CN219093486U - 一种切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割装置,包括工作台以及工作台上安装的传导组件和切割组件,所述切割组件包括切割刀,所述切割刀的顶部固定连接有顶板,所述顶板的两端均设置有安装板,在使用时,可以通过开启切割电机,利用切割电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动的过程中实现螺纹杆上的顶板在螺纹杆上上下移动,从而带动切割刀上下移动对线缆进行切割,在此过程中,顶板一侧的连接板的行程开关在上下移动的过程中会触碰到触控板,从而控制切割电机的正反转,实现了切割刀的定时上下,进而实现不间断的切割,同时定时上下能够确保切割的长度相等,有效的解决了因为人工操作而造成的线缆切割后的长短不一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆切割技术领域,尤其涉及一种切割装置。
背景技术
线缆:线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
而在线缆加工过程中,线缆的切割是重要的加工步骤之一,一般来说,传统的线缆切割大多需要人工控制,在线缆切割完成后,人工拉动进行持续性的切割,在这过程中,就会造成线缆切割长短不一的情况。
例如:对比文件CN216914001U公开了一种适用于通讯线缆的线缆切割设备,其中提到了“在线缆生产过程中,为提高效率,通常一根线缆的长度为几百米到几公里左右,而在实际应用过程中,需要对线缆进行人工拖动,线缆切割较长时,劳动强度较大,工作效率低;电锯进行切割时,线缆无法有效固定,线缆切割时出现相对移动,进而导致切面粗糙、漆皮破损等情况,现有的线缆切割组件,同时线缆起到保护作用的绝缘材料硬度较高,利用常规的剪刀对线缆进行切割,既费时又费力,所以通常在电力工程施工中一般利用电动线缆切割设备对线缆进行切割,线缆切割后无法同步将线缆外部的绝缘材料剥离,降低了电力工程施工效率,大量的线缆切割产生的废料不能得到有效的收集利用,又能对线缆切割有效固定,对切割废料得到搜集利用的自动化的高效线缆切割机构”。
该设计尽管解决了废料回收的问题,然而在切割过程中还是需要人工进行线缆的拉扯,从而实现线缆的切割,因此本实用新型提出一种切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,因此提供一种切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种切割装置,包括工作台以及工作台上安装的传导组件和切割组件,所述切割组件包括切割刀,所述切割刀的顶部固定连接有顶板,所述顶板的两端均设置有安装板,所述切割刀两端的安装板内侧壁分别开设有一号槽以及二号槽,所述切割刀的一端滑动插设在二号槽内,所述切割刀远离二号槽的一端上螺纹插设有螺纹杆,所述螺纹杆设置在一号槽内,所述螺纹杆的底端转动连接在一号槽的内底部,所述螺纹杆的顶部活动插设在安装板以及一号槽的顶部,所述螺纹杆的顶部连接有切割电机,所述切割电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接,所述顶板的一侧固定连接有连接板,所述连接板的顶部以及底部均设置有行程开关,所述行程开关的正上方以及正下方均设置有触控板,所述触控板安装在安装板上,所述行程开关与切割电机信号连接。
作为一种优选的实施方式,所述传导组件包括侧板,所述侧板的内侧壁上安装有传导电机,所述传导电机的输出端固定连接有主动辊,所述主动辊的一侧设置有传动辊,所述主动辊和传动辊,所述传动辊靠近侧板的一端均固定连接有连接轴,所述连接轴均转动连接在侧板上,所述侧板以及主动辊与传导电机之间的输出端上传动连接有传动皮带。
采用上述进一步方案的技术效果是:利用传动皮带带动主动辊以及从动辊同步转动,从而利用主动辊和传动辊上的线槽以及工作面板之间的摩擦力带动线缆传动。
作为一种优选的实施方式,所述主动辊以及传动辊上均开设有线槽,所述线槽设置在主动辊和传动辊上的数量均为辅助组件条,所述线槽设置在主动辊和线槽上的部分由左至右宽度依次增加。
