CN221467985U - 一种电路板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板生产用切割装置，涉及电路板生产技术领域，包括放置台，所述放置台上表面用于放置电路板，所述放置台中部处开设有切割槽，所述放置台中部上侧固定安装有用于切割电路板的切割组件，所述切割槽内部固定安装有用于接收毛刺废料的收集组件；为了使得本申请可以在切割过程中将切割后切面残留的毛刺和废屑去除，减少后续人员因毛刺的残留进行二次加工作业，通过在切割时转动旋钮使得转杆带动铲板向两侧扩展，使得铲板两端可以与电路板切面贴合，使得本申请可以配合不同切割厚度进行对应的清洁处理，随后通过马达带动滑台移动，使得铲板会跟随切割刀片进行毛刺去除作业。

Description

一种电路板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体而言，涉及一种电路板生产用切割装置。

背景技术

在电路板生产中，根据需要，需对基板的大小进行切割处理，使得基板尺寸符合所需要求，以便于后续加工，如公开号为CN210633761U一种电路板生产用切割装置，包括机身、第一电机和第二电机，所述机身顶端左侧设置有第一电机，且机身顶端右侧设置有转筒，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上方套接有转筒，所述转筒通过皮带与右侧转筒相连接，所述第一转动轴底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿合连接，带动第二齿轮转动。上述实用新型通过设置活动板、凹槽和丝杆，可以将电路板两端进行固定，通过丝杆上的活动块做前后运动，使电路板两端相对静止，从而减小误差，通过设置弹簧可以选择不同宽度的电路板。

但是现有切割设备在切割时，会在基板切面残留部分杂质，且会产生大量毛刺，使得电路板在完成切割后不能够直接进行后续加工，导致后续还需二次加工处理，大大增大了电路板加工时的工作量，因此我们对此做出改进，提出一种电路板生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电路板生产用切割装置，可以有效解决现有切割设备在切割时，会产生大量毛刺，使得电路板在完成切割后不能够直接进行后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电路板生产用切割装置，包括放置台，所述放置台上表面用于放置电路板，所述放置台中部处开设有切割槽，所述放置台中部上侧固定安装有用于切割电路板的切割组件，所述切割槽内部固定安装有用于接收毛刺废料的收集组件；

所述切割组件包括有两组支架，所述支架分别固定安装在放置台的两侧，所述支架上端固定安装有插杆，所述插杆上端穿插连接有活动杆，所述活动杆杆身开设有滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑台，所述滑台上端两侧分别固定安装有电机和轴承座，所述电机与轴承座之间安装有切割刀片，所述切割刀片外侧设置有防溅罩。

作为优选，所述活动杆杆身底部开设有插槽，所述插槽内部与插杆穿插连接，所述插槽与插杆之间安装有复位弹簧。

作为优选，其中一个所述活动杆一侧固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有丝杆，所述丝杆杆身位于对应滑轨内部，所述丝杆杆身与滑台螺纹配合。

作为优选，所述滑台一侧开设有转动孔，所述转动孔内部转动安装有转杆，所述转杆下侧固定安装有用于铲除毛刺的铲板。

作为优选，所述转杆杆身设置有限位片，所述限位片位于转动孔下侧，所述转杆上端固定安装有旋钮，所述旋钮与转动孔之间设置有用于限制转杆转动的限位弹簧。

作为优选，所述收集组件包括有接收框，所述接收框转动安装在切割槽内部，所述接收框下端两侧分别与切割槽之间固定安装有支撑弹簧。

作为优选，所述接收框的一侧固定安装有拨杆，所述接收框位于切割刀片的下方。

作为优选，所述放置台一侧固定安装有收集框，所述收集框与接收框之间设置有引导坡。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）为了使得在切割时切割刀片可以上下自行调整，便于切割刀片的切入，通过插槽内部与插杆穿插连接，使得活动杆与支架之间可以进行一定高度的调节，再通过复位弹簧可以使得活动杆与支架之间默认产生距离，避免人员尚未操作时，切割刀片会对电路板造成切割。

