CN213226705U - 一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材压合技术领域，尤其一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，包括上端壳体，所述上端壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的下端固定连接有上压板，所述上压板的下端设有下压板，且下压板的下侧外部转动连接有齿轮箱，本实用新型中，通过设置的双向电机、丝杆、滑块、第一滑板、第二滑板、万向轮及支撑板，利用双向电机的旋转带动丝杆的转动，从而带动滑块的移动，当需要固定整机设备时，滑块移动至第二滑板上端，带动支撑板移动，从而将整机设备固定，当整机设备需要移动时，将滑块移动至第一滑板上端，支撑板在弹簧的带动下，收回带动万向轮移出，从而便于整机设备的移动，快速便捷，方便移动。

Description

一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机

技术领域

本实用新型涉及板材压合技术领域，具体为一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机。

背景技术

纳碳木，即纳米碳晶木板，其实质就是一种以现代电子科技材料与化学材料技术为手段，与各类传统木质材料进行融合和纤维复合所产生的一种全新材料，其特点是不改变木种材料的理化特征和加工使用方法，使加工过程、安装使用与传统木材制品完全一致，用各类纳碳木板材生产的家具、地板、墙裙等家居生活用品均课产生隐形暖气的效果，让阴冷潮湿的寒冬充满温暖的阳光，让人类生活的品质获得飞跃性提升，是纳碳木技术的最大特点。

在对纳米碳晶板材加工时，通常需要使用压合机对其压合，从而实现对其压缩成型的作用，在压合的过程中，由于压合机的体积过大，在移动时会浪费大量的人力物力及时间，且在移动过程中，可能会出现因机身不稳导致的侧翻，造成危险，同时，在将板材放置在压板机内部是，会产生角度偏移，由于板材本身的重量，需要两个或者多个人一起移动，浪费时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，包括上端壳体，所述上端壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的下端固定连接有上压板，所述上压板的下端设有下压板，且下压板的下侧外部转动连接有齿轮箱，所述下压板的下端外部固定连接有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的外部左侧啮合连接有第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮的内部固定连接有转杆，且转杆的左侧外部滑动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的下端固定连接有下端壳体。

优选的，所述第二从动斜齿轮的右端固定连接有固定套，且固定套的右端固定连接有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的左端外部固定连接有直齿轮，所述固定杆的右端固定连接有齿轮箱，所述第一从动斜齿轮的内部左侧开设有齿牙。

优选的，所述下端壳体的内部上端固定中间位置处固定连接有双向电机，且双向电机的输出轴左右两端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺旋连接有滑块，且丝杆的另一端转动连接有下端壳体，所述滑块的下端滑动连接有第一滑板，且第一滑板的外部滑动连接有第一固定块，所述第一固定块的下端外部固定连接有下端壳体，且第一滑板的下端固定连接有万向轮。

优选的，所述第一固定块的一侧设有第二固定块，且第二固定块的下端外部固定连接有下端壳体，所述第二固定块的内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的下端固定连接有支撑板，所述滑块的前后两侧均滑动连接有导轨，且导轨的左右两端均固定连接有下端壳体。

优选的，所述第一滑板及第二滑板的下侧外部均设有弹簧，位于外侧的所述弹簧的上下两端均固定连接有第一固定块及万向轮，且位于内侧的弹簧的上下两端均固定连接有第二固定块及支撑板，所述下端壳体的右端上侧转动连接有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的双向电机、丝杆、滑块、第一滑板、第二滑板、万向轮及支撑板，利用双向电机的旋转带动丝杆的转动，从而带动滑块的移动，当需要固定整机设备时，滑块移动至第二滑板上端，带动支撑板移动，从而将整机设备固定，当整机设备需要移动时，将滑块移动至第一滑板上端，支撑板在弹簧的带动下收回,当支撑板未完全收回时，滑块带动第一滑板移动，从而将带动万向轮移出，将万向轮移出后，支撑板完全收回，从而便于整机设备的移动，快速便捷，方便移动；

