吸尘机406，吸尘机406顶面贯通开设有第一出风管。
进一步改进在于：支撑箱2侧面贯通开设有第二通槽，第一出风管外表面贯穿第二通槽内壁延伸至第二通槽内部，第一电机301输出杆前端面设置有双轴皮带轮407。
进一步改进在于：双轴皮带轮407数量为三个，位于中间的双轴皮带轮407内壁与第一电机301输出杆前端面固定连接，位于左侧第一限位槽内壁设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆外表面贯穿底座1内部侧面延伸至底座1侧面，第三螺纹杆输出杆前端面与位于左侧的双轴皮带轮407内壁固定连接。
进一步改进在于：第二螺纹杆402外表面贯穿第一支撑盒401内部侧面延伸至第一支撑盒401侧面，第二螺纹杆402前端面与位于右侧的双轴皮带轮407内壁固定连接，第三螺纹杆外表面螺纹套设有第四滑块。
进一步改进在于：底座1顶面设置有第二支撑架409，第三滑块408顶面、第四滑块顶面均与第二支撑架409底面固定连接，第二支撑架409顶面设置有第三液压杆410，第三液压杆410外表面固定贯穿第二支撑架409顶面延伸至第二支撑架409底面，第三液压杆410输出杆下端面固定设置有夹持板411。
进一步的，本实施例通过设置第一电机301带动双轴皮带轮407进行转动，通过第一电机301带动往复螺纹杆302进行转动，通过往复螺纹杆302带动第三滑块408与第二支撑架409进行移动，通过第二支撑架409带动第三液压杆410与夹持板411进行对角钢的夹持，通过设置双轴皮带轮407带动第二螺纹杆402进行转动，通过第二螺纹杆402带动第二滑块403与吸尘机406进行移动，从而有效的进行对废屑的收集。
使用时，通过设置切割机构3，通过设置第一液压杆303带动第一滑块305与第二液压杆306进行移动，通过第二液压杆306带动第一挡板307与第一阻尼器308进行上下移动支撑，通过设置切割机309对角钢进行切割；通过设置第一电机301带动双轴皮带轮407进行转动，通过第一电机301带动往复螺纹杆302进行转动，通过往复螺纹杆302带动第三滑块408与第二支撑架409进行移动，通过第二支撑架409带动第三液压杆410与夹持板411进行对角钢的夹持，通过设置双轴皮带轮407带动第二螺纹杆402进行转动，通过第二螺纹杆402带动第二滑块403与吸尘机406进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种调节方便的角钢切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)内部设置有切割机构(3)和移动机构(4)；
所述切割机构(3)包括切割部与动力部，动力部位于切割部侧面；
动力部包括第一电机(301)，所述底座(1)顶面贯通开设有两个第一限位槽，位于右侧的所述第一限位槽内壁设置有往复螺纹杆(302)，所述支撑箱(2)顶面贯通开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁固定设置有第一液压杆(303)，所述第二限位槽内壁固定设置有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动套设有第一滑块(305)，所述第一滑块(305)侧面与第一液压杆(303)输出杆端面固定连接；
切割部包括第二液压杆(306)，所述第二液压杆(306)输出杆下端面固定设置有第一挡板(307)，所述第一挡板(307)底面固定设置有第一阻尼器(308)，所述第一挡板(307)底面固定设置有切割机(309)，所述第二液压杆(306)顶面与第一滑块(305)底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括第一支撑盒(401)，所述第一支撑盒(401)侧面与底座(1)侧面固定连接，所述第一支撑盒(401)顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁设置有第二螺纹杆(402)。
3.根据权利要求2所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(402)外表面螺纹套设有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)顶面固定设置有吸尘机(406)，所述吸尘机(406)顶面贯通开设有第一出风管。
4.根据权利要求3所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述支撑箱(2)侧面贯通开设有第二通槽，所述第一出风管外表面贯穿第二通槽内壁延伸至第二通槽内部，所述第一电机(301)输出杆前端面设置有双轴皮带轮(407)。
5.根据权利要求4所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述双轴皮带轮(407)数量为三个，位于中间的所述双轴皮带轮(407)内壁与第一电机(301)输出杆前端面固定连接，位于左侧所述第一限位槽内壁设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面贯穿底座(1)内部侧面延伸至底座(1)侧面，所述第三螺纹杆输出杆前端面与位于左侧的双轴皮带轮(407)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(402)外表面贯穿第一支撑盒(401)内部侧面延伸至第一支撑盒(401)侧面，所述第二螺纹杆(402)前端面与位于右侧的双轴皮带轮(407)内壁固定连接，所述第三螺纹杆外表面螺纹套设有第四滑块。
7.根据权利要求1所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述底座(1)顶面设置有第二支撑架(409)，所述往复螺纹杆(302)外表面螺纹套设有第三滑块(408)。
8.根据权利要求7所述的一种调节方便的角钢切割设备，其特征在于：所述第三滑块(408)顶面、第四滑块顶面均与第二支撑架(409)底面固定连接，所述第二支撑架(409)顶面设置有第三液压杆(410)，所述第三液压杆(410)外表面固定贯穿第二支撑架(409)顶面延伸至第二支撑架(409)底面，所述第三液压杆(410)输出杆下端面固定设置有夹持板(411)。
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