CN220972664U - 木料自动刨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木料自动刨削加工设备，包括支座、输料组件和换向组件；支座：其中部转动连接有刨削刀，所述支座的下端右侧面固定连接有刨削电机，所述刨削电机的输出轴前端和刨削刀的芯轴前端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述支座的后侧壁下端设有导流筒，所述导流筒的后端对称设有卡槽，右侧的卡槽内壁卡接有连接器，所述连接器的后端设有收集袋；输料组件：设置于支座的中部下侧，所述输料组件与导流筒纵向对应设置；换向组件：转动连接于导流筒的后端中部，该木料自动刨削加工设备，自动对刨花进行收集，减少了人工手动处理刨花的工序，减少了人工劳动量，同时减少了对周边环境的污染，实用性强。

Description

木料自动刨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，具体为木料自动刨削加工设备。

背景技术

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工，刨削是平面加工的主要方法之一，使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，目前，现有的刨削加工方式主要有两种，一种是将木料固定，由人工手动推动刨刀对木料进行刨削，另一种是利用刨床带动刨刀高速旋转，人员推动木料移动进行自动刨削加工，现有的刨床上表面通常为平面，在刨床使用过程中，需要工作人员手动将木料一点点的推动，木料与平面之间的摩擦力较大，增加了人工工作量，而且刨削过程中产生大量的刨花和粉尘，对周围环境造成污染，而且需要人工不断对刨花进行清理，避免集聚在设备底部造成堵塞，增加了人工工作量，为此，我们提出木料自动刨削加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供木料自动刨削加工设备，自动对刨花进行收集，减少了人工手动处理刨花的工序，减少了人工劳动量，同时减少了对周边环境的污染，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：木料自动刨削加工设备，包括支座、输料组件和换向组件；

支座：其中部转动连接有刨削刀，所述支座的下端右侧面固定连接有刨削电机，所述刨削电机的输出轴前端和刨削刀的芯轴前端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述支座的后侧壁下端设有导流筒，所述导流筒的后端对称设有卡槽，右侧的卡槽内壁卡接有连接器，所述连接器的后端设有收集袋；

输料组件：设置于支座的中部下侧，所述输料组件与导流筒纵向对应设置；

换向组件：转动连接于导流筒的后端中部，自动对刨花进行收集，减少了人工手动处理刨花的工序，减少了人工劳动量，同时减少了对周边环境的污染，实用性强。

进一步的，所述支座的上端阵列转动连接有转辊，所述转辊与刨削刀配合设置，减小木料推动时的摩擦力。

进一步的，所述输料组件包括输料电机、转轴、螺旋片和弧形导流板，所述输料电机设置于支座的前侧面，所述支座的前侧壁下端转动连接有转轴，所述转轴的外弧面设有螺旋片，所述转轴的前端与输料电机的输出轴后端固定连接，所述弧形导流板设置于支座的前后内壁之间，所述螺旋片的外弧面与弧形导流板的下端内弧面滑动连接，所述螺旋片与导流筒纵向对应设置，对刨削产生的刨花向外侧输送，避免在支座底部堆积。

进一步的，还包括引风机，所述引风机固定连接于支座的内壁端，所述引风机位于弧形导流板的下方，所述弧形导流板的下端均匀设有通风孔，减少粉尘和刨花的扩散。

进一步的，所述换向组件包括连接轴、挡板和手柄，所述连接轴转动连接于导流筒的顶板和底板之间，所述挡板固定连接于连接轴的外弧面，所述挡板的前端分别与导流筒的左右内壁配合设置，所述手柄设置于连接轴的顶端，对刨花进行导向，便于连接器和收集袋的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木料自动刨削加工设备，具有以下好处：

分别启动刨削电机、输料电机和引风机，将木料放置在转辊的外弧面最上端并向右侧推送，转辊转动可减小对木料的摩擦力，减少人工劳动量，刨削电机的输出轴通过皮带轮和皮带的传动带动刨削刀高速旋转，刨削刀对木料进行刨削，引风机工作使支座上方的气流向下流动，木料刨削时产生的刨花在气流的带动作用下集聚在弧形导流板的内部底面，输料电机的输出轴通过转轴带动螺旋片转动，螺旋片转动的过程中将刨花向后侧输送，刨花在挡板的导向作用下进入右侧的收集袋的内部，当右侧的收集袋快要装满时，将另一个空的收集袋通过连接器插接在左侧的卡槽内部，然后通过手柄旋转连接轴，连接轴带动挡板旋转，使挡板的前端与导流筒的内部左壁面接触，改变刨花出料的方向，然后对收集满的收集袋取出进行更换，该木料自动刨削加工设备，自动对刨花进行收集，减少了人工手动处理刨花的工序，减少了人工劳动量，同时减少了对周边环境的污染，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型换向组件的结构示意图。

图中：1支座、2刨削刀、3刨削电机、4皮带轮、5皮带、6转辊、7输料组件、71输料电机、72转轴、73螺旋片、74弧形导流板、741通风孔、8导流筒、81卡槽、9换向组件、91连接轴、92挡板、93手柄、10连接器、11收集袋、12引风机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：木料自动刨削加工设备，包括支座1、输料组件7和换向组件9；

支座1：其中部转动连接有刨削刀2，支座1的下端右侧面固定连接有刨削电机3，刨削电机3的输出轴前端和刨削刀2的芯轴前端均固定连接有皮带轮4，两个皮带轮4通过皮带5传动连接，刨削电机3的输出轴通过皮带轮4和皮带5的传动带动刨削刀2高速旋转，刨削刀2对木料进行刨削，支座1的后侧壁下端设有导流筒8，导流筒8的后端对称设有卡槽81，右侧的卡槽81内壁卡接有连接器10，连接器10的后端设有收集袋11，支座1的上端阵列转动连接有转辊6，转辊6与刨削刀2配合设置，将木料放置在转辊6的外弧面最上端并向右侧推送，转辊6转动可减小对木料的摩擦力，减少人工劳动量。

