CN108185020A - 豆腐干成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆腐干成型装置，包括安装机构、煮浆机构、成型机构和动力机构；安装机构包括底座和机架；煮浆机构包括煮浆室；成型机构包括成型室；动力机构包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，第一转轴的下端伸入到煮浆室的豆浆液面下，在第一转轴上还设有第一齿轮，在第二转轴上设有第二齿轮，第二转轴的下端伸入到成型室内并位于豆腐的上方，在第二转轴伸入到成型室内的位置安装有扇叶。通过实施本技术方案，以提高豆腐干成型效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种豆腐干成型装置。
背景技术
传统的豆腐成型是依靠手工来完成。当豆浆煮熟点浆后，通过搅拌，豆浆变成豆腐花。当需要将豆腐花压制成豆腐时，准备一块底板和一个方框形框架，框架放置在底板上，然后在框架内铺上纱布，将豆腐花舀入框架内，然后用一块与框架大小相当的压板向下压豆腐花，使豆腐花内的水分从纱布及框架与底板之间的缝隙中流出，然后在压板上放置重物保压一段时间，即可使豆腐成型。
现在也开始出现机械式的成型设备，利用机械来代替人力，使水分从豆腐花中脱出。如中国专利ZL01270222.6中公开了通过螺杆的旋转使得压盖挤压豆腐花脱水。这样的方式，虽然采用机器代替了人的手工劳动，但还是采该设备结构复杂，零部件多，需要在容器的上方设置一个复杂、庞大的机构，不利于设备的小型化和家庭使用。而且压盖需要直接接触豆腐花，即通过接触式挤压豆腐花来脱水，容易对豆腐造成污染。
另中国专利号ZL201010147135.2中公开了一种豆腐干成型装置，包括用于容纳豆腐花的容器，所述容器的下部和/或外部设有与其一体或密封连接的外杯，所述外杯与容器之间形成容水腔，容器的壁和/或底部设有与容水腔连通且用于排出豆腐花中水份的过滤结构，所述外杯上连接有负压设备，该负压设备与容水腔相连通。该成型设备采用负压脱水的原理，取代了现有的手工操作以及机械式的直接压制脱水。具有能显著降低劳动程度，提高工作效率等特点，同时由于不需要采用压板直接接触豆腐花，因此保证了食品的安全卫生。但该成型设备在使用时，由于在容器的壁上开设有用于排出水分的过滤结构，而豆腐十分的柔软，因此容器壁上的过滤结构的轮廓容易残留在豆腐的表面，从而使得成型后的豆干的表面不平整，影响整体的外观。
发明内容
本发明意在提供一种豆腐干成型装置，以提高豆腐干成型效率的目的。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：包括安装机构、煮浆机构、成型机构和动力机构；
安装机构包括底座和位于底座上方的机架；
煮浆机构包括安装在底座上部用于盛放豆浆的煮浆室；
成型机构包括安装在底座上部用于盛放豆腐的成型室，所述成型室的四壁及底部均设有滤水孔，所述成型室侧壁上水平滑动连接有数排用于切割豆腐的切割刀；
动力机构包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，驱动电机的上端固定连接在机架上，驱动电机的下端与第一转轴连接，第一转轴上连接有搅拌架，所述搅拌架伸入到煮浆室中，在第一转轴上同轴设有第一齿轮；所述第二转轴包括转动连接在机架上的套筒和固定连接在套筒内的气缸，所述气缸的输出轴上同轴连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动轴的下端伸入到成型室内并位于豆腐的上方，所述驱动轴的下端周向均匀设有扇叶，所述扇叶的下表面与驱动轴下表面共面。
本方案的原理及优点在于：
1、本方案利用扇叶的旋转来实现对成型室内的豆腐干的成型效果，扇叶的旋转即可以加快豆腐内的水分散发，同时扇叶旋转产生的气流还能对豆腐表面进行加压，因此本方案能有效的保证成型后的豆腐干表面的平整度，同时整个结构使得豆腐的脱水变得十分的方便。
2、本方案利用齿轮的啮合效果，将豆浆的煮浆过程和豆腐的成型过程结合起来，在实现煮浆过程的搅拌效果的同时，对成型过程中豆腐的脱水和加压，无需外设动力源降低了生产成本和节省了能源；此外，煮浆、豆腐的脱水和加压同时进行，极大提高了豆腐干的成型效率。