采用上述进一步方案的技术效果是:线槽由左至右依次变宽的设计,能够使得本装置可以同时针对不同宽带的线缆进行切割加工。
作为一种优选的实施方式,所述主动辊、传动辊以及切割刀的中心处于同一直线上,所述主动辊和传动辊的宽度相同且小于切割刀的宽度。
采用上述进一步方案的技术效果是:切割刀宽度大于主动辊和从动辊的宽度,能够确保切割刀完全对线缆进行切割。
作为一种优选的实施方式,所述工作台包括工作面板,所述工作面板的一端内侧壁均开设有安装滑槽。
作为一种优选的实施方式,所述安装滑槽上安装有辅助组件,所述辅助组件包括承托板和安装卡板,所述承托板的两端均与安装卡板固定连接,所述安装卡板滑动插设在安装滑槽内,所述承托板通过安装卡板滑动安装在安装滑槽内。
采用上述进一步方案的技术效果是:根据的切割长度,可以旋转安装不同数量的承托板,从而能够确保线缆在切割之后顺着承托板掉落进行收集。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型中,通过设置有切割组件,在使用时,可以通过开启切割电机,利用切割电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动的过程中实现螺纹杆上的顶板在螺纹杆上上下移动,从而带动切割刀上下移动对线缆进行切割,在此过程中,顶板一侧的连接板的行程开关在上下移动的过程中会触碰到触控板,从而控制切割电机的正反转,实现了切割刀的定时上下,进而实现不间断的切割,同时定时上下能够确保切割的长度相等,有效的解决了因为人工操作而造成的线缆切割后的长短不一的问题,同时,定量切割也避免了废料的产生。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种切割装置的主视图;
图2为本实用新型提供的一种切割装置的侧视图;
图3为本实用新型提供的一种切割装置中切割组件的主视图;
图4为本实用新型提供的一种切割装置中的A处放大图;
图5为本实用新型提供的一种切割装置中切割组件的侧视图。
图例说明:
1、工作台;2、传导组件;3、切割组件;4、辅助组件;11、工作面板;12、安装滑槽;21、侧板;22、传导电机;23、主动辊;24、传动辊;25、连接轴;26、线槽;27、传动皮带;31、切割刀;32、顶板;33、安装板;34、一号槽;35、螺纹杆;36、触控板;37、连接板;38、行程开关;39、切割电机;310、二号槽;41、承托板;42、安装卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1、图3、图4以及图5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种切割装置,包括工作台1以及工作台1上安装的传导组件2和切割组件3,切割组件3包括切割刀31,切割刀31的顶部固定连接有顶板32,顶板32的两端均设置有安装板33,切割刀31两端的安装板33内侧壁分别开设有一号槽34以及二号槽310,二号槽310的设计,使得顶板32的一端滑动连接在二号槽310内,从而确保顶板32以及其下的切割刀31作垂直移动,完成对线缆的垂直切割,切割刀31的一端滑动插设在二号槽310内,切割刀31远离二号槽310的一端上螺纹插设有螺纹杆35,螺纹杆35的设计,通过螺纹杆35的转动,从而使得顶板32远离二号槽310的一端可以在螺纹杆35转动的同时在其上上下移动,并且由于顶板32的另一端滑动连接在二号槽310内,因此在螺纹杆35转动的时候顶板32不会随之转动,从而实现切割刀31以及顶板32的上下移动,螺纹杆35设置在一号槽34内,螺纹杆35的底端转动连接在一号槽34的内底部,螺纹杆35的顶部活动插设在安装板33以及一号槽34的顶部,螺纹杆35的顶部连接有切割电机39,切割电机39的输出端与螺纹杆35的顶部固定连接,顶板32的一侧固定连接有连接板37,连接板37的顶部以及底部均设置有行程开关38,行程开关38的正上方以及正下方均设置有触控板36,触控板36安装在安装板33上,行程开关38与切割电机39信号连接,行程开关38以及切割电机39的设计,使得顶板32在螺纹杆35上上下移动的过程中,其一侧的连接板37上安装的行程开关38会在上下移动的过程中触碰到触控板36,进而通过连接板37上下两侧的行程开关38控制切割电机39的正反转,进而可以确保切割刀31在上升或者下降到一定程度会自动上升或者下降,使得切割刀31的不断上升和下降,完成对线缆的切割,由于触控板36之间的距离恒定,因此切割刀31在某一时间内上升下降的频率保持不变,从而实现切割刀31对线缆的定量切割,保证切割后的线缆长度保持一致,避免了废料的产生。