2、本实用新型中，通过设置的主动斜齿轮、第一从动斜齿轮、第二从动斜齿轮、直齿轮、固定套及固定杆，将板材放在下压板上端时，如果出现角度偏移，握住转杆转动，带动第二从动斜齿轮旋转，从而带动主动斜齿轮旋转，提升调节板材角度的效率，无需人工搬移，调节板材角度，完成后，拉出转杆，从而拉动固定套及第一从动斜齿轮移动，使从动斜齿轮开设的齿牙与直齿轮啮合，从而将第二从动斜齿轮固定，即将主动斜齿轮固定，防止在压合的过程中，下压板发生旋转，影响压合的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处结构示意图；

图3为本实用新型第一从动斜齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处结构示意图；

图5为本实用新型滑板的结构示意图。

图中：1-气缸、2-上端壳体、3-上压板、4-下压板、5-齿轮箱、6-推杆、7-双向电机、8丝杆、9-转杆、10-下端壳体、11-滑块、13-主动斜齿轮、14-第一从动斜齿轮、15-固定杆、16-直齿轮、17-固定套、18-第二从东斜齿轮、19-第一滑板、20-第一固定块、21-弹簧、22-万向轮、23-支撑板、24-第二滑板、25-导轨、26-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：

一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，包括上端壳体2，上端壳体2的上端固定连接有气缸1，且气缸1的下端固定连接有上压板3，上压板3的下端设有下压板4，且下压板4的下侧外部转动连接有齿轮箱5，下压板4的下端外部固定连接有主动斜齿轮13，且主动斜齿轮13的外部左侧啮合连接有第二从动斜齿轮18，第二从动斜齿轮18的内部固定连接有转杆9，且转杆9的左侧外部滑动连接有齿轮箱5，齿轮箱5的下端固定连接有下端壳体10。

第二从动斜齿轮18的右端固定连接有固定套17，且固定套17的右端固定连接有第一从动斜齿轮14，第一从动斜齿轮14的内部滑动连接有固定杆15，且固定杆15的左端外部固定连接有直齿轮16，固定杆15的右端固定连接有齿轮箱5，第一从动斜齿轮14的内部左侧开设有齿牙，通过设置的固定套17将第一从动斜齿轮14和第二从动斜齿轮18相互连接，从而使转杆9带动第二从动斜齿轮18移动时，带动第一从动斜齿轮14移动，对主动斜齿轮13定位，再通过设置的直齿轮16对第一从动斜齿轮14固定，防止下压板4受到挤压时旋转，影响压合的质量；下端壳体10的内部上端固定中间位置处固定连接有双向电机7，且双向电机7的输出轴左右两端均固定连接有丝杆8，丝杆8的外部螺旋连接有滑块11，且丝杆8的另一端转动连接有下端壳体10，滑块11的下端滑动连接有第一滑板19，且第一滑板19的外部滑动连接有第一固定块20，第一固定块20的下端外部固定连接有下端壳体10，且第一滑板19的下端固定连接有万向轮22，通过设置的双向电机7带动丝杆8旋转，从而带动滑板11移动，使滑板11对第一滑板19及第二滑板24挤压，从而实现对整机设备的固定和移动；第一固定块20的一侧设有第二固定块26，且第二固定块26的下端外部固定连接有下端壳体10，第二固定块26的内部滑动连接有第二滑板24，第二滑板24的下端固定连接有支撑板23，滑块11的前后两侧均滑动连接有导轨25，且导轨25的左右两端均固定连接有下端壳体10，通过设置的支撑板23和万向轮22，在滑块11移动至第二滑板24上端时，带动支撑板23推出，从而将整机设备抬起固定，当滑块11移动至第一滑板19上端时，支撑板23未完全收回，即带动万向轮22推出，将万向轮22推出后，支撑板23完全收回，便于整机设备的移动和固定；第一滑板19及第二滑板24的下侧外部均设有弹簧21，位于外侧的弹簧21的上下两端均固定连接有第一固定块20及万向轮22，且位于内侧的弹簧21的上下两端均固定连接有第二固定块26及支撑板23，下端壳体10的右端上侧转动连接有推杆6，通过设置的弹簧21，便于万向轮22和支撑板23在失去滑块11的力时收回，便于万向轮22和支撑板23的推出及收回。

