CN216760203U - 一种可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置。所述可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置包括：匚形箱，所述匚形箱上设置有传送机构、两个限位机构和压紧机构；所述传送机构包括五个传送转轴、第一电机、五个传送辊和传送带，五个所述传送转轴均转动安装在匚形箱内，对应的所述传送转轴的一端延伸至匚形箱外，所述第一电机固定安装在匚形箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接。本实用新型提供的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置可以简单有效的对地板进行压紧加工，并能够连续不间断的持续对地板进行压紧，并且能够在压紧过程中避免地板出现位移的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于实木地板技术领域，尤其涉及一种可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，相关技术中，公开了一种木地板生产用压紧装置，涉及木地板生产技术领域。本实用新型包括底板，底板顶部通过支撑柱固定有工作面板，工作面板顶部固定有升降机构，升降机构顶端固定有支撑板，支撑板上固定有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器固定有丝杆，丝杆上传动连接有滚压机构，支撑板底部固定有伸缩杆，其通过滚压机构、伸缩杆和压板的配合使用，在对木地板进行压紧工作时，滚轮在木地板上来回滚动压紧，使得粘合剂在连接处分布均匀，并赶出粘合处存在的大量空气，降低空气含量提高压紧质量，压板在伸缩杆的作用下对木板两端挤压，避免压辊挤压时出现位移，保证压紧质量。
但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对地板进行压紧时，只能够对一块地板进行压紧，加工结束后，需要将地板取下，才能够进行下一块地板的加工，浪费时间。
因此，有必要提供一种新的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对地板进行压紧加工，并能够连续不间断的持续对地板进行压紧，并且能够在压紧过程中避免地板出现位移的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置包括：匚形箱，所述匚形箱上设置有传送机构、两个限位机构和压紧机构；
所述传送机构包括五个传送转轴、第一电机、五个传送辊和传送带，五个所述传送转轴均转动安装在匚形箱内，对应的所述传送转轴的一端延伸至匚形箱外，所述第一电机固定安装在匚形箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接，五个所述传送辊分别固定套设在五个传送转轴上，所述传送带缠绕在五个传送辊上；
所述限位机构包括固定块、矩形腔体、两个圆形凹槽、螺纹杆、限位板、内螺纹套筒、第一锥形齿轮、圆杆和第二锥形齿轮，所述固定块固定安装在匚形箱的顶部，所述矩形腔体开设在固定块上，两个所述圆形凹槽分别开设在固定块的两侧外壁上，两个所述圆形凹槽均与矩形腔体相连通，所述螺纹杆贯穿两个圆形凹槽和矩形腔体，所述限位板固定安装在螺纹杆的一端，所述限位板位于传送带的上方，所述内螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹套筒位于矩形腔体内，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述圆杆转动安装在矩形腔体内，所述圆杆的顶端延伸至固定块外，所述第二锥形齿轮固定安装在圆杆的底端，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案，所述压紧机构包括两个固定板、压紧转轴、第二电机和压辊，两个所述固定板均固定安装在匚形箱的顶部，所述压紧转轴转动安装在两个固定板上，所述第二电机固定安装在对应的固定板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与压紧转轴的一端固定连接，所述压辊固定套设在压紧转轴上。
作为本实用新型的进一步方案，所述匚形箱的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧固定安装有矩形安装杆，所述矩形安装杆的一侧外壁上固定安装有刮板，所述刮板的一侧与压辊相接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述圆杆的顶端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部转动安装有转杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述匚形箱的顶部固定安装有四个矩形块，四个矩形块的一侧外壁上均开设有限位通孔，四个所述限位通孔内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆相互靠近的一端分别与两个限位板固定连接，四个所述限位滑杆相互远离的一端均固定安装有圆形限位块。
