CN206483408U - 一种油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电机，所述电机转轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿至搅拌箱的内腔。本实用新型通过设置积料箱、滑杆、箱门、拉杆、振动电机、液体分离板、漏斗和滑槽的配合使用，可对油墨成品进行快速收集，这样搅拌装置的生产效率更高，解决了搅拌装置在对油墨进行搅拌的过程中，因搅拌装置不能对油墨成品进行，快速有效的回收，从而造成搅拌装置出现工作效率较低的问题。

Description

一种油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨加工技术领域，具体为一种油墨搅拌装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

油墨使一种很重要的印刷原材料，油墨在长时间放置的过程中，会出现凝结和分层的现象，所以油墨在使用之前通常会进行搅拌，并添加适量的添加剂以方便油墨的使用，但目前市场上现有的油墨搅拌装置，在对油墨进行搅拌后，不能对油墨成品进行快速收集，从而造成搅拌装置出现工作效率较低的问题，从而大大提高了搅拌装置生产油墨成品的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨搅拌装置，具备快速回收油墨成品的优点，解决了搅拌装置出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电机，所述电机转轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌轴表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部有和底部均设置有搅拌刀片，所述搅拌箱内腔的底部设置有滑杆，所述滑杆的顶部滑动连接有积料箱，所述积料箱底部的表面开设有与滑杆相匹配的滑槽，所述搅拌箱右侧的底部开设有与积料箱相匹配的箱门，所述搅拌箱内腔两侧的中心处均开设有固定槽，所述积料箱的右侧设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿至搅拌箱的外部，所述积料箱的顶部设置有漏斗，所述漏斗底部的两侧均设置有振动电机，所述漏斗的内腔设置有液体分离板，所述漏斗两侧的顶部均固定连接有与固定槽相匹配的支撑板，所述支撑板的顶部和底部均通过第一减震弹簧与固定槽的内腔活动连接，所述支撑板的外侧通过第二减震弹簧与固定槽的内腔活动连接，所述搅拌箱左侧的顶部设置有控制器，所述控制器分别与电机和振动电机电性连接。

优选的，所述底座底部的两侧均设置有固定板，所述固定板的底部设置有滚轮，所述滚轮的表面套设有防磨垫。

优选的，所述支撑架底部的两侧与搅拌箱的连接处通过固定件固定连接，所述搅拌杆的内侧与搅拌轴的连接处通过固定件固定连接。

优选的，所述搅拌轴的表面与搅拌箱的连接处通过轴承活动连接，所述滑杆的表面与滑槽的内腔均设置有耐磨层。

优选的，两个所述振动电机、固定槽和第二减震弹簧均关于搅拌轴呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置积料箱、滑杆、箱门、拉杆、振动电机、液体分离板、漏斗和滑槽的配合使用，可对油墨成品进行快速收集，这样搅拌装置的生产效率更高，解决了搅拌装置在对油墨进行搅拌的过程中，因搅拌装置不能对油墨成品进行，快速有效的回收，从而造成搅拌装置出现工作效率较低的问题，从而大大降低了油墨成品的生产成本，适合推广使用。

2、本实用新型通过滚轮，可对搅拌装置进行有效的移动，这样搅拌装置的移动更加快捷，避免了搅拌装置在移动的过程中，因缺乏移动装置，从而导致搅拌装置出现移动不便的问题，通过搅拌杆、搅拌刀片和搅拌轴的配合，可对油墨进行快速搅拌，这样搅拌装置的生产效率更高，避免了搅拌装置在对油墨搅拌的过程中，因搅拌装置不能对油墨进行快速搅拌，从而导致搅拌装置出现生产效率较低的问题，通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合，可有效减小振动电机使用过程中产生的振动，这样搅拌装置的生产效果更好，避免了振动电机在使用的过程中，因搅拌缺乏减震装置，从而导致搅拌装置出现振动较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型积料箱仰视图；