工作流程：启动电源，当压合机需要移动时，启动双向电机7带动丝杆8移动，从而带动滑块11移动，通过滑块11对第一滑板19的挤压，将万向轮22推出，使用者握住推杆6移动压合机即可，移动至合理位置后，启动双向电机7带动丝杆8回转，从而带动滑块11往回移动，从而使滑块11离开第一滑板19的上端，第一滑板19失力，通过设置的弹簧21将第一滑板19推回，从而将万向轮22收回，当滑块11移动至第二滑板24的上端时，滑块11会挤压第二滑板24移动，从而带动支撑板23移出，对压合机固定，通过上述操作，便于对压合机的固定和移动，当压合机固定牢固后，将板材放置在下压板4的上端，启动气缸1带动上压板3移动，从而实现对板材的压合，当放置板材时板材出现角度偏移时，使用者握住转杆9转动，带动第二从动斜齿轮18旋转，从而带动主动斜齿轮13旋转，提升调节板材角度的效率，无需人工搬移，调节板材角度，完成后，拉出转杆9，从而拉动固定套17及第一从动斜齿轮14移动，使第一从动斜齿轮14内部开设的齿牙与直齿轮16啮合，从而将第二从动斜齿轮14固定，即将主动斜齿轮13固定，防止在压合的过程中，下压板4发生旋转，影响压合的质量，压合结束后，启动气缸1将上压板3抬起，将压合好的板材拿出即可，关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，包括上端壳体(2)，其特征在于：所述上端壳体(2)的上端固定连接有气缸(1)，且气缸(1)的下端固定连接有上压板(3)，所述上压板(3)的下端设有下压板(4)，且下压板(4)的下侧外部转动连接有齿轮箱(5)，所述下压板(4)的下端外部固定连接有主动斜齿轮(13)，且主动斜齿轮(13)的外部左侧啮合连接有第二从动斜齿轮(18)，所述第二从动斜齿轮(18)的内部固定连接有转杆(9)，且转杆(9)的左侧外部滑动连接有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的下端固定连接有下端壳体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，其特征在于：所述第二从动斜齿轮(18)的右端固定连接有固定套(17)，且固定套(17)的右端固定连接有第一从动斜齿轮(14)，所述第一从动斜齿轮(14)的内部滑动连接有固定杆(15)，且固定杆(15)的左端外部固定连接有直齿轮(16)，所述固定杆(15)的右端固定连接有齿轮箱(5)，所述第一从动斜齿轮(14)的内部左侧开设有齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，其特征在于：所述下端壳体(10)的内部上端固定中间位置处固定连接有双向电机(7)，且双向电机(7)的输出轴左右两端均固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外部螺旋连接有滑块(11)，且丝杆(8)的另一端转动连接有下端壳体(10)，所述滑块(11)的下端滑动连接有第一滑板(19)，且第一滑板(19)的外部滑动连接有第一固定块(20)，所述第一固定块(20)的下端外部固定连接有下端壳体(10)，且第一滑板(19)的下端固定连接有万向轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，其特征在于：所述第一固定块(20)的一侧设有第二固定块(26)，且第二固定块(26)的下端外部固定连接有下端壳体(10)，所述第二固定块(26)的内部滑动连接有第二滑板(24)，所述第二滑板(24)的下端固定连接有支撑板(23)，所述滑块(11)的前后两侧均滑动连接有导轨(25)，且导轨(25)的左右两端均固定连接有下端壳体(10)。

5.根据权利要求4所述的一种纳米碳晶板材生产用便于移动的压合机，其特征在于：所述第一滑板(19)及第二滑板(24)的下侧外部均设有弹簧(21)，位于外侧的所述弹簧(21)的上下两端均固定连接有第一固定块(20)及万向轮(22)，且位于内侧的弹簧(21)的上下两端均固定连接有第二固定块(26)及支撑板(23)，所述下端壳体(10)的右端上侧转动连接有推杆(6)。

Images