作为本实用新型的进一步方案，所述匚形箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有圆形底板，四个所述圆形底板上均开设有通孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置传送机构，使得可以简单有效在将过程中对地板进行移动，具有对地板进行连续加工的优点；
2、本实用新型通过设置限位机构，使得可以简单有效的对地板进行限位，从而避免压辊挤压时，地板出现位移；
3、本实用新型通过设置压紧机构，使得能够简单有效的对地板进行压紧，并能够对压辊上的木屑进行刮除，避免影响产品质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的侧视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的侧视剖视结构示意图；
图5为图4中B部分的放大结构示意图。
图中：1、匚形箱；2、传送转轴；3、第一电机；4、传送辊；5、传送带；6、固定块；7、矩形腔体；8、圆形凹槽；9、螺纹杆；10、限位板；11、内螺纹套筒；12、第一锥形齿轮；13、圆杆；14、第二锥形齿轮；15、固定板；16、压紧转轴；17、第二电机；18、压辊。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的侧视剖视结构示意图；图5为图4中B部分的放大结构示意图。可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置包括：匚形箱1，所述匚形箱1上设置有传送机构、两个限位机构和压紧机构；
所述传送机构包括五个传送转轴2、第一电机3、五个传送辊4 和传送带5，五个所述传送转轴2均转动安装在匚形箱1内，对应的所述传送转轴2的一端延伸至匚形箱1外，所述第一电机3固定安装在匚形箱1的一侧外壁上，所述第一电机3的输出轴与对应的传送转轴2的一端固定连接，五个所述传送辊4分别固定套设在五个传送转轴2上，所述传送带5缠绕在五个传送辊4上；
所述限位机构包括固定块6、矩形腔体7、两个圆形凹槽8、螺纹杆9、限位板10、内螺纹套筒11、第一锥形齿轮12、圆杆13和第二锥形齿轮14，所述固定块6固定安装在匚形箱1的顶部，所述矩形腔体7开设在固定块6上，两个所述圆形凹槽8分别开设在固定块 6的两侧外壁上，两个所述圆形凹槽8均与矩形腔体7相连通，所述螺纹杆9贯穿两个圆形凹槽8和矩形腔体7，所述限位板10固定安装在螺纹杆9的一端，所述限位板10位于传送带5的上方，所述内螺纹套筒11螺纹套设在螺纹杆9上，所述内螺纹套筒11位于矩形腔体7内，所述第一锥形齿轮12固定套设在内螺纹套筒11上，所述圆杆13转动安装在矩形腔体7内，所述圆杆13的顶端延伸至固定块6 外，所述第二锥形齿轮14固定安装在圆杆13的底端，所述第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮14相啮合。
如图1所示，所述压紧机构包括两个固定板15、压紧转轴16、第二电机17和压辊18，两个所述固定板15均固定安装在匚形箱1 的顶部，所述压紧转轴16转动安装在两个固定板15上，所述第二电机17固定安装在对应的固定板15的一侧外壁上，所述第二电机17 的输出轴与压紧转轴16的一端固定连接，所述压辊18固定套设在压紧转轴16上；
通过设置压紧机构，使得能够简单有效的对地板进行压紧，具有压紧快速、效果好的优点。
如图1所示，所述匚形箱1的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧固定安装有矩形安装杆，所述矩形安装杆的一侧外壁上固定安装有刮板，所述刮板的一侧与压辊18相接触；
通过两个支撑块、矩形安装杆和刮板之间的相互配合下，能够简单有效的对压辊18上黏连的木屑进行刮除。
如图1所示，所述圆杆13的顶端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部转动安装有转杆。
通过转盘和转杆之间的相互配合下，使得能够工作人员便于对圆杆13进行转动，从而调整两个限位板10的位置。
如图1所示，所述匚形箱1的顶部固定安装有四个矩形块，四个矩形块的一侧外壁上均开设有限位通孔，四个所述限位通孔内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆相互靠近的一端分别与两个限位板10固定连接，四个所述限位滑杆相互远离的一端均固定安装有圆形限位块；
