CN214110637U - Pet片材成型切割机 - Google Patents

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CN214110637U CN202023149135.4U CN202023149135U CN214110637U CN 214110637 U CN214110637 U CN 214110637U CN 202023149135 U CN202023149135 U CN 202023149135U CN 214110637 U CN214110637 U CN 214110637U
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周志恒
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Chongqing Hengyuanrui Plastic Products Co ltd
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Chongqing Hengyuanrui Plastic Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了PET片材成型切割机,包括工作台,所述工作台上固定连接有框架,且框架上固定连接有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出端贯穿框架并固定连接有切割刀,所述框架上固定连接有与切割刀相配合的防护盒,所述框架上滑动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有与防护盒相配合的盖板。本实用新型涉及PET片材加工技术领域,通过设置的防护盒,可以配合第一推杆电机,使得切割刀在不使用时,可以被收至防护盒中,避免人为误碰导致割伤的情况发生,通过设置的齿轮和齿杆,可以在驱动电机的驱动下,控制盖板横向滑动,实现对防护盒的启闭控制,避免了人工进行启闭防护盒的繁琐。

Description

PET片材成型切割机
技术领域
本实用新型属于PET片材加工技术领域,尤其涉及PET片材成型切割机。
背景技术
PET片材是最近几年新近研发出来的一种新型塑料产品,PET片材具有良好的延展性和可塑性,且PET片材具有良好的环保性,PET片材在回收燃烧时也不会产生任何的污染气体,对于环境的危害更是微乎其微。
PET片材在生产的过程中需要通过切割机切割成型,传统的切割机上没有设置与切割刀相配合的防护装置,使得切割刀在不使用时,会长久的暴露于外部,这大大增加了人为误碰导致割伤的情况,极大的降低了装置的安全性。
为此,我们提出PET片材成型切割机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的PET片材成型切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
PET片材成型切割机,包括工作台,所述工作台上固定连接有框架,且框架上固定连接有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出端贯穿框架并固定连接有切割刀,所述框架上固定连接有与切割刀相配合的防护盒,所述框架上滑动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有与防护盒相配合的盖板,且盖板与防护盒接触连接,所述框架上设置有与支撑杆相配合的驱动机构,所述工作台上滑动连接有放置台。
优选地,所述驱动机构包括齿杆、齿轮和驱动电机,所述齿杆滑动连接于框架上,且齿杆与支撑杆固定连接,所述齿轮转动连接于框架上,且齿轮与齿杆相啮合,所述齿轮的传动轴与驱动电机传动连接。
优选地,所述放置台上固定连接有四个支架,且支架上螺纹连接有长螺杆,所述长螺杆的下端固定连接有压块。
优选地,所述框架的一侧侧壁固定连接有第二推杆电机,且第二推杆电机的输出端与放置台固定连接。
优选地,所述第一推杆电机的输出端上螺纹连接有两个螺栓,且螺栓远离第一推杆电机的一端与切割刀螺纹连接。
优选地,所述压块的下端侧壁粘接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的防护盒,可以配合第一推杆电机,使得切割刀在不使用时,可以被收至防护盒中,避免人为误碰导致割伤的情况发生,通过设置的齿轮和齿杆,可以在驱动电机的驱动下,控制盖板横向滑动,实现对防护盒的启闭控制,避免了人工进行启闭防护盒的繁琐。
2、通过设置的第二推杆电机,便于推动放置台滑动,使得放置台上的PET片材可以在滑动的过程中受到切割刀的切割,避免了人工推动的繁琐,另外设置的长螺杆和压块的配合,可以通过拧动长螺杆,使得压块压紧PET片材,保证PET片材放置的稳固性,避免了人工扶持的繁琐。
附图说明
图1为本实用新型提出的PET片材成型切割机的正视透视结构示意图;
图2为本实用新型提出的PET片材成型切割机的放置台的侧视结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为图1中B处的放大结构示意图。
