CN219543342U - 一种挤塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割机械设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板切割系统，其包括移动操作台及切割组件，移动操作台包括机架、电机一及滑轨，所述电机一的固定端连接于所述滑轨，所述电机一工作可带动机架在滑轨上与挤塑板运动方向平行且同速滑行；切割装置包括切割台、压杆及气缸，所述切割台连接于所述机架，所述切割台上连接有支撑架及切割组件，所述气缸连接于所述支撑架，所述气缸的活塞杆压杆相连，所述压杆可沿活塞杆轴线方向运动，直至与挤塑板的上表面抵紧。本申请具有提高挤塑板的切割效率的效果。

Description

一种挤塑板切割装置

技术领域

本申请涉及切割机械设备的领域，尤其是涉及一种挤塑板切割装置。

背景技术

目前挤塑板因具有优秀的隔热性和抗压性，多运用于墙体保温、公路防潮及其他建材领域。挤塑板的生产过程中，通常将原料加热塑化，加入发泡剂充分混合和冷却后，再由模具挤出成型，为了方便运输和不同场景的使用，需将加工好的长条挤塑板运输至切割机，切割成多块，后去覆膜包装操作。目前的挤塑板切割装置，包括操作平台、切割组件及测量工具，挤塑板通过运输装置运输至操作平台上，通过测量装置观察挤塑板运动至需切割的长度后，暂停运输装置，用切割组件将挤塑板切开，再启动运输装置进行同样的反复操作，直至将一长条挤塑板切割成多个短块。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：运输装置启动、暂停、切割再启动，此过程繁琐，影响挤塑板的切割效率。

实用新型内容

为了提高挤塑板的切割效率，本申请提供一种挤塑板切割装置。

本申请提供的一种挤塑板切割装置采用如下的技术方案：

一种挤塑板切割装置，包括移动操作台及切割系统，所述移动操作台包括机架、电机一及滑轨，所述电机一的固定端连接于所述滑轨，所述电机一工作可带动机架在滑轨上沿挤塑板运动方向同速滑行；所述切割系统包括切割台，所述切割台固接于所述机架且平行于挤塑板，所述切割台上滑动连接有切割组件，所述切割组件的切割端与挤塑板触接，所述切割组件的滑动方向与挤塑板运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，挤塑板运动至切割台上方，且保持向前运动，待挤塑板运动至所需切割的长度后，电机一工作使机架在滑轨上滑行，机架的滑动方向与挤塑板运动方向相同且移动速度相同，在机架运动的过程中，切割组件沿与挤塑板运动方向垂直的方向滑动，直至与挤塑板触接的切割组件的切割端将挤塑板切开，机架滑动至起始位置进行下一段切割，此装置可在挤塑板不停止运动的前提下连续切割，提高挤塑板的切割效率。

可选的，所述切割台上固接有支撑架，所述支撑架上固接有气缸，所述气缸的活塞杆上固结有压杆，所述压杆可沿活塞杆轴线方向运动，直至与挤塑板的上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，待切割组件将要对挤塑板进行切割前，气缸工作带动压杆朝向挤塑板的上表面的方向运动，直至与挤塑板的上表面抵紧，将挤塑板紧压在切割台上，待挤塑板切割完成，气缸带动压杆抬起，不阻碍挤塑板向前运动，压杆的压紧后切割可提高切割组件切割的整齐度。

可选的，所述压杆底部开有凹槽一，所述切割台上对应凹槽一的位置开有凹槽二，所述切割组件可在凹槽一和凹槽二形成的空间内滑动。

通过采用上述技术方案，切割组件在凹槽一和凹槽二行程的空间内滑动完成对挤塑板的切割动作，可将切割组件的切割端保护在压杆内部，提高装置的安全性。

可选的，所述切割组件包括电机二、螺杆及切割刀，所述电机二连接于所述机架，所述螺杆连接于所述电机二的转轴，且垂直于挤塑板的运动方向，所述切割刀底部连接有移动螺母，所述移动螺母套设于螺杆上且与螺杆螺纹连接，所述电机二工作可带动切割刀沿所述螺杆长度方向运动。