通过矩形块、限位通孔、限位滑杆、圆形限位块和限位板10之间的相互配合下，能够简单有效的对限位板10进行限制，防止限位板10和螺纹杆9跟随内螺纹套筒11转动。
如图1所示，所述匚形箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有圆形底板，四个所述圆形底板上均开设有通孔；
通过支撑腿、圆形底板和通孔之间的相互配合下，使得能够对装置进行支撑，并便于将装置进行固定。
本实用新型提供的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置的工作原理如下：
第一步骤：当需要对地板进行压紧时，将地板放置在传送带5上，启动第一电机3,第一电机3带动传送转轴2转动，传送转轴2带动传送辊4转动，传送辊4带动传送带5转动，传送带5带动地板移动，启动第二电机17,第二电机17带动压紧转轴16转动，压紧转轴16 带动压辊18转动，当地板移动到压辊18下方时，压辊18和传送带 5对地板进行挤压，从而对地板进行压紧，在压辊18转动时，刮板会对压辊18上黏连的木屑进行刮除；
第二步骤：当需要防止地板出现位移时，转动转杆，转杆带动转盘转动，转盘带动圆杆13转动，圆杆13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动内螺纹套筒11转动，内螺纹套筒11带动螺纹杆9移动，螺纹杆9带动限位板10移动，从而调整限位板10的位置，对地板进行限位，避免压紧过程中地板出现位移。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于，包括：
匚形箱，所述匚形箱上设置有传送机构、两个限位机构和压紧机构；
所述传送机构包括五个传送转轴、第一电机、五个传送辊和传送带，五个所述传送转轴均转动安装在匚形箱内，对应的所述传送转轴的一端延伸至匚形箱外，所述第一电机固定安装在匚形箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与对应的传送转轴的一端固定连接，五个所述传送辊分别固定套设在五个传送转轴上，所述传送带缠绕在五个传送辊上；
所述限位机构包括固定块、矩形腔体、两个圆形凹槽、螺纹杆、限位板、内螺纹套筒、第一锥形齿轮、圆杆和第二锥形齿轮，所述固定块固定安装在匚形箱的顶部，所述矩形腔体开设在固定块上，两个所述圆形凹槽分别开设在固定块的两侧外壁上，两个所述圆形凹槽均与矩形腔体相连通，所述螺纹杆贯穿两个圆形凹槽和矩形腔体，所述限位板固定安装在螺纹杆的一端，所述限位板位于传送带的上方，所述内螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹套筒位于矩形腔体内，所述第一锥形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述圆杆转动安装在矩形腔体内，所述圆杆的顶端延伸至固定块外，所述第二锥形齿轮固定安装在圆杆的底端，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于：所述压紧机构包括两个固定板、压紧转轴、第二电机和压辊，两个所述固定板均固定安装在匚形箱的顶部，所述压紧转轴转动安装在两个固定板上，所述第二电机固定安装在对应的固定板的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与压紧转轴的一端固定连接，所述压辊固定套设在压紧转轴上。
3.根据权利要求2所述的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于：所述匚形箱的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧固定安装有矩形安装杆，所述矩形安装杆的一侧外壁上固定安装有刮板，所述刮板的一侧与压辊相接触。
4.根据权利要求1所述的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于：所述圆杆的顶端固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部转动安装有转杆。
5.根据权利要求1所述的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于：所述匚形箱的顶部固定安装有四个矩形块，四个矩形块的一侧外壁上均开设有限位通孔，四个所述限位通孔内均滑动安装有限位滑杆，四个所述限位滑杆相互靠近的一端分别与两个限位板固定连接，四个所述限位滑杆相互远离的一端均固定安装有圆形限位块。
6.根据权利要求1所述的可以避免压辊挤压时出现位移的实木地板压紧装置，其特征在于：所述匚形箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有圆形底板，四个所述圆形底板上均开设有通孔。
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