CN216859901U - Spa吸塑底板裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SPA吸塑底板技术领域，具体为SPA吸塑底板裁切机构，包括：压紧支撑架，所述压紧支撑架的顶端通过螺栓连接有压紧气缸，且压紧气缸的动力输出端连接有平行四连杆，所述平行四连杆的内部安装有压紧稳定辅助结构，所述平行四连杆的底端四角设置有压紧板；支撑摆臂，其设置在所述压紧支撑架的一侧，所述支撑摆臂的动力输入端连接有摆臂旋转结构和摆臂升降结构，所述所述支撑摆臂的一端设置有切削微调辅助结构，所述切削微调辅助结构上安装有切削电机，所述切削电机的动力输出端连接有切削锯片。本实用新型通过机械结构代替人力手工作业，提高生产效率和制品质量，而且能使操作人员远离高速旋转的刃具，操作更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及SPA吸塑底板技术领域，具体为SPA吸塑底板裁切机构。
背景技术
SPA是指利用水资源结合沐浴、按摩、涂抹保养品和香熏来促进新陈代谢，满足人体视觉、味觉、触觉、嗅觉和思考达到一种身心畅快的享受。
SPA智能水疗按摩池的制作过程中都会用到吸塑底板，吸塑底板成型后都需将多余的边角去除。现在的做法都是人工先在吸塑底板内侧画好等高线，再使用电动工具角磨机将多余边角去除，此过程操作人员需蹲着并不断交替移动脚步来完成锯切，由于操作人员需不断移动，技术的熟练程度不同，就造成切口有高低，影响美观，操作人员蹲着并不断交替移动脚步，对体力、腰部都是考验，且操作过程存在一定的安全风险，由于产品相对小众，市场没有现成的设备可以利用，为此，我们提出一种SPA吸塑底板裁切机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供SPA吸塑底板裁切机构，以解决上述背景技术中提出吸塑底板多余边角去除的做法都是人工先在吸塑底板内侧画好等高线，再使用电动工具角磨机将多余边角去除，此过程操作人员需蹲着并不断交替移动脚步来完成锯切，由于操作人员需不断移动，技术的熟练程度不同，就造成切口有高低，影响美观，操作人员蹲着并不断交替移动脚步，对体力、腰部都是考验，且操作过程存在一定的安全风险，由于产品相对小众，市场没有现成的设备可以利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SPA吸塑底板裁切机构，包括：
压紧支撑架，所述压紧支撑架的顶端通过螺栓连接有压紧气缸，且压紧气缸的动力输出端连接有平行四连杆，所述平行四连杆的内部安装有压紧稳定辅助结构，所述平行四连杆的底端四角设置有压紧板，所述压紧板的一侧设置有自动旋转工作台；
支撑摆臂，其设置在所述压紧支撑架的一侧，所述支撑摆臂的动力输入端连接有摆臂旋转结构和摆臂升降结构，所述支撑摆臂的一端设置有切削微调辅助结构，所述切削微调辅助结构上安装有切削电机，所述切削电机的动力输出端连接有切削锯片。
优选的，所述压紧支撑架的结构为L型结构，所述压紧气缸通过平行四连杆与压紧板之间构成伸缩结构。
优选的，所述平行四连杆的内部开设有与压紧稳定辅助结构相互匹配的槽孔，且压紧稳定辅助结构通过槽孔贯穿于平行四连杆内。
优选的，所述压紧稳定辅助结构的机构为T字型结构，且压紧稳定辅助结构的顶端结构为弧形结构。
优选的，所述切削微调辅助结构包括微调电缸、微调滑块、限位滑轨和微调装配板，且微调电缸的动力输出端连接有微调滑块，所述微调滑块的外侧设置有限位滑轨，且限位滑轨安装在支撑摆臂上，所述微调滑块背离限位滑轨的一端固定有微调装配板。
优选的，所述微调电缸与微调滑块之间构成伸缩结构，且微调装配板通过微调滑块、限位滑轨与支撑摆臂之间构成滑动结构。