通过采用上述技术方案，切割刀底部通过移动螺母与螺杆螺纹连接，电机二工作带动螺杆相对机架转动，使切割刀沿螺杆的长度方向移动，切割刀的刀刃在凹槽二内滑行，将挤塑板切开，电机二带动的切割刀的工作，相比于手动切割，切割速度快，且切口整齐。

可选的，所述切割刀包括圆锯和电机三，所述圆锯固接于电机三的转轴，所述电机三固接于所述移动螺母。

通过采用上述技术方案，挤塑板通过高速旋转的圆锯切割，圆锯切出的切口笔直光洁。

可选的，所述圆锯与所述电机三的转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，圆锯通过长时间使用会产生磨损，影响切割效率，可拆卸连接方便将圆锯取下打磨或更换。

可选的，所述压杆上开有吸尘口，所述压杆的吸尘口处连接有吸尘管，所述吸尘管的远离压杆的一端连接有吸尘机。

通过采用上述技术方案，切割时刀片与挤塑板摩擦，会产生大量飞尘，切割刀在压杆内部滑行切割，产生的飞尘通过压杆上的吸尘管吸走，减少空气中的飞尘，提高工作环境洁净度。

可选的，所述机架上连接有滑杆，所述滑杆平行于所述螺杆，所述移动螺母可在所述滑杆顶部滑行。

通过采用上述技术方案，切割刀在沿螺杆长度方向移动时，移动螺母在滑杆上滑动，滑杆的牵引使装置运行更为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架与挤塑板同向同速往复滑动切割，可在挤塑板不停止运动的前提下连续切割，提高挤塑板的切割效率；

2.吸尘管的设置可将切割使产生的飞尘吸走集中处理，提高工作环境的洁净度；

3.压杆的设置可在切割组件完成对挤塑板切割的动作时，将挤塑板压紧在切割台上，提高切口的整齐度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构图。

图2是本申请实施例压杆结构图。

图3是本申请实施例吸尘管结构图。

图4是本申请实施例切割组件结构图。

图5是本申请实施例限位件结构图。

附图标记说明：1、挤塑板；2、机架；21、拉动杆；22、滑轮；3、滑轨；31、电机一；32、链条；321、齿轮一；322、齿轮二；4、切割台；41、支撑架；42、凹槽二；43、限位槽；431、滑动槽；5、压杆；51、气缸；52、吸尘口；53、吸尘管；54、凹槽一；55、吸尘机；6、切割组件；61、螺杆；62、电机二；63、滑杆；64、移动螺母；65、切割刀；651、电机三；652、圆锯；7、限位件；71、限位辊；711、辊轮；712、夹板一；713、夹板二；714、轴杆；72、操作杆；73、固定块；731、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑板切割装置。参照图1-2，一种挤塑板切割装置包括移动操作台及切割系统，移动操作台包括机架2、电机一31及滑轨3，滑轨3位于机架2底部，且平行于挤塑板1的运动方向，电机一31固定于滑轨3的一端，电机一31的转轴上固接有齿轮一321，滑轨3远离电机一31的一端转动连接有齿轮二322，齿轮一321与齿轮二322之间啮合有链条32，机架2上垂直于挤塑板1运动方向的两侧设有拉动杆21及滑轮22，拉动杆21固定在机架2上，拉动杆21上设有链接孔，链接孔可与链条32的两端固定连接，使链条32形成一个闭环，滑轮22转动连接于机架2底部，电机一31工作可带动机架2的滑轮22在滑轨3上与挤塑板1同速滑行；切割装置包括切割台4、压杆5及气缸51，切割台4固定连接于机架2顶部，切割台4上设有支撑架41，支撑架41的两端固定在切割台4的两侧，气缸51固定于支撑架41顶部，气缸51为两个，两个气缸51的活塞杆穿过支撑架41与压杆5顶部相连，压杆5可沿活塞杆轴线方向运动，直至与挤塑板1的上表面抵触，压杆5底部开有凹槽一54，切割台4上对应凹槽一54的位置开有凹槽二42，切割组件6的切割端可在凹槽一54和凹槽二42形成的空间内沿与挤塑板1运动方向垂直的方向运动。

