CN112606117A - 一种竹筷子生产用毛竹切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹筷子生产用毛竹切割装置，属于切割技术领域，包括底座，所述底座内腔的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧与底座内腔的另一侧轴承支撑，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有移动板；第二伸缩杆带动推板移动，移动的推板把切割完成后的毛竹推出底座的顶部，再次启动第二伸缩杆使推板恢复原位，然后再次启动第一电机使移动板再次带动毛竹移动，使毛竹的一侧再次移动至限位板的一侧且与限位板的一侧贴合，如此，即可实现自动送料，节省人力，提高了切割效率。

Description

一种竹筷子生产用毛竹切割装置

技术领域

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种竹筷子生产用毛竹切割装置。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

CN201811381678.3公开了一种竹筷子生产用原材料切割装置，包括支撑座，所述支撑座的内腔从左到右依次开设有第一预留槽、第二预留槽和第三预留槽，且第一预留槽和第三预留槽的内表面均活动安装有输送辊，输送辊与输送辊之间通过皮带传动连接，所述支撑座底部的右端固定连接有电机支座，电机支座的上表面固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接，本发明在支撑座顶部的中端设置了压紧机构，可满足对原材料的压紧需求，从而保障了原材料在切割过程中的稳定性，解决了现有的切割装置由于缺少对原材料的压紧，导致原材料在切割过程中会出现移动，从而使生产出的竹筷子的尺寸不一的问题。

上述专利中只对毛竹进行压紧固定，在切割前还是需要人工用记号笔在毛竹上画好需要切割长度的线条，然后手持毛竹进行送料，对其进行切割，这样不仅费时费力，还增加了员工的劳动强度，同时降低了切割效率，为此，我们提出一种竹筷子生产用毛竹切割装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹筷子生产用毛竹切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹筷子生产用毛竹切割装置，包括底座，所述底座内腔的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧与底座内腔的另一侧轴承支撑，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有移动板，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部固定安装有保护箱，所述保护箱内腔的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿保护箱并延伸至保护箱的外部固定安装有切割盘，所述底座的顶部且位于支撑架的一侧固定安装有支板，所述支板的背面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的正面贯穿支板并延伸至支板的外部固定安装有推板，所述底座顶部的前后两侧且位于支撑架的内腔均滑动连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定安装有套管，所述套管的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的内侧贯穿套管并延伸至套管的外部固定安装有凹形板，所述凹形板的内腔轴承支撑有滚轮，所述套管的表面套设有弹簧，所述弹簧的内侧与凹形板的外部固定安装，所述弹簧的外侧与支撑板的内侧固定安装。

优选的，所述底座的顶部的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔，所述底座内腔的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧轴承支撑有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆依次贯穿固定块和底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔，所述底座内腔的正面轴承支撑有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的背面依次贯穿连接块和底座并延伸至底座的外部。

优选的，所述移动块的底部固定安装有第一限位块，所述底座内腔的底部且位于第一限位块的对应处开设有第一限位槽，所述第一限位块的表面与第一限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述连接块的底部固定安装有滑块，所述底座内腔的底部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于移动块和连接块的对应处开设有开口，所述移动块和连接块的表面与开口的内腔滑动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于固定块的对应处开设有长口，所述固定块的表面与长口的内腔滑动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于长口的对应处刻设有刻度线，所述移动板的一侧固定安装有限位环。

优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面分别与移动块、固定块和连接块的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的一侧固定安装有第一摇把，所述第三螺纹杆的背面固定安装有第二摇把。

优选的，所述移动杆的顶部和底部均固定安装有第二限位块，所述套管的内腔且位于第二限位块的对应处开设有第二限位槽，所述第二限位块的表面与第二限位槽的内腔滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种竹筷子生产用毛竹切割装置，本发明的有益效果是：