实施例2
如图1以及图2所示,本实用新型提供一种技术方案:传导组件2包括侧板21,侧板21的内侧壁上安装有传导电机22,传导电机22的输出端固定连接有主动辊23,主动辊23的一侧设置有传动辊24,主动辊23和传动辊24,传动辊24靠近侧板21的一端均固定连接有连接轴25,连接轴25均转动连接在侧板21上,侧板21以及主动辊23与传导电机22之间的输出端上传动连接有传动皮带27,利用传动皮带27带动主动辊23以及从动辊同步转动,从而利用主动辊23和传动辊24上的线槽26以及工作面板11之间的摩擦力带动线缆传动,主动辊23以及传动辊24上均开设有线槽26,线槽26设置在主动辊23和传动辊24上的数量均为4条,线槽26设置在主动辊23和线槽26上的部分由左至右宽度依次增加,线槽26的宽度依次增加,能够使得本装置使用不同直径尺寸的线缆的加工,主动辊23、传动辊24以及切割刀31的中心处于同一直线上,主动辊23和传动辊24的宽度相同且小于切割刀31的宽度,切割刀31宽度大于主动辊23和从动辊的宽度,能够确保切割刀31完全对线缆进行切割,传导组件2的设计,能够通过传导电机22带动主动辊23转动,利用主动辊23以及传动辊24上传动皮带27的传动连接,从而实现主动辊23以及传动辊24的同步转动,利用线槽26与线缆以及工作面板11与线缆之间的摩擦力,带动线缆传统,传导电机22在保持转速恒定的时候,能够确保线缆的传送速度恒定,从而辅助切割组件3完成定量切割。
实施例3
如图1以及图2所示,工作台1包括工作面板11,工作面板11的一端内侧壁均开设有安装滑槽12,安装滑槽12上安装有辅助组件4,辅助组件4包括承托板41和安装卡板42,承托板41的两端均与安装卡板42固定连接,安装卡板42滑动插设在安装滑槽12内,承托板41通过安装卡板42滑动安装在安装滑槽12内,辅助组件4的设计,根据线缆所要切割的长度,选择安装承托板41,使得切割刀31一侧的线缆部分悬空,进而确保其在被切割后,因此悬空部分的重力自动掉落,从而方便对切割后的线缆进行收集。
工作原理:
如图1-图5所示,在进行线缆的切割时,首先,根据线缆的切割长度,选择安装承托板41的数量,承托板41通过其两端的安装卡板42滑动插设在安装滑槽12内,选择的标准为线缆切割的长度大于切割刀31距离边缘承托板41的距离的两倍,从而能够确保线缆在切割之后能够利用其悬浮于承托板41的长度的重力带动整个被切割后的线缆掉落,承托板41安装完成后,根据线缆的直径尺寸,将线缆放置在合适的线槽26与工作面板11之间,之后,开启传导组件2中的侧板21,利用侧板21带动主动辊23转动,由于主动辊23以及传动辊24之间通过传动皮带27传动连接,因此主动辊23转动的同时带动传动辊24转动,进而实现线缆通过主动辊23以及传动辊24上线槽26与线缆以及线缆与工作面板11之间的摩擦力带动线缆传动,当线缆传动之顶板32一侧时,关闭传导组件2中的侧板21,之后开启切割组件3中的切割电机39,利用切割电机39带动螺纹杆35转动,螺纹杆35螺纹插设在顶板32的一端,因此在螺纹杆35转动的同时,顶板32在螺纹杆35上螺纹旋转,由于顶板32的另一端滑动连接在二号槽310内,因此顶板32只能在传动辊24上上下移动,而无法旋转,因此,开启切割电机39后,顶板32在螺纹杆35上自由移动,当顶板32移动至指定高度,即连接板37底部的行程开关38即将触碰到触控板36时,关闭切割电机39,之后,同步开启切割电机39以及侧板21,此时,连接板37底部的行程开关38触碰至触控板36后,切割电机39反转,从而实现顶板32的上移,当顶板32上移到指定高度,即连接板37一侧的行程开关38触碰至顶部的触控板36,此时,切割电机39再次翻转,进而带动顶板32下移,顶板32在下移过程中,