用户在使用时，切割的挤塑板1由前端输送装置输送至切割台4顶部，待挤塑板1运动至需切割的长度后，电机一31工作带动机架2在滑轨3上与挤塑板1同速滑行，同时气缸51工作带动压杆5向下运动至挤塑板1顶面，将切割组件6的切割端罩在凹槽一54和凹槽二42形成的空间内，切割组件6沿与挤塑板1运动方向垂直的方向运动，将挤塑板1切开，气缸51带动压杆5向上运动抬起，电机一31带动机架2在滑轨3上反方向运动至原处，准备下一段的切割，在此切割过程中挤塑板1一直保持运动状态，直至切割完成，提高了挤塑板1整体的切割效率。

参照图3-4，切割组件6包括螺杆61、电机二62、移动螺母64及切割刀65，切割刀65包括电机三651和圆锯652，电机二62固定在机架2的侧面，螺杆61一端固定连接于电机二62的转轴，另一端转动连接于机架2远离电机二62的一侧，螺杆61垂直于挤塑板1的运动方向，移动螺母64套设在螺杆61上且于螺杆61螺纹连接，圆锯652由螺栓与螺母配合可拆卸连接于电机三651的转轴，电机三651固定在移动螺母64的顶部，螺杆61的下方设有滑杆63，滑杆63两端固定于机架2上且与螺杆61平行；压杆5上开有吸尘口52，吸尘口52处连接有吸尘管53，吸尘管53远离吸尘口52一端连接有吸尘机55。

用户在使用时，电机二62工作带动螺杆61转动，移动螺母64带动切割刀65在滑杆63上沿螺杆61的长度方向运动，电机三651工作使圆锯652高速转动，圆锯652的刀片在凹槽一54和凹槽二42形成的空间内滑行，将挤塑板1切割开，此结构切割出的切口平整光洁；切割时产生的飞尘通过吸尘机55从压杆5上的吸尘口52吸走，提高了工作坏境的洁净度。

参照图1和图5，切割台4顶部开有一矩形限位槽43，限位槽43内滑动连接有两个限位件7，且分别位于挤塑板1两侧，限位件7包括限位辊71、操作杆72及固定块73，固定块73位于限位槽43内，限位辊71包括辊轮711、夹板一712和夹板二713，夹板二713固定于固定块73的顶部，夹板一712和夹板二713之间固定连接有轴杆714，辊轮711套设在轴杆714上，且可相对于轴杆714转动，轴杆714、夹板一712和夹板二713上均开有可供操作杆72通过的通孔，操作杆72依次穿过夹板一712、轴杆714和夹板二713，且与固定块73螺纹连接，操作杆72底部可伸出固定块73与限位槽43的底面抵接，固定杆的侧面设有滑动块731，限位槽43内侧对应滑动块731的位置可有滑动槽431，滑动块731可在滑动槽431内沿滑杆63的轴线方向滑动。

用户在使用时，挤塑板1运动至两个限位件7之间，推动操作杆72使限位件7在限位槽43内滑动，直至限位辊71的侧面与挤塑板1的侧面触接，拧动操作杆72，使操作杆72的底部与限位槽43的底面抵紧，将两个限位件7分别固定在挤塑板1的两侧，固定块73上的滑动块731在滑动槽431内滑行，可减小拧动操作杆72时将固定块73从限位槽43内拔出的可能性，限位件7的设置可对运动的挤塑板1起到导向的作用，限位辊71会随着挤塑板1的运动同方向转动，不影响挤塑板1的运动同时，降低挤塑板1运动偏移的可能性。