1、本发明通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动移动快移动，移动快带动移动板移动，移动板带动限位盘内的毛竹移动，使毛竹的一侧移动至限位板的一侧且与限位板的一侧贴合，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动切割盘旋转，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动保护箱移动，保护箱带动第一电机移动，第一电机带动切割盘移动，移动的切割盘对毛竹进行切割，切割完成后，再次启动第一伸缩杆使切割盘恢复原位，然后启动第二电动伸缩杆，第二伸缩杆带动推板移动，移动的推板把切割完成后的毛竹推出底座的顶部，再次启动第二伸缩杆使推板恢复原位，然后再次启动第一电机使移动板再次带动毛竹移动，使毛竹的一侧再次移动至限位板的一侧且与限位板的一侧贴合，如此，即可实现自动送料，节省人力，提高了切割效率。

2、本发明通过摇动第一摇把，第一摇把带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动固定块移动，固定块带动限位板移动，根据底座顶部的刻度线，调节好切割长度，然后摇动第二摇把，第二摇把带动第三螺纹杆旋转，第三螺纹杆带动连接块靠近，连接块带动支撑板靠近，支撑板带动套管靠近，套管带动移动杆靠近，移动杆带动凹型板靠近，凹型板带动滚轮靠近，靠近的滚轮对毛竹进行加紧固定，不仅可以对切割毛竹的长短进行调节，同时可以对毛竹进行固定，使毛竹在切割时不会出现偏移，增加了毛竹切割时的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视局部结构示意图；

图4为本发明右视剖面结构示意图；

图5为本发明套管右视剖面结构示意图；

图6为本发明移动板左视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、移动块；5、移动板；6、支撑架；7、第一电动伸缩杆；8、保护箱；9、第二电机；10、切割盘；11、支板；12、第二电动伸缩杆；13、推板；14、支撑板；15、套管；16、移动杆；17、凹形板；18、滚轮；19、弹簧；20、限位板；21、固定块；22、固定板；23、第二螺纹杆；24、连接块；25、第三螺纹杆；26、第一限位块；27、滑块；28、限位环；29、第一摇把；30、第二摇把；31、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-6所示的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，包括底座1，底座1内腔的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一侧与底座1内腔的另一侧轴承支撑，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有移动块4，移动块4的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外部固定安装有移动板5，底座1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底部贯穿支撑架6并延伸至支撑架6的外部固定安装有保护箱8，保护箱8内腔的一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿保护箱8并延伸至保护箱8的外部固定安装有切割盘10，底座1的顶部且位于支撑架6的一侧固定安装有支板11，支板11的背面固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的正面贯穿支板11并延伸至支板11的外部固定安装有推板13，底座1顶部的前后两侧且位于支撑架6的内腔均滑动连接有支撑板14，支撑板14的内侧固定安装有套管15，套管15的内腔滑动连接有移动杆16，移动杆16的内侧贯穿套管15并延伸至套管15的外部固定安装有凹形板17，凹形板17的内腔轴承支撑有滚轮18，套管15的表面套设有弹簧19，弹簧19的内侧与凹形板17的外部固定安装，弹簧19的外侧与支撑板14的内侧固定安装，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3带动移动块4移动，移动块4带动移动板5移动，移动板5带动限位环28内的毛竹移动，使毛竹的一侧移动至限位板20的一侧且与限位板20的一侧贴合，然后启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动切割盘10旋转，然后启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7带动保护箱8移动，保护箱8带动第一电机2移动，第一电机2带动切割盘10移动，移动的切割盘10对毛竹进行切割，切割完成后，再次启动第一电动伸缩杆7使切割盘10恢复原位，然后启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动推板13移动，移动的推板13把切割完成后的毛竹推出底座1的顶部，再次启动第二电动伸缩杆12使推板13恢复原位，然后再次启动第一电机2使移动板5再次带动毛竹移动，使毛竹的一侧再次移动至限位板20的一侧且与限位板20的一侧贴合，如此，即可实现自动送料，节省人力，提高了切割效率。