优选的，所述切削电机与切削锯片之间构成转动结构，且切削锯片的外侧设置有防护板，并且切削锯片的材质为硬质合金锯片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的压紧气缸、压紧稳定辅助结构、平行四连杆、压紧板组成压紧机构，压紧气缸能为整个压紧机构提供升降的动力，平行四连杆通过角度变化满足大小不同的工件的压紧，平行四连杆又确保在角度变化时压紧板始终保持水平，达到压紧的目的；压紧板为满足最小切割高度，压紧板使用毫米厚铁板，利用板子自重及压紧气缸的压力来压紧工件。
本实用新型设置的切削锯片为硬质合金锯片，加工是物理切削过程，不会产生异味，更健康环保，而传统方式是使用金刚石切割片，是一种磨削切割，会产生较高温度，有机物经高温都会产生异味对人体不够健康。
本实用新型通过机械结构代替人力手工作业，提高生产效率和制品质量，而且能使操作人员远离高速旋转的刃具，操作更安全；对于智能水疗按摩池的销售由于受季节的影响，淡季旺季较为明显，对于人员的安排也是企业的一大痛点，通过机械结构代替人力手工作业，能提高企业的机械化、自动化的程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧机构结构示意图；
图3为本实用新型压紧大尺寸结构示意图；
图4为本实用新型压紧小尺寸结构示意图；
图5为本实用新型切削微调辅助结构示意图。
图中：1、压紧支撑架；2、压紧气缸；3、压紧稳定辅助结构；4、平行四连杆；5、压紧板；6、自动旋转工作台；7、摆臂旋转结构；8、支撑摆臂；9、摆臂升降结构；10、切削微调辅助结构；1001、微调电缸；1002、微调滑块；1003、限位滑轨；1004、微调装配板；11、切削电机；12、切削锯片； 13、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，SPA吸塑底板裁切机构，包括：压紧支撑架1，压紧支撑架1的顶端通过螺栓连接有压紧气缸2，且压紧气缸2的动力输出端连接有平行四连杆4，平行四连杆4的内部安装有压紧稳定辅助结构3，平行四连杆 4的内部开设有与压紧稳定辅助结构3相互匹配的槽孔，且压紧稳定辅助结构 3通过槽孔贯穿于平行四连杆4内，压紧稳定辅助结构3的机构为T字型结构，且压紧稳定辅助结构3的顶端结构为弧形结构，平行四连杆4的底端四角设置有压紧板5，压紧支撑架1的结构为L型结构，压紧气缸2通过平行四连杆 4与压紧板5之间构成伸缩结构，设置的压紧气缸2、压紧稳定辅助结构3、平行四连杆4、压紧板5组成压紧机构，压紧气缸2能为整个压紧机构提供升降的动力，平行四连杆4通过角度变化满足大小不同的工件的压紧，平行四连杆4又确保在角度变化时压紧板5始终保持水平，达到压紧的目的；压紧板5为满足最小切割高度，压紧板5使用16毫米厚铁板，利用板子自重及压紧气缸2的压力来压紧工件，压紧板5的一侧设置有自动旋转工作台6，自动旋转工作台6用于承载SPA吸塑底板。
如图1和图5所示，SPA吸塑底板裁切机构，包括：支撑摆臂8，其设置在压紧支撑架1的一侧，支撑摆臂8的动力输入端连接有摆臂旋转结构7和摆臂升降结构9，支撑摆臂8的一端设置有切削微调辅助结构10，切削微调辅助结构10包括微调电缸1001、微调滑块1002、限位滑轨1003和微调装配板1004，且微调电缸1001的动力输出端连接有微调滑块1002，微调滑块1002 的外侧设置有限位滑轨1003，且限位滑轨1003安装在支撑摆臂8上，微调滑块1002背离限位滑轨1003的一端固定有微调装配板1004，微调电缸1001与微调滑块1002之间构成伸缩结构，且微调装配板1004通过微调滑块1002、限位滑轨1003与支撑摆臂8之间构成滑动结构，切削微调辅助结构10用于微调切削锯片12的位置，使切削锯片12裁剪到合适的位置，切削微调辅助结构10上安装有切削电机11，切削电机11的动力输出端连接有切削锯片12，切削电机11与切削锯片12之间构成转动结构，且切削锯片12的外侧设置有防护板13，并且切削锯片12的材质为硬质合金锯片，设置的切削锯片12为硬质合金锯片，加工是物理切削过程，不会产生异味，更健康环保，而传统方式是使用金刚石切割片，是一种磨削切割，会产生较高温度，有机物经高温都会产生异味对人体不够健康。