优选方案1：作为基础方案的改进，成型室包括侧板和与侧板滑动连接的底板，还包括顶出机构，顶出机构包括安装在底座上的推动气缸，推动气缸的活塞杆与底板连接。当成型室内的豆腐成型好后，启动底座上的气缸，气缸的活塞杆伸出，活塞杆伸出推动底板沿侧板向上滑动，从而方便将成型室内的豆腐从成型室内取出。
优选方案2：作为优选方案1的改进，还包括调节机构，调节机构包括安装在底座两侧的调节杆，机架的两端分别滑动连接在底座两侧的调节杆上。通过滑动机架两端在调节杆上的位置，可方便的调节第一转轴和第二转轴分别伸入煮浆室和成型室的长度。
优选方案3：作为优选方案2的改进，第一齿轮和第二齿轮的齿数比为5-10:1。第一齿轮和第二齿轮的齿数比为5-10:1，从而第一齿轮和第二齿轮的转速比为1:5-10，即第一转轴和第二转轴的转速比为1:5-10，即驱动电机只需要以较慢的速度带动第一转轴转动，第二转轴可以5-10的速度带动扇叶转动，从而加快豆腐中水分的蒸发，并使得豆腐获得足够的压力，保证豆腐的成型效果。
优选方案4：作为优选方案3的改进，所述扇叶的厚度大于2cm，由于扇叶的下表面为平面，如果扇叶小于2cm，当其转动时所产生的风力将很小。
优选方案5：作为优选方案4的改进，所述扇叶内设有容纳槽，所述容纳槽内水平转动连接有挤压板，所述挤压板一端铰接在驱动轴上，所述挤压板的另一端且靠近容纳槽槽底的一侧连接有拉簧，所述拉簧另一端连接在容纳槽槽底处；所述挤压板远离拉簧的一侧连接有用于驱动挤压板封闭相邻扇叶的间隙的拉绳，所述拉绳的另一端穿过第二齿轮连接在套筒上。通过上述设置，当气缸推动扇叶向下挤压豆腐时，拉绳将挤压板拉出容纳槽，并与相邻的扇叶相抵，从而将封闭相邻扇叶之间的间隙，如此以保证对豆腐进行全方位的挤压，提高脱水效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为扇叶与挤压板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一调节杆11、第二调节杆12、支架13、煮浆室2、变频驱动电机21、第一转轴22、第一齿轮23、套筒31、第二齿轮32、扇叶33、侧板34、底板35、推动气缸36、挤压板37、拉绳38、气缸39、驱动轴40。
实施例基本如附图1所示：一种豆腐干成型装置，包括底座1，在底座1上从左到右依次安装有第一调节杆11、煮浆室2、成型室和第二调节杆12，成型室包括侧板34和底板35，其中底板35与侧板34滑动连接，在底座1上还设有推动气缸36，推动气缸36的活塞杆朝上，推动气缸36的活塞杆与底板35的中部螺纹连接，当向推动气缸36中通气时，推动气缸36的活塞杆伸出，活塞杆伸出将进一步带动底板35沿侧板34向上移动。成型室的侧板34和底板35均开设有滤水孔，成型室的一侧板34上水平滑动连接有数排用于切割豆腐的切割刀；
在第一调节杆11和第二调节杆12上均设有滑轨，在第一调节杆11和第二调节杆12之间设有支架13，支架13的左右两端分别滑动连接在第一调节杆11和第二调节杆12上。
在支架13的下部固定连接有变频驱动电机21，变频驱动电机21的下端连接有第一转轴22，为了在保证动力传递和情况下方便拆卸，变频驱动电机21的输出端与第一转轴22之间通过花键进行连接，在变频驱动电机21的带动下，第一转轴22将随变频驱动电机21一起旋转，同时改变通入到变频驱动电机21的电流的频率，即可改变变频驱动电机21带动第一转轴22旋转的转速。
第一转轴22上同轴连接有第一齿轮23，第一转轴22的下端连接有搅拌架，搅拌架伸入到煮浆室2内，在进行工作时，煮浆室2内的豆浆应保证浸没搅拌架的长度在10cm以上。
在第一转轴22的右侧设有第二转轴，第二转轴包括竖直转动连接在机架上的套筒和固定连接在套筒内的气缸，套筒31的上端穿过机架并与机架通过轴承进行连接，气缸的输出轴上同轴连接有驱动轴，所述驱动轴40上还设有第二齿轮32，第一齿轮23与第二齿轮32相互啮合，且第一齿轮23和第二齿轮32的齿数比为5-10:1，在第一齿轮23和第二齿轮32的啮合作用下，变频驱动电机21在带动第一转轴22旋转的同时，套筒31将以第一转轴225-10倍的转速同时旋转，驱动轴40的下端伸入到成型室内，驱动轴40伸入到成型室内的位置安装有扇叶33，在进行工作时，成型室内的豆腐位于扇叶33之下。