实施例2：

请参阅图1-6，本实施例2与实施例1的不同之处在于：底座1的顶部的一侧滑动连接有限位板20，限位板20的底部固定安装有固定块21，固定块21的底部贯穿底座1并延伸至底座1的内腔，底座1内腔的顶部固定安装有固定板22，固定板22的一侧轴承支撑有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23依次贯穿固定块21和底座1并延伸至底座1的外部，摇动第一摇把29，第一摇把29带动第二螺纹杆23旋转，第二螺纹杆23带动固定块21移动，固定块21带动限位板20移动，根据底座1顶部的刻度线，调节好切割长度，便于对切割毛竹的长度进行调节，支撑板14的底部固定安装有连接块24，连接块24的底部贯穿底座1并延伸至底座1的内腔，底座1内腔的正面轴承支撑有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的背面依次贯穿连接块24和底座1并延伸至底座1的外部，摇动第二摇把30，第二摇把30带动第三螺纹杆25旋转，第三螺纹杆25带动连接块24靠近，连接块24带动支撑板14靠近，支撑板14带动套管15靠近，套管15带动移动杆16靠近，移动杆16带动凹形板17靠近，凹形板17带动滚轮18靠近，靠近的滚轮18对毛竹进行加紧固定，起到了固定作用，移动块4的底部固定安装有第一限位块26，底座1内腔的底部且位于第一限位块26的对应处开设有第一限位槽，第一限位块26的表面与第一限位槽的内腔滑动连接，可以对移动块4进行限位，防止第一螺纹杆3在转旋时带动移动块4偏移，影响移动块4的正常移动，连接块24的底部固定安装有滑块27，底座1内腔的底部且位于滑块27的对应处开设有滑槽，滑块27的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对连接块24进行限位，防止第三螺纹杆25在旋转时带动连接块24偏移，影响连接块24的正常移动，底座1的顶部且位于移动块4和连接块24的对应处开设有开口，移动块4和连接块24的表面与开口的内腔滑动连接，方便了移动块4和连接块24移动，底座1的顶部且位于固定块21的对应处开设有长口，固定块21的表面与长口的内腔滑动连接，长口可以对固定块21进行限位，防止第二螺纹杆23在旋转时带动固定块21偏移，影响固定块21的正常移动，同时长口方便了固定块21移动，底座1的顶部且位于长口的对应处刻设有刻度线，通过刻度线便于观察调节毛竹的切割长度，移动板5的一侧固定安装有限位环28可以对毛竹进行限位，防止毛竹在移动时，移出移动板5，第一螺纹杆3、第二螺纹杆23和第三螺纹杆25的表面分别与移动块4、固定块21和连接块24的内壁螺纹连接，方便了移动移动块4、固定块21和连接块24，第二螺纹杆23的一侧固定安装有第一摇把29，第三螺纹杆25的背面固定安装有第二摇把30，起到了传递动力的作用，移动杆16的顶部和底部均固定安装有第二限位块31，套管15的内腔且位于第二限位块31的对应处开设有第二限位槽，第二限位块31的表面与第二限位槽的内腔滑动连接，可以对移动杆16进行限位，防止移动杆16移出套管15。

