CN219702465U - 抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，包括底板，所述底板顶面左右对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间靠近底面处沿水平方向安装有若干个传送辊，所述支撑板之间靠近前侧处设置有圆辊，所述圆辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端均与支撑板活动连接，所述支撑板之间位于圆辊后侧设置有胶辊，所述胶辊两端分别固定连接有传动轴，所述传动轴另一端均与支撑板活动连接，所述胶辊后侧设置有压辊，通过设置有支撑板、移动机构和齿轮组等之间的相互配合，当需要对胶辊添加胶料时，通过移动机构可将胶料均匀的加注在胶辊上，减少传统因直接倾倒所造成的涂胶不均匀等问题，可有效的提高其使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实木板加工领域，具体为抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备。
背景技术
部分实木板在加工时通常是把木材切割成薄片，在木材薄片上进行涂胶后，再将多片木材进行挤压，从而形成多层实木板，尤其是经过浸渍树脂处理的木材，其抗潮防胀缩性能较佳。
而现有技术中的实木板涂胶设备还是存在以下的问题：
目前所使用的涂胶辊在进行加胶料时，一般都是直接在胶辊中心处倒入适量的胶料，通过胶辊的转动和胶料的流性，使其涂抹在胶辊上，在胶料分散过程中，边缘处的木材容易出现漏涂的现象，在压实过程中容易出现粘结不到位，在后期的使用中容易出现开裂断层等现象；并且胶料在放置一段时间后容易出现凝固的现象，当需要使用时，还需添加液体搅拌混合均匀后才能进行使用，容易单个胶辊的正常运行，且不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术的涂胶设备存在涂胶不均匀和漏涂的现象，并且不能对胶料进行搅拌，容易出现凝固等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，包括底板，所述底板顶面左右对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间靠近底面处沿水平方向安装有若干个传送辊，所述支撑板之间靠近前侧处设置有圆辊，所述圆辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端均与支撑板活动连接，所述支撑板之间位于圆辊后侧设置有胶辊，所述胶辊两端分别固定连接有传动轴，所述传动轴另一端均与支撑板活动连接，所述胶辊后侧设置有压辊，所述压辊两端分别固定连接有活动轴，所述活动轴另一端均与支撑板活动连接，右侧所述支撑板右侧壁安装有电机，右侧所述传动轴右端与电机输出轴固定连接，左侧所述支撑板左侧设置有齿轮组，两个所述支撑板之间靠近顶面处活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁上设置有移动机构，所述往复丝杆上侧设置有储料机构。
优选的，所述移动机构包括螺套，所述螺套与往复丝杆相互匹配设置，所述螺套侧壁靠近下侧处安装有喷嘴，所述螺套侧壁靠近后侧处固定连接有限位块，所述支撑板之间固定连接有限位板，所述限位板侧壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
优选的，所述齿轮组包括第一齿轮，所述第一齿轮与左侧传动轴左端固定连接，左侧所述转轴左端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，左侧所述活动轴左端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，左侧所述传动轴左端贯穿第一齿轮并设置有传动组件。
优选的，所述传动组件包括第一槽轮，所述第一槽轮与左侧传动轴左端固定连接，所述往复丝杆左端固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间活动连接有皮带。
优选的，所述储料机构包括料箱，所述料箱底面固定连接有支架，所述支架与螺套固定连接，所述料箱侧壁靠近底面处固定连接有料管，所述料管另一端与喷嘴相互连通，所述料箱内设置有搅拌组件。
优选的，所述搅拌组件包括圆轴，所述圆轴位于料箱内，所述圆轴两端分别与料箱侧壁活动连接，所述圆轴侧壁上固定连接有若干个搅拌叶片，所述圆轴后端贯穿料箱并固定连接有第四齿轮，两个所述支撑板之间固定连接有齿条，所述第四齿轮与齿条相互啮合设置。
优选的，所述圆辊侧壁上固定连接有若干个均匀分布的环形板，所述胶辊侧壁上开设有若干个与环形板相对应的环形槽，所述环形板与环形槽活动连接。
优选的，右侧所述支撑板右侧壁固定连接有防护壳，所述电机位于防护壳内，所述防护壳侧壁开设有若干个散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有支撑板、移动机构和齿轮组等之间的相互配合，当需要对胶辊添加胶料时，通过移动机构可将胶料均匀的加注在胶辊上，减少传统因直接倾倒所造成的涂胶不均匀等问题，可有效的提高其使用效率；
