CN220481908U - 一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，包括有工作台、传动组件、分段组件以及收集组件，分段组件包括有分段刀、斜面块以及设于斜面块上的分段区，收集组件包括有压网以及与压网对位配合的对位块，斜面块上成型有坡面，传动组件包括有输入辊轴以及输出辊轴，输入辊轴上下对称设置，通过设置输入辊轴为未分段的薄膜提供动力，再使分段刀与斜面块的坡面配合将薄膜进行分段处理，最后输出辊轴工作使分段好的薄膜到达对位块上，运用压网将已分段好的薄膜进行定位收集，再重复上述工作过程，从而能够将分段完成后的薄膜进行整洁收集，能够避免薄膜分段过程中需要使用到大量人力区干预，提高薄膜分段时的工作效率。

Description

一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置。

背景技术

根据申请号为CN202121951775.9的中国实用新型专利所述“薄膜在加工之后，通常是工作人员手动收集PTFE薄膜，不仅收集的速度较慢，而且浪费工作人员较多的时间，导致降低装置工作效率的问题”。

根据申请号为CN202221094444.2的中国实用新型专利所述“目前薄膜热切设备在对薄膜进行切割时，切割后的薄膜需要人工手动收集，比较耗费人工力，而且在人工收集薄膜时，会因用力较大或手上有细小的杂物掉落在薄膜处，影响薄膜的质量”。

在现有技术中，薄膜在未通过分段装置时，薄膜将持续平移，当薄膜进行分段时，传动系统使薄膜停止移动，薄膜分段完成后传动系统将持续工作，将分段好的薄膜继续移动离开分段装置的加工工位，在此过程中，分段完成后的薄膜会没有进行收集的原因，导致摆放杂乱，在这个过程中需要人工对分段好的薄膜进行收集以及整理，需要使用到大量人的人力去干预导致工作效率不高；

因此，本实用新型提出一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置去解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，包括有工作台、传动组件以及从前往后依次设于工作台上的分段组件以及收集组件；

所述分段组件包括有垂直升降切割的分段刀、斜面块以及设于斜面块上与分段刀配合分切薄膜的分段区；

所述收集组件包括有压网以及与压网对位配合的对位块；

所述斜面块上成型有坡面，坡面包括有高位以及低位；

所述传动组件包括有靠近高位设置的输入辊轴以及靠近低位设置的输出辊轴；

所述输入辊轴上下对称设置，相邻的输入辊轴之间成型有滚动传送区，薄膜从滚动传送区到达坡面上，所述滚动传送区的下端与坡面的高位平行设置。

作为本实用新型进一步方案：所述斜面块上覆盖有覆板；

所述覆板与坡面配合成型有用以将薄膜导向的导向腔；

所述覆板上开设有与分段区对位配合的开口。

作为本实用新型进一步方案：所述斜面块上开设有用以容纳输出辊轴的容纳槽；

所述容纳槽开设于分段区与低位之间，并所述容纳槽贯穿斜面块的两侧设置；

所述容纳槽上设有使容纳槽与导向腔连通的缺口。

作为本实用新型进一步方案：所述输出辊轴与输入辊轴上分别套设有辊套，所述辊套上设有环形凸起部，其中，所述环形凸起部沿输出辊轴的长度方向均匀设有多个；

所述辊套为橡胶成型。

作为本实用新型进一步方案：还包括有对称设于工作台两侧的固定块，所述输入辊轴的两端分别转动设于固定块的侧壁上；

所述输入辊轴包括有第一输入辊轴以及第二输入辊轴，所述第一输入辊轴与第二输入辊轴上下对称设置；

所述第二输入辊轴的一端连接有第一电机；

所述输出辊轴的两端转动设于固定块的内壁上，并所述输出辊轴的一端连接有第二电机。

作为本实用新型进一步方案：还包括有分别与固定块固接的第一横向支撑板以及第二横向支撑板；

所述第一横向支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸与分段刀固接配合；

所述第二横向支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸与压网固接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置输入辊轴为未分段的薄膜提供动力，再使分段刀与斜面块的坡面配合将薄膜进行分段处理，最后输出辊轴工作使分段好的薄膜到达对位块上，运用压网将已分段好的薄膜进行定位收集，再重复上述工作过程，从而能够将分段完成后的薄膜进行整洁收集，能够避免薄膜分段过程中需要使用到大量人力区干预，提高薄膜分段时的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的另一结构立体图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是图3中沿A-A方向的剖面视图；