（2）为了使得本申请可以在切割过程中将切割后切面残留的毛刺和废屑去除，减少后续人员因毛刺的残留进行二次加工作业，通过在切割时转动旋钮使得转杆带动铲板向两侧扩展，使得铲板两端可以与电路板切面贴合，使得本申请可以配合不同切割厚度进行对应的清洁处理，随后通过马达带动滑台移动，使得铲板会跟随切割刀片进行毛刺去除作业，其中为了使得铲板可以稳定去除毛刺，通过旋钮与转动孔之间设置有限位弹簧，在限位弹簧的支撑下配合限位片，使得转杆在人员转动后，不会自行发生转动，实现稳定的去除作业。

（3）在切割时毛刺会在铲板的作用下去除，通过防溅罩将毛刺引入至接收框内，在完成切割后，通过使用拨杆，利用接收框与切割槽的转动连接，使得接收框内部发生倾斜使得废屑会通过引导坡转入至收集框内，实现快捷的废屑处理，完成后再通过支撑弹簧复位。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖面立体结构示意图；

图4为图3中a处放大结构示意图；

图5为图2中B-B处剖面立体结构示意图。

图中：1、放置台；2、切割槽；3、切割组件；301、支架；3011、插杆；302、活动杆；3021、滑轨；3022、马达；3023、丝杆；3024、插槽；3025、复位弹簧；303、旋钮；304、滑台；305、电机；306、轴承座；307、防溅罩；308、切割刀片；309、转动孔；310、转杆；311、铲板；312、限位弹簧；313、限位片；4、收集组件；401、接收框；402、支撑弹簧；403、拨杆；404、引导坡；405、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种电路板生产用切割装置，包括放置台1，放置台1上表面用于放置电路板，放置台1中部处开设有切割槽2，放置台1中部上侧固定安装有用于切割电路板的切割组件3，切割槽2内部固定安装有用于接收毛刺废料的收集组件4；

切割组件3包括有两组支架301，支架301分别固定安装在放置台1的两侧，支架301上端固定安装有插杆3011，插杆3011上端穿插连接有活动杆302，活动杆302杆身开设有滑轨3021，滑轨3021内部滑动安装有滑台304，滑台304上端两侧分别固定安装有电机305和轴承座306，电机305与轴承座306之间安装有切割刀片308，切割刀片308外侧设置有防溅罩307。通过启动电机305在轴承座306的支撑下切割刀片308进行旋转，从而实现对电路板的切割，在切割时通过切割刀片308外侧设置有的防溅罩307，使得切割出的废屑会在防溅罩307引导下转移至下方切割槽2内的收集组件4中。

在本实施例中，活动杆302杆身底部开设有插槽3024，插槽3024内部与插杆3011穿插连接，插槽3024与插杆3011之间安装有复位弹簧3025。为了使得在切割时切割刀片308可以上下自行调整，便于切割刀片308的切入，通过插槽3024内部与插杆3011穿插连接，使得活动杆302与支架301之间可以进行一定高度的调节，再通过复位弹簧3025可以使得活动杆302与支架301之间默认产生距离，避免人员尚未操作时，切割刀片308会对电路板造成切割。

在本实施例中，其中一个活动杆302一侧固定安装有马达3022，马达3022输出端固定安装有丝杆3023，丝杆3023杆身位于对应滑轨3021内部，丝杆3023杆身与滑台304螺纹配合。为了实现持续切割，通过启动马达3022带动丝杆3023旋转，在滑轨3021与滑台304之间限位滑动下，通过丝杆3023杆身与滑台304螺纹配合，使得滑台304的位置水平移动，进而使得切割刀片308持续对电路板进行切割作业。

在本实施例中，滑台304一侧开设有转动孔309，转动孔309内部转动安装有转杆310，转杆310下侧固定安装有用于铲除毛刺的铲板311；

转杆310杆身设置有限位片313，限位片313位于转动孔309下侧，转杆310上端固定安装有旋钮303，旋钮303与转动孔309之间设置有用于限制转杆310转动的限位弹簧312。为了使得本申请可以在切割过程中将切割后切面残留的毛刺和废屑去除，减少后续人员因毛刺的残留进行二次加工作业，通过在切割时转动旋钮303使得转杆310带动铲板311向两侧扩展，使得铲板311两端可以与电路板切面贴合，使得本申请可以配合不同切割厚度进行对应的清洁处理，随后通过马达3022带动滑台304移动，使得铲板311会跟随切割刀片308进行毛刺去除作业，其中为了使得铲板311可以稳定去除毛刺，通过旋钮303与转动孔309之间设置有限位弹簧312，在限位弹簧312的支撑下配合限位片313，使得转杆310在人员转动后，不会自行发生转动，实现稳定的去除作业。