切割刀31会触碰到工作面板11的表面,切割刀31触碰到工作面板11表面时连接板37一侧的行程开关38会触碰至底部的触控板36,实现再次反转,而在切割电机39运行带动顶板32上下移动的过程中,侧板21带动主动辊23以及传动辊24转动,进而实现线缆的传动,切割电机39运行带动顶板32上下移动的过程中,线缆传动的距离即为线缆的切割长度,如此反复循环,实现线缆的持续切割,并且切割的长度保持一致,同时,线缆在被切割完成后,由于线缆切割的长度大于切割刀31距离边缘承托板41的距离的两倍,从而能够确保线缆在切割之后能够利用其悬浮于承托板41的长度的重力带动整个被切割后的线缆掉落,方便对切割后的线缆进行收集。
此以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种切割装置,包括工作台(1)以及工作台(1)上安装的传导组件(2)和切割组件(3),其特征在于,所述切割组件(3)包括切割刀(31),所述切割刀(31)的顶部固定连接有顶板(32),所述顶板(32)的两端均设置有安装板(33),所述切割刀(31)两端的安装板(33)内侧壁分别开设有一号槽(34)以及二号槽(310),所述切割刀(31)的一端滑动插设在二号槽(310)内,所述切割刀(31)远离二号槽(310)的一端上螺纹插设有螺纹杆(35),所述螺纹杆(35)设置在一号槽(34)内,所述螺纹杆(35)的底端转动连接在一号槽(34)的内底部,所述螺纹杆(35)的顶部活动插设在安装板(33)以及一号槽(34)的顶部,所述螺纹杆(35)的顶部连接有切割电机(39),所述切割电机(39)的输出端与螺纹杆(35)的顶部固定连接,所述顶板(32)的一侧固定连接有连接板(37),所述连接板(37)的顶部以及底部均设置有行程开关(38),所述行程开关(38)的正上方以及正下方均设置有触控板(36),所述触控板(36)安装在安装板(33)上,所述行程开关(38)与切割电机(39)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置,其特征在于:所述传导组件(2)包括侧板(21),所述侧板(21)的内侧壁上安装有传导电机(22),所述传导电机(22)的输出端固定连接有主动辊(23),所述主动辊(23)的一侧设置有传动辊(24),所述主动辊(23)和传动辊(24)。
3.根据权利要求2所述的一种切割装置,其特征在于:所述主动辊(23)以及传动辊(24)上均开设有线槽(26),所述线槽(26)设置在主动辊(23)和传动辊(24)上的数量均为辅助组件(4)条,所述线槽(26)设置在主动辊(23)和线槽(26)上的部分由左至右宽度依次增加。
4.根据权利要求2所述的一种切割装置,其特征在于:所述主动辊(23)、传动辊(24)以及切割刀(31)的中心处于同一直线上,所述主动辊(23)和传动辊(24)的宽度相同且小于切割刀(31)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种切割装置,其特征在于:所述工作台(1)包括工作面板(11),所述工作面板(11)的一端内侧壁均开设有安装滑槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种切割装置,其特征在于:所述安装滑槽(12)上安装有辅助组件(4),所述辅助组件(4)包括承托板(41)和安装卡板(42),所述承托板(41)的两端均与安装卡板(42)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种切割装置,其特征在于:所述传动辊(24)靠近侧板(21)的一端均固定连接有连接轴(25),所述连接轴(25)均转动连接在侧板(21)上,所述侧板(21)以及主动辊(23)与传导电机(22)之间的输出端上传动连接有传动皮带(27)。
8.根据权利要求6所述的一种切割装置,其特征在于:所述安装卡板(42)滑动插设在安装滑槽(12)内,所述承托板(41)通过安装卡板(42)滑动安装在安装滑槽(12)内。
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