CN205705328U - 一种微振动铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微振动铺粉装置，包括出料槽、安装板、转动轴和电机，出料槽的后侧及其顶部安装有安装板，出料槽的一侧安装有侧板，出料槽的另一侧安装有用于安装电机的电机固定板，出料槽的后方等距离设置有多个轴承座，多个轴承座通过相对应的轴承连接安装在出料槽后方的转动轴，转动轴的一端通过联轴器连接电机，转动轴的中间部分通过轴承座连接自调心轴承，转动轴的轴槽中安装有多个卡簧用以紧固自调心轴承以及其余轴承，出料槽两端还设置有用于物料输送的托板。本实用新型结构简单，采用出料槽振动铺粉，铺粉均匀，大大的提高了工作效率，工作连续性好，便于拆装和维修，产业化成本低。

Description

一种微振动铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及铸模粉末快速铺粉设备技术领域，尤其涉及了一种微振动铺粉装置。

背景技术

目前，粉末材料的成型工艺日新月异，其主要原理为将一种或一种以上的粉末材料平铺在铸模平台上用以成型特定的结构，其中铺粉工艺是粉末材料能否成功铸模成型的关键过程，对成形制件的致密度、表面质量、精度和强度都有较大影响，而且铺粉装置的稳定性、可靠性与连续性是成形过程顺利进行并获得高质量制件的重要保证。

在现有技术中，铺粉装置一般为基于料斗的辊式铺粉和刮板铺粉，具有以下缺点：1、铺粉装置结构复杂，体积较大，不方便拆装和维修；2、细小粉末材料在铺粉过程中容易发生飞溅和悬浮，造成粉末材料的浪费。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微振动铺粉装置，能够解决现有技术铺粉装置结构复杂、铺粉不均匀以及粉末浪费严重等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种微振动铺粉装置，包括出料槽、安装板、转动轴和电机，所述出料槽的前侧为正对铸模平台的出料口，所述出料槽的后侧及其顶部安装有安装板，所述出料槽的一侧安装有侧板，所述出料槽的另一侧安装有用于安装电机的电机固定板，所述出料槽的后方等距离设置有多个轴承座，多个轴承座通过相对应的轴承连接安装在出料槽后方的转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器连接电机，所述转动轴的中间部分通过轴承座连接自调心轴承，所述转动轴的轴槽中安装有多个卡簧用以紧固自调心轴承以及其余轴承，所述出料槽两端还设置有用于物料输送的托板。

进一步地，所述出料槽一侧设置有用于调整出料口的调整板，所述调整板根据打印产品的精度预先调整。

进一步地，所述出料槽上端连接的进料输送槽左端设置有距离传感器，进料输送槽中粉末材料自右向左传输，距离传感器自动感应出料槽左端粉末厚度。

进一步地，所述出料槽内还设置有筛网。

进一步地，所述转动轴上安装有连杆，所述连杆内设置有偏心轮。

进一步地，所述轴承座在轴承相对应的位置上开设有油嘴。

进一步地，所述转动轴的轴面上还安装有平键，并与电机输出端设置的联轴器相配合传递电机扭矩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用出料槽振动铺粉，铺粉均匀，且在粉末整个铺粉过程中，系统预先计算好铺粉量并进行定量出粉，减少粉末的浪费，工作连续性好，大大的提高了工作效率，便于拆装和维修，产业化成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

其中：1、出料槽，2、安装板，3、侧板，4、电机，5、电机固定板，6、轴承座，7、轴承，8、转动轴，9、联轴器，10、自调心轴承，11、卡簧，12、托板，13、调整板，14、连杆，15、油嘴，16、平键。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种微振动铺粉装置，包括出料槽1、安装板2、转动轴8和电机4，出料槽1的前侧为正对铸模平台的出料口，出料槽1的后侧及其顶部安装有安装板2，出料槽1的一侧安装有侧板3，出料槽1的另一侧安装有用于安装电机4的电机固定板5，出料槽1的后方等距离设置有多个轴承座6，多个轴承座6通过相对应的轴承7连接安装在出料槽1后方的转动轴8，转动轴8的一端通过联轴器9连接电机4，转动轴8的中间部分通过轴承座6连接自调心轴承10，转动轴8的轴槽中安装有多个卡簧11用以紧固自调心轴承10以及其余轴承7，出料槽1两端还设置有用于物料输送的托板12。

在本实施例中，出料槽1一侧设置有用于调整出料口的调整板13，调整板13根据打印产品的精度预先调整，用以控制粉末出料的数量。

在本实施例中，出料槽1上端连接的进料输送槽左端设置有距离传感器，进料输送槽中粉末材料自右向左传输，距离传感器自动感应出料槽1左端粉末厚度，实现定量出粉，减少粉末的浪费，基于进料输送槽并非本实用新型铺粉装置系统内的结构，因此图中未进行标注，只做文字说明。

在本实施例中，出料槽1内还设置有筛网，用于隔离较大的粉末颗粒，提高粉末颗粒的均匀性，从而提高粉末成型制件的质量，基于筛网设置在出料槽1内，因此图中未进行标注，只做文字说明。

在本实施例中，转动轴8上安装有连杆14，连杆14内设置有偏心轮，偏心轮具有很小的偏心距，转动轴8在转动过程中由于偏心轮的作用，连杆14轻轻拍击出料槽1，使得出料槽1实现微振动出料，基于偏心轮设置在连杆14内，因此图中未进行标注，只做文字说明。

在本实施例中，轴承座6在轴承7相对应的位置上开设有油嘴15，起到润滑的作用，用以减小摩擦阻力，提高系统的稳定性和可靠性。

在本实施例中，转动轴8的轴面上还安装有平键16，并与电机4输出端设置的联轴器9相配合传递电机扭矩，定位精度高，拆装方便。

本实用新型的工作原理：出料槽1用于储存粉末原材料，开始工作后，电机4启动，带动转动轴8转动，当转动轴8转动时，在偏心轮和连杆14的作用下，出料槽1产生微小振动，出料槽1中的粉末原材料在筛网的过滤下均匀地铺设于铸模平台之上，实现连续的定量的铺粉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用出料槽振动铺粉，铺粉均匀，工作连续性好，便于拆装和维修，产业化成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种微振动铺粉装置，包括出料槽、安装板、转动轴和电机，其特征在于：所述出料槽的前侧为正对铸模平台的出料口，所述出料槽的后侧及其顶部安装有安装板，所述出料槽的一侧安装有侧板，所述出料槽的另一侧安装有用于安装电机的电机固定板，所述出料槽的后方等距离设置有多个轴承座，多个轴承座通过相对应的轴承连接安装在出料槽后方的转动轴，所述转动轴的一端通过联轴器连接电机，所述转动轴的中间部分通过轴承座连接自调心轴承，所述转动轴的轴槽中安装有多个卡簧用以紧固自调心轴承以及其余轴承，所述出料槽两端还设置有用于物料输送的托板。

2.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述出料槽一侧设置有用于调整出料口的调整板，所述调整板根据打印产品的精度预先调整。

3.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述出料槽上端连接的进料输送槽左端设置有距离传感器，进料输送槽中粉末材料自右向左传输，距离传感器自动感应出料槽左端粉末厚度。

4.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述出料槽内还设置有筛网。

5.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述转动轴上安装有连杆，所述连杆内设置有偏心轮。

6.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述轴承座在轴承相对应的位置上开设有油嘴。

7.根据权利要求1所述的一种微振动铺粉装置，其特征在于：所述转动轴的轴面上还安装有平键，并与电机输出端设置的联轴器相配合传递电机扭矩。