如图2和图3所示，扇叶33的厚度为3cm，扇叶33内开设有容纳槽，容纳槽内水平转动连接有挤压板37，挤压板37一端铰接在驱动轴40上，挤压板37的另一端且靠近容纳槽槽底的一侧连接有拉簧，拉簧另一端连接在容纳槽槽底处；挤压板37远离拉簧的一侧连接有用于驱动挤压板37封闭相邻扇叶33的间隙的拉绳38，拉绳38的另一端穿过第二齿轮32连接在套筒31上。
将待加热的豆浆放置在煮浆室2内，放置豆浆的量以第一转轴22伸入豆浆液面下的长度大于10cm以上，同时将待成型的豆腐放置在成型室内。
启动变频驱动电机21，变频驱动电机21带动第一转轴22旋转，第一转轴22旋转的同时，一方面第一转轴22伸入豆浆液面下的部分将对煮浆室2内的豆浆进行搅拌，另一方面，第一转轴22还将带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23旋转的同时将带动与第一齿轮23啮合的第二齿轮32同时旋转，第二齿轮32旋转的同时带动驱动轴40旋转，驱动轴40旋转再带动扇叶33旋转，扇叶33旋转的同时一方面将加快成型室内豆腐的水分散发，另一方面，扇叶33转动时产生的气流还将对豆腐的表面一定的压力，由此实现了成型室内的豆腐的成型效果。
当豆腐成型后，启动气缸39推动驱动轴40挤压豆腐，此时第一齿轮23和第二齿轮32脱离，第二转轴不再随第一转轴22转动，随着扇叶33的下移，扇叶33与套筒31的距离逐渐增大，从而使拉绳38将滑动连接在扇叶33的容纳槽中的挤压板37拉出，并与相邻的扇叶33相抵，从而将封闭相邻扇叶33之间的间隙，如此以保证对豆腐进行全方位的挤压。最后推动滑动连接在成型室侧壁上的切割刀对豆腐进行切割，从而将豆腐切割成豆腐干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.豆腐干成型装置，其特征在于：包括安装机构、煮浆机构、成型机构和动力机构；
安装机构包括底座和位于底座上方的机架；
煮浆机构包括安装在底座上部用于盛放豆浆的煮浆室；
成型机构包括安装在底座上部用于盛放豆腐的成型室，所述成型室的四壁及底部均设有滤水孔，所述成型室侧壁上水平滑动连接有数排用于切割豆腐的切割刀；
动力机构包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，驱动电机的上端固定连接在机架上，驱动电机的下端与第一转轴连接，第一转轴上连接有搅拌架，所述搅拌架伸入到煮浆室中，在第一转轴上同轴设有第一齿轮；所述第二转轴包括转动连接在机架上的套筒和固定连接在套筒内的气缸，所述气缸的输出轴上同轴连接有驱动轴，所述驱动轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动轴的下端伸入到成型室内并位于豆腐的上方，所述驱动轴的下端周向均匀设有扇叶，所述扇叶的下表面与驱动轴下表面共面。
2.根据权利要求1所述的豆腐干成型装置，其特征在于：成型室包括侧板和与侧板滑动连接的底板，还包括顶出机构，顶出机构包括安装在底座上的推动气缸，推动气缸的活塞杆与底板连接。
3.根据权利要求2所述的豆腐干成型装置，其特征在于：还包括调节机构，调节机构包括安装在底座两侧的调节杆，机架的两端分别滑动连接在底座两侧的调节杆上。
4.根据权利要求3所述的豆腐干成型装置，其特征在于：第一齿轮和第二齿轮的齿数比为5-10:1。
5.根据权利要求4所述的豆腐干成型装置，其特征在于：所述扇叶的厚度大于2cm。
6.根据权利要求5所述的豆腐干成型装置，其特征在于：所述扇叶内设有容纳槽，所述容纳槽内水平转动连接有挤压板，所述挤压板一端铰接在驱动轴上，所述挤压板的另一端且靠近容纳槽槽底的一侧连接有拉簧，所述拉簧另一端连接在容纳槽槽底处；所述挤压板远离拉簧的一侧连接有用于驱动挤压板封闭相邻扇叶的间隙的拉绳，所述拉绳的另一端穿过第二齿轮连接在套筒上。
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