本申请实施例一种挤塑板切割装置的实施原理为：当挤塑板1在切割台4上运动至设定的长度后，机架2在电机一31的带动下在滑轨3上与挤塑板1同向且同速滑行，同时切割台4上的压杆5在气缸51的带动下向下运动，将挤塑板1压在切割台4上，电机二62工作带动切割刀65沿螺杆61长度方向移动，移动螺母64底部在滑杆63上滑行，提高装置运动的稳定性，圆锯652在电机三651的带动下高速旋转，在压杆5上的凹槽一54和切割台4上的凹槽二42形成的空间内运动切割，切割过程中产生的飞尘通过吸尘机55从压杆5上的吸尘口52吸走，完成挤塑板1的切割后切割台4回到原位继续重复上述切割过程，使挤塑板1在不断运动下，完成切割，提高了挤塑板1的切割效率；操作限位件7在限位槽43内滑行，直至限位辊71的侧面与挤塑板1触接，拧动操作杆72使操作杆72底部与限位槽43的底面抵紧，挤塑板1在两个限位件7中间运动，带动限位辊71相对操作杆72转动，在不影响挤塑板1运动的前提下，对挤塑板1进行导向，降低挤塑板1运动产生偏移的可能性，长时间工作圆锯652会产生磨损，拧下圆锯652与电机三651的转轴连接的螺栓螺母，将圆锯652取下打磨或更换，不影响切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板切割装置，其特征在于：包括移动操作台及切割系统，所述移动操作台包括机架(2)、电机一(31)及滑轨(3)，所述电机一(31)的固定端连接于所述滑轨(3)，所述电机一(31)工作可带动机架(2)在滑轨(3)上沿挤塑板(1)运动方向同速滑行；所述切割系统包括切割台(4)，所述切割台(4)固接于所述机架(2)且平行于挤塑板(1)，所述切割台(4)上滑动连接有切割组件(6)，所述切割组件(6)的切割端与挤塑板(1)触接，所述切割组件(6)的滑动方向与挤塑板(1)运动方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述切割台(4)上固接有支撑架(41)，所述支撑架(41)上固接有气缸(51)，所述气缸(51)的活塞杆上固结有压杆(5)，所述压杆(5)可沿活塞杆轴线方向运动，直至与挤塑板(1)的上表面抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述压杆(5)底部开有凹槽一(54)，所述切割台(4)上对应凹槽一(54)的位置开有凹槽二(42)，所述切割组件(6)可在凹槽一(54)和凹槽二(42)形成的空间内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括电机二(62)、螺杆(61)及切割刀(65)，所述电机二(62)连接于所述机架(2)，所述螺杆(61)固接于所述电机二(62)的转轴，且垂直于挤塑板(1)的运动方向，所述切割刀(65)底部连接有移动螺母(64)，所述移动螺母(64)套设于螺杆(61)上且与螺杆(61)螺纹连接，所述电机二(62)工作可带动切割刀(65)沿所述螺杆(61)长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述切割刀(65)包括圆锯(652)和电机三(651)，所述圆锯(652)固接于电机三(651)的转轴，所述电机三(651)固接于所述移动螺母(64)。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述圆锯(652)与所述电机三(651)的转轴可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述压杆(5)上开有吸尘口(52)，所述压杆(5)的吸尘口(52)处连接有吸尘管(53)，所述吸尘管(53)的远离压杆(5)的一端连接有吸尘机(55)。

8.根据权利要求4所述的一种挤塑板切割装置，其特征在于：所述机架(2)上连接有滑杆(63)，所述滑杆(63)平行于所述螺杆(61)，所述移动螺母(64)可在所述滑杆(63)顶部滑行。