图3为本实用新型结构A-A放大图。

图中：1底座、2固定板、3滚轮、4搅拌箱、5积料箱、6滑杆、7箱门、8拉杆、9振动电机、10固定槽、11搅拌杆、12搅拌刀片、13搅拌轴、14支撑架、15电机、16进料管、17控制器、18液体分离板、19漏斗、20滑槽、21第一减震弹簧、22支撑板、23第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油墨搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4顶部的左侧连通有进料管16，进料管16的底部贯穿至搅拌箱4的内腔，搅拌箱4的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部设置有电机15，电机15转轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的一端贯穿至搅拌箱4的内腔，搅拌轴13表面的两侧均固定连接有搅拌杆11，支撑架14底部的两侧与搅拌箱4的连接处通过固定件固定连接，搅拌杆11的内侧与搅拌轴13的连接处通过固定件固定连接，搅拌杆11的顶部有和底部均设置有搅拌刀片12，通过搅拌杆11、搅拌刀片12和搅拌轴13的配合，可对油墨进行快速搅拌，这样搅拌装置的生产效率更高，避免了搅拌装置在对油墨搅拌的过程中，因搅拌装置不能对油墨进行快速搅拌，从而导致搅拌装置出现生产效率较低的问题，搅拌箱4内腔的底部设置有滑杆6，滑杆6的顶部滑动连接有积料箱5，积料箱5底部的表面开设有与滑杆6相匹配的滑槽20，搅拌轴13的表面与搅拌箱4的连接处通过轴承活动连接，滑杆6的表面与滑槽20的内腔均设置有耐磨层，搅拌箱4右侧的底部开设有与积料箱5相匹配的箱门7，搅拌箱4内腔两侧的中心处均开设有固定槽10，积料箱5的右侧设置有拉杆8，拉杆8的一端贯穿至搅拌箱4的外部，积料箱5的顶部设置有漏斗19，漏斗19底部的两侧均设置有振动电机9，漏斗19的内腔设置有液体分离板18，通过设置积料箱5、滑杆6、箱门7、拉杆8、振动电机9、液体分离板18、漏斗19和滑槽20的配合使用，可对油墨成品进行快速收集，这样搅拌装置的生产效率更高，解决了搅拌装置在对油墨进行搅拌的过程中，因搅拌装置不能对油墨成品进行，快速有效的回收，从而造成搅拌装置出现工作效率较低的问题，从而大大降低了油墨成品的生产成本，适合推广使用，漏斗19两侧的顶部均固定连接有与固定槽10相匹配的支撑板22，支撑板22的顶部和底部均通过第一减震弹簧21与固定槽10的内腔活动连接，支撑板22的外侧通过第二减震弹簧23与固定槽10的内腔活动连接，通过第一减震弹簧21和第二减震弹簧23的配合，可有效减小振动电机9使用过程中产生的振动，这样搅拌装置的生产效果更好，避免了振动电机9在使用的过程中，因搅拌缺乏减震装置，从而导致搅拌装置出现振动较大的问题，两个振动电机9、固定槽10和第二减震弹簧23均关于搅拌轴13呈中心对称，底座1底部的两侧均设置有固定板2，固定板2的底部设置有滚轮3，滚轮3的表面套设有防磨垫，通过滚轮3，可对搅拌装置进行有效的移动，这样搅拌装置的移动更加快捷，避免了搅拌装置在移动的过程中，因缺乏移动装置，从而导致搅拌装置出现移动不便的问题，搅拌箱4左侧的顶部设置有控制器17，控制器17分别与电机15和振动电机9电性连接。

使用时，首先利用控制器17控制电机15启动，然后将油墨从进料管16加入搅拌箱4内，在搅拌杆11、搅拌刀片12和搅拌轴13的作用下，对油墨进行搅拌，于此同时利用控制器17间断性的启动振动电机9，使混合均匀的油墨成品经液体分离板18到达积料箱5内，对油墨成品进行收集，混合不均匀的油墨，在振动电机9的作用下，再次经搅拌杆11、搅拌刀片12和搅拌轴13的搅拌，当混合均匀后经液体分离板18进行排出。

综上所述：该油墨搅拌装置，通过设置积料箱5、滑杆6、箱门7、拉杆8、振动电机9、液体分离板18、漏斗19和滑槽20的配合使用，解决了搅拌装置出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油墨搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)顶部的左侧连通有进料管(16)，所述进料管(16)的底部贯穿至搅拌箱(4)的内腔，所述搅拌箱(4)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部设置有电机(15)，所述电机(15)转轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的一端贯穿至搅拌箱(4)的内腔，所述搅拌轴(13)表面的两侧均固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的顶部有和底部均设置有搅拌刀片(12)，所述搅拌箱(4)内腔的底部设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部滑动连接有积料箱(5)，所述积料箱(5)底部的表面开设有与滑杆(6)相匹配的滑槽(20)，所述搅拌箱(4)右侧的底部开设有与积料箱(5)相匹配的箱门(7)，所述搅拌箱(4)内腔两侧的中心处均开设有固定槽(10)，所述积料箱(5)的右侧设置有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端贯穿至搅拌箱(4)的外部，所述积料箱(5)的顶部设置有漏斗(19)，所述漏斗(19)底部的两侧均设置有振动电机(9)，所述漏斗(19)的内腔设置有液体分离板(18)，所述漏斗(19)两侧的顶部均固定连接有与固定槽(10)相匹配的支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部和底部均通过第一减震弹簧(21)与固定槽(10)的内腔活动连接，所述支撑板(22)的外侧通过第二减震弹簧(23)与固定槽(10)的内腔活动连接，所述搅拌箱(4)左侧的顶部设置有控制器(17)，所述控制器(17)分别与电机(15)和振动电机(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均设置有固定板(2)，所述固定板(2)的底部设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)的表面套设有防磨垫。

3.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(14)底部的两侧与搅拌箱(4)的连接处通过固定件固定连接，所述搅拌杆(11)的内侧与搅拌轴(13)的连接处通过固定件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)的表面与搅拌箱(4)的连接处通过轴承活动连接，所述滑杆(6)的表面与滑槽(20)的内腔均设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种油墨搅拌装置，其特征在于：两个所述振动电机(9)、固定槽(10)和第二减震弹簧(23)均关于搅拌轴(13)呈中心对称。