图中:1工作台、2框架、3第一推杆电机、4切割刀、5防护盒、6支撑杆、7盖板、8驱动机构、81齿杆、82齿轮、83驱动电机、9放置台、10支架、11长螺杆、12压块、13第二推杆电机、14螺栓、15橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,PET片材成型切割机,包括工作台1,工作台1上固定连接有框架2,且框架2上固定连接有第一推杆电机3,第一推杆电机3的型号为XTL-100,第一推杆电机3的输出端贯穿框架2并固定连接有切割刀4,第一推杆电机3的输出端上螺纹连接有两个螺栓14,且螺栓14远离第一推杆电机3的一端与切割刀4螺纹连接,螺栓14的设置,便于后期对切割刀4进行拆卸更换。
框架2上固定连接有与切割刀4相配合的防护盒5,框架2上滑动连接有支撑杆6,支撑杆6上固定连接有与防护盒5相配合的盖板7,且盖板7与防护盒5接触连接,框架2上设置有与支撑杆6相配合的驱动机构8,驱动机构8包括齿杆81、齿轮82和驱动电机83,驱动电机83的型号为YE2-80M-2,齿杆81滑动连接于框架2上,且齿杆81与支撑杆6固定连接,齿轮82转动连接于框架2上,且齿轮82与齿杆81相啮合,齿轮82的传动轴与驱动电机83传动连接,通过设置的齿轮82和齿杆81的配合,可以通过驱动电机83调控齿轮82转动,实现齿杆81的横向滑动。
工作台1上滑动连接有放置台9,放置台9上固定连接有四个支架10,且支架10上螺纹连接有长螺杆11,长螺杆11的下端固定连接有压块12,通过设置的长螺杆11,可以通过拧动长螺杆11,使得长螺杆11带动压块12下压PET片材,保证PET片材放置的稳固性,避免了人工扶持的繁琐,压块12的下端侧壁粘接有橡胶垫15,橡胶垫15的设置,可以避免压块12与PET片材硬性碰触,且可以增大压块12与PET片材间的摩擦力,框架2的一侧侧壁固定连接有第二推杆电机13,且第二推杆电机13的输出端与放置台9固定连接,第二推杆电机13的型号为XTL-500,第二推杆电机13的设置,便于使用者调控放置台9横向滑动,避免了人工推动的繁琐。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
当需要对PET片材进行切割作业时,首先将PET片材放置于放置台9上,依次拧动各个长螺杆11,长螺杆11会带动压块12压紧PET片材,然后,启动驱动电机83,驱动电机83会带动齿轮82转动,齿轮82会通过与其相啮合的齿杆81带动盖板7滑动,盖板7在滑动的过程中,会使得防护盒5的端口缓缓开启,当防护盒5的端口完全开启时,关闭驱动电机83,接着,启动第一推杆电机3,第一推杆电机3会带动切割刀4下降,当切割刀4下降至合适高度时,关闭第一推杆电机3,然后,启动第二推杆电机13,第二推杆电机13会推动放置台9滑动,使得放置台9上的PET片材在滑动的过程中,可以受到切割刀4的切割,作业完成后,调控第一推杆电机3,将切割刀4收至防护盒5中,接着,调控驱动电机83反转,同理,在齿轮82和齿杆81的配合下,盖板7会反向滑动,当盖板7重新闭合防护盒5时,关闭驱动电机83,此时切割刀4会被全方位的防护,可有效避免人为误碰,导致割伤的可能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PET片材成型切割机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上固定连接有框架(2),且框架(2)上固定连接有第一推杆电机(3),所述第一推杆电机(3)的输出端贯穿框架(2)并固定连接有切割刀(4),所述框架(2)上固定连接有与切割刀(4)相配合的防护盒(5),所述框架(2)上滑动连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)上固定连接有与防护盒(5)相配合的盖板(7),且盖板(7)与防护盒(5)接触连接,所述框架(2)上设置有与支撑杆(6)相配合的驱动机构(8),所述工作台(1)上滑动连接有放置台(9)。
2.根据权利要求1所述的PET片材成型切割机,其特征在于,所述驱动机构(8)包括齿杆(81)、齿轮(82)和驱动电机(83),所述齿杆(81)滑动连接于框架(2)上,且齿杆(81)与支撑杆(6)固定连接,所述齿轮(82)转动连接于框架(2)上,且齿轮(82)与齿杆(81)相啮合,所述齿轮(82)的传动轴与驱动电机(83)传动连接。
3.根据权利要求1所述的PET片材成型切割机,其特征在于,所述放置台(9)上固定连接有四个支架(10),且支架(10)上螺纹连接有长螺杆(11),所述长螺杆(11)的下端固定连接有压块(12)。
4.根据权利要求1所述的PET片材成型切割机,其特征在于,所述框架(2)的一侧侧壁固定连接有第二推杆电机(13),且第二推杆电机(13)的输出端与放置台(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的PET片材成型切割机,其特征在于,所述第一推杆电机(3)的输出端上螺纹连接有两个螺栓(14),且螺栓(14)远离第一推杆电机(3)的一端与切割刀(4)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的PET片材成型切割机,其特征在于,所述压块(12)的下端侧壁粘接有橡胶垫(15)。
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