图中的附图标记及名称如下：

工作台-1，固定块-11，第一横向支撑板-12，第一气缸-121，第二横向支撑板-13，第二气缸-131；

传动组件-2，输入辊轴-21，第一输入辊轴-211，第二输入辊轴-212，第一电机-2121；

滚动传送区-22；

输出辊轴-23，第二电机-231；

分段组件-3，分段刀-31；

斜面块-4，分段区-41，容纳槽-42，缺口-43；

坡面-5，高位-51，低位-52；

收集组件-6，压网-61，对位块-62；

覆板-7，导向腔-71，开口-72；

辊套-8，环形凸起部-81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用以收集薄膜分段后整洁收集薄膜的收集装置，包括有工作台1、传动组件2以及从前往后依次设于工作台1上的分段组件3以及收集组件6；

所述分段组件3包括有垂直升降切割的分段刀31、斜面块4以及设于斜面块4上与分段刀31配合分切薄膜的分段区41；

所述收集组件6包括有压网61以及与压网61对位配合的对位块62；

所述斜面块4上成型有坡面5，坡面5包括有高位51以及低位52；

所述传动组件2包括有靠近高位51设置的输入辊轴21以及靠近低位52设置的输出辊轴23；

所述输入辊轴21上下对称设置，相邻的输入辊轴21之间成型有滚动传送区22，薄膜从滚动传送区22到达坡面5上，所述滚动传送区22的下端与坡面5的高位51平行设置。

在现有技术中，能够通过控制气缸与电机运行停止达到上述结构的运行以及停止；

在分段前需要将薄膜分段的长度进行预设；

在实施的过程中，薄膜通过传动组件2依次通过分段组件3以及收集组件6，薄膜放置于输入辊轴21的滚动传送区22内，使薄膜的上端面以及下端面分别与对称设置的输入辊轴21抵接配合，输入辊轴21进行转动，为薄膜提供动力，使薄膜到达坡面5的高位51，使薄膜在高位51沿坡面5的倾斜角度向低位52移动，在此过程中，薄膜依次通过高位51、分切区以及输出辊轴23，薄膜分段的预设长度通过分切区时，输入辊轴21停止工作停止提供为薄膜提供动力，此时，由于薄膜的上端面以及下端面分别与对称设置的输入辊轴21抵接配合，使薄膜停止移动，分段刀31进行工作下压使薄膜进行分段，在薄膜进行分段后的同时，输出辊轴23与输入辊轴21同时进行工作，输入辊轴21使未分段的薄膜进入至坡面5进行分段，输出辊轴23为已经分段好的薄膜提供动力使得分段好的薄膜继续移动，分段好的薄膜移动至收集组件6的对位块62上时，压网61下压使薄膜停留在对位块62上，在本实用新型工作的过程中，重复上述工作过程；

通过设置输入辊轴21为未分段的薄膜提供动力，再使分段刀31与斜面块4的坡面5配合将薄膜进行分段处理，最后输出辊轴23工作使分段好的薄膜到达对位块62上，运用压网61将已分段好的薄膜进行定位收集，再重复上述工作过程，从而能够将分段完成后的薄膜进行整洁收集，能够避免薄膜分段过程中需要使用到大量人力区干预，提高薄膜分段时的工作效率。

在本实用新型实施例中，所述斜面块4上覆盖有覆板7；

所述覆板7与坡面5配合成型有用以将薄膜导向的导向腔71；

所述覆板7上开设有与分段区41对位配合的开口72。

斜面块4上覆盖设有覆板7，覆板7与坡面5配合成型有导向腔71，并覆板7上开设有与分段区41对位配合的开口72，在上述薄膜移动的过程中，导向腔71能够减少薄膜移动时受到的空气阻力，避免薄膜移动时薄膜有褶皱等情况发生，提高分段后薄膜的质量，开口72与分段区41对位配合，在分段刀31下压与分段区41配合使薄膜分段时，分段刀31的刀口伸入开口72内，在减少薄膜受到阻力的同时也能够对薄膜进行分段工作，进一步提高稳定性。

在本实用新型实施例中，所述斜面块4上开设有用以容纳输出辊轴23的容纳槽42；

所述容纳槽42开设于分段区41与低位52之间，并所述容纳槽42贯穿斜面块4的两侧设置；

所述容纳槽42上设有使容纳槽42与导向腔71连通的缺口43。

斜面块4上开设有容纳槽42，并容纳槽42设于分段区41与低位52之间，输出辊轴23设于容纳槽42内，并输出辊轴23的侧壁设于缺口43处向导向腔71内侵入，使位于导向腔71内的薄膜能够与输出辊轴23的侧壁抵接，从而能够保证输出辊轴23有效的使薄膜进行位移。