收集组件4包括有接收框401，接收框401转动安装在切割槽2内部，接收框401下端两侧分别与切割槽2之间固定安装有支撑弹簧402；

接收框401的一侧固定安装有拨杆403，接收框401位于切割刀片308的下方。

其中，放置台1一侧固定安装有收集框405，收集框405与接收框401之间设置有引导坡404。在切割时毛刺会在铲板311的作用下去除，通过防溅罩307将毛刺引入至接收框401内，在完成切割后，通过使用拨杆403，利用接收框401与切割槽2的转动连接，使得接收框401内部发生倾斜使得废屑会通过引导坡404转入至收集框405内，实现快捷的废屑处理，完成后再通过支撑弹簧402复位。

该一种电路板生产用切割装置的工作原理：

使用时，将所需切割的电路板放置在放置台1上表面，启动电机305在轴承座306的支撑下切割刀片308进行旋转，之后下压活动杆302，使得切割刀片308对电路板进行切割；

在切割时通过启动马达3022带动丝杆3023旋转，在滑轨3021与滑台304之间限位滑动下，通过丝杆3023杆身与滑台304螺纹配合，使得滑台304的位置水平移动，实现持续切割；

其中通过在切割时转动旋钮303使得转杆310带动铲板311向两侧扩展，使得铲板311两端可以与电路板切面贴合，使得本申请可以配合不同切割厚度进行对应的清洁处理，随后通过马达3022带动滑台304移动，使得铲板311会跟随切割刀片308进行毛刺去除作业；

完成切割后通过使用拨杆403，利用接收框401与切割槽2的转动连接，使得接收框401内部发生倾斜使得废屑会通过引导坡404转入至收集框405内，实现快捷的废屑处理。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种电路板生产用切割装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上表面用于放置电路板，所述放置台（1）中部处开设有切割槽（2），所述放置台（1）中部上侧固定安装有用于切割电路板的切割组件（3），所述切割槽（2）内部固定安装有用于接收毛刺废料的收集组件（4）；

所述切割组件（3）包括有两组支架（301），所述支架（301）分别固定安装在放置台（1）的两侧，所述支架（301）上端固定安装有插杆（3011），所述插杆（3011）上端穿插连接有活动杆（302），所述活动杆（302）杆身开设有滑轨（3021），所述滑轨（3021）内部滑动安装有滑台（304），所述滑台（304）上端两侧分别固定安装有电机（305）和轴承座（306），所述电机（305）与轴承座（306）之间安装有切割刀片（308），所述切割刀片（308）外侧设置有防溅罩（307）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述活动杆（302）杆身底部开设有插槽（3024），所述插槽（3024）内部与插杆（3011）穿插连接，所述插槽（3024）与插杆（3011）之间安装有复位弹簧（3025）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：其中一个所述活动杆（302）一侧固定安装有马达（3022），所述马达（3022）输出端固定安装有丝杆（3023），所述丝杆（3023）杆身位于对应滑轨（3021）内部，所述丝杆（3023）杆身与滑台（304）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述滑台（304）一侧开设有转动孔（309），所述转动孔（309）内部转动安装有转杆（310），所述转杆（310）下侧固定安装有用于铲除毛刺的铲板（311）。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述转杆（310）杆身设置有限位片（313），所述限位片（313）位于转动孔（309）下侧，所述转杆（310）上端固定安装有旋钮（303），所述旋钮（303）与转动孔（309）之间设置有用于限制转杆（310）转动的限位弹簧（312）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述收集组件（4）包括有接收框（401），所述接收框（401）转动安装在切割槽（2）内部，所述接收框（401）下端两侧分别与切割槽（2）之间固定安装有支撑弹簧（402）。

7.根据权利要求6所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述接收框（401）的一侧固定安装有拨杆（403），所述接收框（401）位于切割刀片（308）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种电路板生产用切割装置，其特征在于：所述放置台（1）一侧固定安装有收集框（405），所述收集框（405）与接收框（401）之间设置有引导坡（404）。