2、通过设置有储料机构和搅拌机构等之间的相互配合，可将未使用的胶料存储在料箱内，在加入胶料的过程中可对其进行搅拌，防止静置一段时间造成的凝固，影响后期涂料的使用效果，从而可有效的提高其使用便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的右斜视结构示意图；
图2为本实用新型的左斜视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为图2中的A处放大图；
图5为图2中的B处放大图；
图6为图3中的C处放大图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、传送辊；4、圆辊；5、转轴；6、胶辊；7、传动轴；8、压辊；9、活动轴；10、电机；11、往复丝杆；12、螺套；13、喷嘴；14、限位块；15、限位板；16、支架；17、料箱；18、料管；19、圆轴；20、搅拌叶片；21、第四齿轮；22、齿条；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第一槽轮；27、第二槽轮；28、皮带；29、环形板；30、环形槽；31、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，包括底板1，底板1顶面左右对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间靠近底面处沿水平方向安装有若干个传送辊3，支撑板2之间靠近前侧处设置有圆辊4，圆辊4两端分别固定连接有转轴5，转轴5另一端均与支撑板2活动连接，支撑板2之间位于圆辊4后侧设置有胶辊6，胶辊6两端分别固定连接有传动轴7，传动轴7另一端均与支撑板2活动连接，胶辊6后侧设置有压辊8，压辊8两端分别固定连接有活动轴9，活动轴9另一端均与支撑板2活动连接，右侧支撑板2右侧壁安装有电机10，右侧传动轴7右端与电机10输出轴固定连接，右侧支撑板2右侧壁固定连接有防护壳31，电机10位于防护壳31内，防护壳31侧壁开设有若干个散热孔，左侧支撑板2左侧设置有齿轮组，两个支撑板2之间靠近顶面处活动连接有往复丝杆11，往复丝杆11侧壁上设置有移动机构，往复丝杆11上侧设置有储料机构。
请参阅图5，移动机构包括螺套12，螺套12与往复丝杆11相互匹配设置，螺套12侧壁靠近下侧处安装有喷嘴13，螺套12侧壁靠近后侧处固定连接有限位块14，支撑板2之间固定连接有限位板15，限位板15侧壁开设有限位槽，限位块14与限位槽活动连接，通过设置移动机构可便于带动料箱17左右运动，使得胶料加注的更加均匀，提高在实际中的应用。
请参阅图4，齿轮组包括第一齿轮23，第一齿轮23与左侧传动轴7左端固定连接，左侧转轴5左端固定连接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24相互啮合，左侧活动轴9左端固定连接有第三齿轮25，第三齿轮25与第一齿轮23相互啮合，左侧传动轴7左端贯穿第一齿轮23并设置有传动组件，通过设置有支撑板2、移动机构和齿轮组等之间的相互配合，当需要对胶辊6添加胶料时，通过移动机构可将胶料均匀的加注在胶辊6上，减少传统因直接倾倒所造成的涂胶不均匀等问题，可有效的提高其使用效率。
请参阅图4，传动组件包括第一槽轮26，第一槽轮26与左侧传动轴7左端固定连接，往复丝杆11左端固定连接有第二槽轮27，第一槽轮26与第二槽轮27之间活动连接有皮带28，可便于进行联动，将电机10输出的动力进行合理利用，减少其它驱动设施，降低使用成本。
请参阅图5，储料机构包括料箱17，料箱17底面固定连接有支架16，支架16与螺套12固定连接，料箱17侧壁靠近底面处固定连接有料管18，料管18另一端与喷嘴13相互连通，料箱17内设置有搅拌组件。
请参阅图6，搅拌组件包括圆轴19，圆轴19位于料箱17内，圆轴19两端分别与料箱17侧壁活动连接，圆轴19侧壁上固定连接有若干个搅拌叶片20，圆轴19后端贯穿料箱17并固定连接有第四齿轮21，两个支撑板2之间固定连接有齿条22，第四齿轮21与齿条22相互啮合设置，通过设置有储料机构和搅拌机构等之间的相互配合，可将未使用的胶料存储在料箱17内，在加入胶料的过程中可对其进行搅拌，防止静置一段时间造成的凝固，影响后期涂料的使用效果，从而可有效的提高其使用便捷度。
请参阅图1，圆辊4侧壁上固定连接有若干个均匀分布的环形板29，胶辊6侧壁上开设有若干个与环形板29相对应的环形槽30，环形板29与环形槽30活动连接，通过在胶辊6上开设环形槽30，可使胶料沿着环形槽30的边缘和侧壁向下流动，增加胶料的下料效率，使得木材涂抹更加均匀。
其中，传送辊3为现有成熟技术，在此不再多加赘述；
喷嘴13采用可调节式喷嘴13，可控制胶料的流量及开闭操作，方便后期维护。
工作原理：本技术方案在使用时，首先将适量的胶料倒入料箱17内，接着通过外部电源启动电机10和传送辊3，电机10输出轴带动右侧传动轴7旋转，传动轴7带动胶辊6旋转，胶辊6通过左侧传动轴7带动第一齿轮23和第一槽轮26旋转，第一齿轮23分别啮合第二齿轮24和第三齿轮25，第二齿轮24和第三齿轮25分别带动圆辊4和压辊8旋转，第一槽轮26同时通过皮带28带动第二槽轮27旋转，第二槽轮27带动往复丝杆11旋转，往复丝杆11通过螺套12同时带动喷嘴13和料箱17左右往复运动，此时，料箱17内的胶料通过料管18从喷嘴13流出，使得胶料均匀落在圆辊4与胶辊6之间；随后将木材依次放在传送辊3上，木材随着传送辊3传送与胶辊6接触，胶辊6将涂料均匀涂抹在木材上，接着利用压辊8将木材上的涂料进行均匀压平处理，后期压实时可增大粘结面积，避免出现局部涂料不到位等现象；