在本实用新型实施例中，所述输出辊轴23与输入辊轴21上分别套设有辊套8，所述辊套8上设有环形凸起部81，其中，所述环形凸起部81沿输出辊轴23的长度方向均匀设有多个；

所述辊套8为橡胶成型。

辊套8为橡胶成型，并辊套8上设有多个环形凸起部81，在输出辊轴23或输入辊轴21进行工作时，橡胶成型的辊套8能够保证输出辊轴23或输入辊轴21在使薄膜移动过程中的稳定性，避免在薄膜移动的过程中由于打滑的原因而导致薄膜移动过慢或过快，有效保证本实用新型整体的稳定性。

在本实用新型实施例中，还包括有对称设于工作台1两侧的固定块11，所述输入辊轴21的两端分别转动设于固定块11的侧壁上；

所述输入辊轴21包括有第一输入辊轴211以及第二输入辊轴212，所述第一输入辊轴211与第二输入辊轴212上下对称设置；

所述第二输入辊轴212的一端连接有第一电机2121；

所述输出辊轴23的两端转动设于固定块11的内壁上，并所述输出辊轴23的一端连接有第二电机231。

输入辊轴21包括有上下对称的第一输入辊轴211以及第二输入辊轴212，其中，第二输入辊轴212的一端连接有第一电机2121，在第一输入辊轴211与第二输入辊轴212配合使薄膜移动时，第二输入辊轴212设于第一输入辊轴211的下方，第二输入辊轴212使薄膜能够进行移动，第一输入辊轴211能够减少薄膜产生褶皱以及避免薄膜发生偏移；

输出辊轴23通过第二电机231传动从而能够旋转使薄膜进行移动。

在本实用新型实施例中，还包括有分别与固定块11固接的第一横向支撑板12以及第二横向支撑板13；

所述第一横向支撑板12上设有第一气缸121，所述第一气缸121与分段刀31固接配合；

所述第二横向支撑板13上设有第二气缸131，所述第二气缸131与压网61固接配合。

在使用的过程中，第一气缸121控制分段刀31的升降，第二气缸131控制压网61的升降，能够通过控制第一气缸121与第二气缸131的升降能够使分段刀31与压网61对薄膜进行分段收集时的配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，包括有工作台、传动组件以及从前往后依次设于工作台上的分段组件以及收集组件，其特征在于：

所述分段组件包括有垂直升降切割的分段刀、斜面块以及设于斜面块上与分段刀配合分切薄膜的分段区；

所述收集组件包括有压网以及与压网对位配合的对位块；

所述斜面块上成型有坡面，坡面包括有高位以及低位；

所述传动组件包括有靠近高位设置的输入辊轴以及靠近低位设置的输出辊轴；

所述输入辊轴上下对称设置，相邻的输入辊轴之间成型有滚动传送区，薄膜从滚动传送区到达坡面上，所述滚动传送区的下端与坡面的高位平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，其特征在于，所述斜面块上覆盖有覆板；

所述覆板与坡面配合成型有用以将薄膜导向的导向腔；

所述覆板上开设有与分段区对位配合的开口。

3.根据权利要求2所述的一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，其特征在于，所述斜面块上开设有用以容纳输出辊轴的容纳槽；

所述容纳槽开设于分段区与低位之间，并所述容纳槽贯穿斜面块的两侧设置；

所述容纳槽上设有使容纳槽与导向腔连通的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，其特征在于，所述输出辊轴与输入辊轴上分别套设有辊套，所述辊套上设有环形凸起部，其中，所述环形凸起部沿输出辊轴的长度方向均匀设有多个；

所述辊套为橡胶成型。

5.根据权利要求4所述的一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，其特征在于，还包括有对称设于工作台两侧的固定块，所述输入辊轴的两端分别转动设于固定块的侧壁上；

所述输入辊轴包括有第一输入辊轴以及第二输入辊轴，所述第一输入辊轴与第二输入辊轴上下对称设置；

所述第二输入辊轴的一端连接有第一电机；

所述输出辊轴的两端转动设于固定块的内壁上，并所述输出辊轴的一端连接有第二电机。

6.根据权利要求5所述的一种用以分段裁切薄膜的整洁收集装置，其特征在于，还包括有分别与固定块固接的第一横向支撑板以及第二横向支撑板；

所述第一横向支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸与分段刀固接配合；

所述第二横向支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸与压网固接配合。