工作原理：首先在使用时，将所需要裁剪的SPA吸塑底板放置在自动旋转工作台6上，启动压紧气缸2，压紧气缸2通过伸缩能带动压紧稳定辅助结构3、平行四连杆4和压紧板5进行伸缩，如此能通过压紧板5对SPA吸塑底板进行压紧处理，同时平行四连杆4通过角度变化满足大小不同的工件的压紧，压紧稳定辅助结构3通过槽孔穿插在平行四连杆4内，以此能把保证平行四连杆4工作的稳定性，通过摆臂旋转结构7、摆臂升降结构9能对支撑摆臂8的高度与角度进行调整，以此能方便对SPA吸塑底板进行裁剪，启动切削电机11，切削电机11工作能带动切削锯片12转动，从而对SPA吸塑底板进行裁剪，在切削锯片12外侧设置有防护板13能起到防护的效果，以此能对飞溅的碎屑进行遮挡，当裁切位置需要微调时，启动微调电缸1001，微调电缸1001能带动微调滑块1002进行伸缩，微调装配板1004通过微调滑块1002 在限位滑轨1003中的滑动能对切削电机11的位置进行调节，以此能使切削锯片12裁切到合适的尺寸上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，包括：
压紧支撑架(1)，所述压紧支撑架(1)的顶端通过螺栓连接有压紧气缸(2)，且压紧气缸(2)的动力输出端连接有平行四连杆(4)，所述平行四连杆(4)的内部安装有压紧稳定辅助结构(3)，所述平行四连杆(4)的底端四角设置有压紧板(5)，所述压紧板(5)的一侧设置有自动旋转工作台(6)；
支撑摆臂(8)，其设置在所述压紧支撑架(1)的一侧，所述支撑摆臂(8)的动力输入端连接有摆臂旋转结构(7)和摆臂升降结构(9)，所述支撑摆臂(8)的一端设置有切削微调辅助结构(10)，所述切削微调辅助结构(10)上安装有切削电机(11)，所述切削电机(11)的动力输出端连接有切削锯片(12)。
2.根据权利要求1所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述压紧支撑架(1)的结构为L型结构，所述压紧气缸(2)通过平行四连杆(4)与压紧板(5)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述平行四连杆(4)的内部开设有与压紧稳定辅助结构(3)相互匹配的槽孔，且压紧稳定辅助结构(3)通过槽孔贯穿于平行四连杆(4)内。
4.根据权利要求3所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述压紧稳定辅助结构(3)的机构为T字型结构，且压紧稳定辅助结构(3)的顶端结构为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述切削微调辅助结构(10)包括微调电缸(1001)、微调滑块(1002)、限位滑轨(1003)和微调装配板(1004)，且微调电缸(1001)的动力输出端连接有微调滑块(1002)，所述微调滑块(1002)的外侧设置有限位滑轨(1003)，且限位滑轨(1003)安装在支撑摆臂(8)上，所述微调滑块(1002)背离限位滑轨(1003)的一端固定有微调装配板(1004)。
6.根据权利要求5所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述微调电缸(1001)与微调滑块(1002)之间构成伸缩结构，且微调装配板(1004)通过微调滑块(1002)、限位滑轨(1003)与支撑摆臂(8)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的SPA吸塑底板裁切机构，其特征在于，所述切削电机(11)与切削锯片(12)之间构成转动结构，且切削锯片(12)的外侧设置有防护板(13)，并且切削锯片(12)的材质为硬质合金锯片。
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