工作原理或者结构原理：摇动第一摇把29，第一摇把29带动第二螺纹杆23旋转，第二螺纹杆23带动固定块21移动，固定块21带动限位板20移动，根据底座1顶部的刻度线，调节好切割长度，调节完成后停止摇动第一摇把29，然后把毛竹放在底座1的顶部，使毛竹的另一侧位于限位环28内且与移动板5的一侧贴合，然后摇动第二摇把30，第二摇把30带动第三螺纹杆25旋转，第三螺纹杆25带动连接块24靠近，连接块24带动支撑板14靠近，支撑板14带动套管15靠近，套管15带动移动杆16靠近，移动杆16带动凹形板17靠近，凹形板17带动滚轮18靠近，靠近的滚轮18对毛竹进行加紧固定，固定完成后停止摇动第二摇把30，然后通过外设控制器启动第一电机2、第二电机9、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆12，第一电机2的输出轴带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3带动移动块4移动，移动块4带动移动板5移动，移动板5带动限位环28内的毛竹移动，使毛竹的一侧移动至限位板20的一侧且与限位板20的一侧贴合，贴合后关闭第一电机2，然后启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动切割盘10旋转，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7带动保护箱8移动，保护箱8带动第一电机2移动，第一电机2带动切割盘10移动，移动的切割盘10对毛竹进行切割，切割完成后，再次启动第一电动伸缩杆7使切割盘10恢复原位，然后启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12带动推板13移动，移动的推板13把切割完成后的毛竹推出底座1的顶部，再次启动第二电动伸缩杆12使推板13恢复原位，然后再次启动第一电机2使移动板5再次带动毛竹移动，使毛竹的一侧再次移动至限位板20的一侧且与限位板20的一侧贴合，如此反复，即可实现自动送料，节省人力，提高了切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹筷子生产用毛竹切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一侧与底座(1)内腔的另一侧轴承支撑，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部固定安装有移动板(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底部贯穿支撑架(6)并延伸至支撑架(6)的外部固定安装有保护箱(8)，所述保护箱(8)内腔的一侧固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿保护箱(8)并延伸至保护箱(8)的外部固定安装有切割盘(10)，所述底座(1)的顶部且位于支撑架(6)的一侧固定安装有支板(11)，所述支板(11)的背面固定安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的正面贯穿支板(11)并延伸至支板(11)的外部固定安装有推板(13)，所述底座(1)顶部的前后两侧且位于支撑架(6)的内腔均滑动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内侧固定安装有套管(15)，所述套管(15)的内腔滑动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的内侧贯穿套管(15)并延伸至套管(15)的外部固定安装有凹形板(17)，所述凹形板(17)的内腔轴承支撑有滚轮(18)，所述套管(15)的表面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的内侧与凹形板(17)的外部固定安装，所述弹簧(19)的外侧与支撑板(14)的内侧固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部的一侧滑动连接有限位板(20)，所述限位板(20)的底部固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的底部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔，所述底座(1)内腔的顶部固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧轴承支撑有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)依次贯穿固定块(21)和底座(1)并延伸至底座(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述支撑板(14)的底部固定安装有连接块(24)，所述连接块(24)的底部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔，所述底座(1)内腔的正面轴承支撑有第三螺纹杆(25)，所述第三螺纹杆(25)的背面依次贯穿连接块(24)和底座(1)并延伸至底座(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述移动块(4)的底部固定安装有第一限位块(26)，所述底座(1)内腔的底部且位于第一限位块(26)的对应处开设有第一限位槽，所述第一限位块(26)的表面与第一限位槽的内腔滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述连接块(24)的底部固定安装有滑块(27)，所述底座(1)内腔的底部且位于滑块(27)的对应处开设有滑槽，所述滑块(27)的表面与滑槽的内腔滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于移动块(4)和连接块(24)的对应处开设有开口，所述移动块(4)和连接块(24)的表面与开口的内腔滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于固定块(21)的对应处开设有长口，所述固定块(21)的表面与长口的内腔滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于长口的对应处刻设有刻度线，所述移动板(5)的一侧固定安装有限位环(28)。

9.根据权利要求2所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(23)和第三螺纹杆(25)的表面分别与移动块(4)、固定块(21)和连接块(24)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(23)的一侧固定安装有第一摇把(29)，所述第三螺纹杆(25)的背面固定安装有第二摇把(30)。

10.根据权利要求1所述的一种竹筷子生产用毛竹切割装置，其特征在于：所述移动杆(16)的顶部和底部均固定安装有第二限位块(31)，所述套管(15)的内腔且位于第二限位块(31)的对应处开设有第二限位槽，所述第二限位块(31)的表面与第二限位槽的内腔滑动连接。

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