与此同时，当螺套12带动料箱17左右运动时，料箱17通过圆轴19带动第四齿轮21左右运动，由于第四齿轮21与齿条22啮合，使得圆轴19带动搅拌叶片20进行旋转，对料箱17内的胶料进行搅拌，防止静置出现凝结的现象，重复上述步骤，可有效的提高其涂胶效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面左右对称固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间靠近底面处沿水平方向安装有若干个传送辊(3)，所述支撑板(2)之间靠近前侧处设置有圆辊(4)，所述圆辊(4)两端分别固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)另一端均与支撑板(2)活动连接，所述支撑板(2)之间位于圆辊(4)后侧设置有胶辊(6)，所述胶辊(6)两端分别固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)另一端均与支撑板(2)活动连接，所述胶辊(6)后侧设置有压辊(8)，所述压辊(8)两端分别固定连接有活动轴(9)，所述活动轴(9)另一端均与支撑板(2)活动连接，右侧所述支撑板(2)右侧壁安装有电机(10)，右侧所述传动轴(7)右端与电机(10)输出轴固定连接，左侧所述支撑板(2)左侧设置有齿轮组，两个所述支撑板(2)之间靠近顶面处活动连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)侧壁上设置有移动机构，所述往复丝杆(11)上侧设置有储料机构。
2.根据权利要求1所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述移动机构包括螺套(12)，所述螺套(12)与往复丝杆(11)相互匹配设置，所述螺套(12)侧壁靠近下侧处安装有喷嘴(13)，所述螺套(12)侧壁靠近后侧处固定连接有限位块(14)，所述支撑板(2)之间固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)侧壁开设有限位槽，所述限位块(14)与限位槽活动连接。
3.根据权利要求1所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述齿轮组包括第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与左侧传动轴(7)左端固定连接，左侧所述转轴(5)左端固定连接有第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)相互啮合，左侧所述活动轴(9)左端固定连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与第一齿轮(23)相互啮合，左侧所述传动轴(7)左端贯穿第一齿轮(23)并设置有传动组件。
4.根据权利要求3所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述传动组件包括第一槽轮(26)，所述第一槽轮(26)与左侧传动轴(7)左端固定连接，所述往复丝杆(11)左端固定连接有第二槽轮(27)，所述第一槽轮(26)与第二槽轮(27)之间活动连接有皮带(28)。
5.根据权利要求2所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述储料机构包括料箱(17)，所述料箱(17)底面固定连接有支架(16)，所述支架(16)与螺套(12)固定连接，所述料箱(17)侧壁靠近底面处固定连接有料管(18)，所述料管(18)另一端与喷嘴(13)相互连通，所述料箱(17)内设置有搅拌组件。
6.根据权利要求5所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述搅拌组件包括圆轴(19)，所述圆轴(19)位于料箱(17)内，所述圆轴(19)两端分别与料箱(17)侧壁活动连接，所述圆轴(19)侧壁上固定连接有若干个搅拌叶片(20)，所述圆轴(19)后端贯穿料箱(17)并固定连接有第四齿轮(21)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有齿条(22)，所述第四齿轮(21)与齿条(22)相互啮合设置。
7.根据权利要求1所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：所述圆辊(4)侧壁上固定连接有若干个均匀分布的环形板(29)，所述胶辊(6)侧壁上开设有若干个与环形板(29)相对应的环形槽(30)，所述环形板(29)与环形槽(30)活动连接。
8.根据权利要求1所述的抗潮防涨缩环保树脂浸渍实木板加工设备，其特征在于：右侧所述支撑板(2)右侧壁固定连接有防护壳(31)，所述电机(10)位于防护壳(31)内，所述防护壳(31)侧壁开设有若干个散热孔。
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