输料组件7：设置于支座1的中部下侧，输料组件7与导流筒8纵向对应设置，输料组件7包括输料电机71、转轴72、螺旋片73和弧形导流板74，输料电机71设置于支座1的前侧面，支座1的前侧壁下端转动连接有转轴72，转轴72的外弧面设有螺旋片73，转轴72的前端与输料电机71的输出轴后端固定连接，弧形导流板74设置于支座1的前后内壁之间，螺旋片73的外弧面与弧形导流板74的下端内弧面滑动连接，螺旋片73与导流筒8纵向对应设置，输料电机71的输出轴通过转轴72带动螺旋片73转动，螺旋片73转动的过程中将刨花向后侧输送，刨花在挡板92的导向作用下进入右侧的收集袋11的内部，对刨削产生的刨花向外侧输送，避免在支座1底部堆积。

换向组件9：转动连接于导流筒8的后端中部，换向组件9包括连接轴91、挡板92和手柄93，连接轴91转动连接于导流筒8的顶板和底板之间，挡板92固定连接于连接轴91的外弧面，挡板92的前端分别与导流筒8的左右内壁配合设置，手柄93设置于连接轴91的顶端，通过手柄93旋转连接轴91，连接轴91带动挡板92旋转，使挡板92的前端与导流筒8的内部左壁面接触，改变刨花出料的方向，便于连接器10和收集袋11的更换。

其中：还包括引风机12，引风机12固定连接于支座1的内壁端，引风机12位于弧形导流板74的下方，弧形导流板74的下端均匀设有通风孔741，引风机12工作使支座1上方的气流向下流动，木料刨削时产生的刨花在气流的带动作用下集聚在弧形导流板74的内部底面，减少粉尘和刨花的扩散。

本实用新型提供的木料自动刨削加工设备的工作原理如下：

分别启动刨削电机3、输料电机71和引风机12，将木料放置在转辊6的外弧面最上端并向右侧推送，转辊6转动可减小对木料的摩擦力，减少人工劳动量，刨削电机3的输出轴通过皮带轮4和皮带5的传动带动刨削刀2高速旋转，刨削刀2对木料进行刨削，引风机12工作使支座1上方的气流向下流动，木料刨削时产生的刨花在气流的带动作用下集聚在弧形导流板74的内部底面，输料电机71的输出轴通过转轴72带动螺旋片73转动，螺旋片73转动的过程中将刨花向后侧输送，刨花在挡板92的导向作用下进入右侧的收集袋11的内部，当右侧的收集袋11快要装满时，将另一个空的收集袋11通过连接器10插接在左侧的卡槽81内部，然后通过手柄93旋转连接轴91，连接轴91带动挡板92旋转，使挡板92的前端与导流筒8的内部左壁面接触，改变刨花出料的方向，然后对收集满的收集袋11取出进行更换。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.木料自动刨削加工设备，其特征在于：包括支座（1）、输料组件（7）和换向组件（9）；

支座（1）：其中部转动连接有刨削刀（2），所述支座（1）的下端右侧面固定连接有刨削电机（3），所述刨削电机（3）的输出轴前端和刨削刀（2）的芯轴前端均固定连接有皮带轮（4），两个皮带轮（4）通过皮带（5）传动连接，所述支座（1）的后侧壁下端设有导流筒（8），所述导流筒（8）的后端对称设有卡槽（81），右侧的卡槽（81）内壁卡接有连接器（10），所述连接器（10）的后端设有收集袋（11）；

输料组件（7）：设置于支座（1）的中部下侧，所述输料组件（7）与导流筒（8）纵向对应设置；

换向组件（9）：转动连接于导流筒（8）的后端中部。

2.根据权利要求1所述的木料自动刨削加工设备，其特征在于：所述支座（1）的上端阵列转动连接有转辊（6），所述转辊（6）与刨削刀（2）配合设置。

3.根据权利要求1所述的木料自动刨削加工设备，其特征在于：所述输料组件（7）包括输料电机（71）、转轴（72）、螺旋片（73）和弧形导流板（74），所述输料电机（71）设置于支座（1）的前侧面，所述支座（1）的前侧壁下端转动连接有转轴（72），所述转轴（72）的外弧面设有螺旋片（73），所述转轴（72）的前端与输料电机（71）的输出轴后端固定连接，所述弧形导流板（74）设置于支座（1）的前后内壁之间，所述螺旋片（73）的外弧面与弧形导流板（74）的下端内弧面滑动连接，所述螺旋片（73）与导流筒（8）纵向对应设置。

4.根据权利要求3所述的木料自动刨削加工设备，其特征在于：还包括引风机（12），所述引风机（12）固定连接于支座（1）的内壁端，所述引风机（12）位于弧形导流板（74）的下方，所述弧形导流板（74）的下端均匀设有通风孔（741）。

5.根据权利要求1所述的木料自动刨削加工设备，其特征在于：所述换向组件（9）包括连接轴（91）、挡板（92）和手柄（93），所述连接轴（91）转动连接于导流筒（8）的顶板和底板之间，所述挡板（92）固定连接于连接轴（91）的外弧面，所述挡板（92）的前端分别与导流筒（8）的左右内壁配合设置，所述手柄（93）设置于连接轴（91）的顶端。