CN220449025U - 一种家具板材自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具板材自动上料机构，属于家具板材加工领域，该装置包括加工台，所述加工台一侧固定连接有支撑板和连接板，所述支撑板底部转动连接有内螺套，所述内螺套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部贯穿支撑板并固定连接有放置板，所述连接板底部固定连接有限位板，所述连接板一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有推板；通过驱动电机带动内螺套转动，内螺套内部螺纹的丝杆带动支撑板向上移动，从而使最上侧的一组板材顶部与限位板底部的传感器相贴，传感器控制驱动电机停止，此时板材底部与工作台台面平齐，同时传感器控制推料气缸带动推板推动一组板材移动到工作台上进行上料加工，提高上料的方便性。

Description

一种家具板材自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，具体涉及一种家具板材自动上料机构。

背景技术

板材家具是以人造板材为主要基材、以板材为基本结构的拆装组合式家具，所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等，板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。

现有的板材在进行喷漆、打孔或者切割等步骤加工的时候，都需要人工将板材搬运到加工设备的台面上，然后进行各种步骤的加工，但是板材一次进行加工的数量较多，使用人工进行反复搬运加工，导致增加了人工的劳动强度，从而降低了加工的效率，不方便于板材的连续加工，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种家具板材自动上料机构，以解决现有技术中由于板材一次进行加工的数量较多，使用人工进行反复搬运加工，导致增加了人工的劳动强度，从而降低了加工的效率，不方便于板材的连续加工，降低了生产效率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种家具板材自动上料机构，包括加工台，所述加工台一侧固定连接有支撑板和连接板，所述支撑板底部转动连接有内螺套，所述内螺套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部贯穿支撑板并固定连接有放置板，所述连接板底部固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有传感器，所述连接板一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端固定连接有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动件与内螺套传动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板底部固定连接多组限位杆，所述限位杆滑动连接在支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆底部与限位板顶部转动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板上开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有橡胶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板底部与加工台台面平齐。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动电机带动内螺套转动，内螺套内部螺纹的丝杆带动支撑板向上移动，从而使最上侧的一组板材顶部与限位板底部的传感器相贴，传感器控制驱动电机停止，此时板材底部与工作台台面平齐，同时传感器控制推料气缸带动推板推动一组板材移动到工作台上进行上料加工，提高上料的方便性。

2、本实用新型中，通过转动调节杆带动限位板上下移动，对限位板与加工台之间的垂直高度进行调节，从而方便对不同厚度的板材进行上料，提高使用的方便性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中限位板结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、内螺套；4、丝杆；401、驱动电机；402、传动件；5、放置板；501、限位杆；6、连接板；7、限位板；701、凹槽；702、橡胶轮；703、调节杆；8、传感器；9、推料气缸；901、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种家具板材自动上料机构，包括用于对板材进行加工的加工台1，加工台1一侧固定连接有支撑板2和连接板6，支撑板2底部转动连接有内螺套3，内螺套3内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4顶部贯穿支撑板2并固定连接有放置板5，放置板5上用于放置多组板材，同时连接板6底部固定连接有限位板7，限位板7底部固定连接有传感器8，传感器8为接触式感应器，从而在放置板5带动板材向上移动时，最上层的板材顶部与传感器8接触，从而使放置板5停止升降，连接板6一侧固定连接有推料气缸9，推料气缸9输出端固定连接有推板901，推板901底部与加工台1台面平齐，传感器8控制推料气缸9带动推板901移动与最上层板材的一侧相抵，推动板材移动到加工台1上进行上料加工。

如图3所示，上述中的支撑板2底部固定连接有驱动电机401，驱动电机401输出端通过传动件402与内螺套3传动相连，启动驱动电机401，驱动电机401通过传动件402带动内螺套3转动，内螺套3与丝杆4之间的螺纹相连带动丝杆4进行上下移动升降，同时传动件402可以使用两组相互啮合的传动齿轮或者使用链条链轮等的传动方式进行传动。

上述中传感器8与驱动电机401和推料气缸9之间进行电性相连，同时通过设置控制器进行控制。

如图1所示，上述中的放置板5底部固定连接多组限位杆501，限位杆501滑动连接在支撑板2上，通过多组限位杆501对放置板5的上下移动进行支撑，提高放置板5上下移动的稳定性。

如图1和图2所示，上述中的连接板6上螺纹连接有调节杆703，调节杆703底部与限位板7顶部转动相连，通过转动调节杆703带动限位板7上下移动，调节限位板7底部与加工台1台面之间的垂直高度差，从而方便对不同厚度的板材进行上料加工，提高使用的方便性。

如图1和图2所示，上述中的限位板7上开设有凹槽701，凹槽701内部转动连接有橡胶轮702，通过橡胶轮702与板材的顶部相贴，当推料气缸9通过推板901带动板材移动时，橡胶轮702滚动对板材进行送料，减少板材与限位板7之间的摩擦损伤，提高对板材的保护。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，通过人工或者叉车的方式，将多组板材放置到放置板5上，然后根据单组板材的厚度，转动调节杆703带动限位板7上下移动，调节限位板7与加工台1台面之间的垂直高度，使限位板7底部传感器8与加工台1台面之间的高度差等于板材的厚度，然后启动驱动电机401，驱动电机401通过传动件402带动内螺套3转动，内螺套3带动丝杆4向上移动，丝杆4推动放置板5带动多组板材向上移动，当最上侧的板材顶部与传感器8底部相抵时，传感器8控制驱动电机401停止，然后控制推料气缸9带动推板901移动，推板901与最上侧的板材侧壁相抵，推动板材向加工台1的方向移动，移动到加工台1的台面上，然后进行加工，然后重复上述操作进行多组板材的自动上料加工，减少人工搬运上料的劳动强度，提高上料加工的方便性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种家具板材自动上料机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)一侧固定连接有支撑板(2)和连接板(6)，所述支撑板(2)底部转动连接有内螺套(3)，所述内螺套(3)内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)顶部贯穿支撑板(2)并固定连接有放置板(5)，所述连接板(6)底部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)底部固定连接有传感器(8)，所述连接板(6)一侧固定连接有推料气缸(9)，所述推料气缸(9)输出端固定连接有推板(901)。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料机构，其特征在于，所述支撑板(2)底部固定连接有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)输出端通过传动件(402)与内螺套(3)传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料机构，其特征在于，所述放置板(5)底部固定连接多组限位杆(501)，所述限位杆(501)滑动连接在支撑板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料机构，其特征在于，所述连接板(6)上螺纹连接有调节杆(703)，所述调节杆(703)底部与限位板(7)顶部转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料机构，其特征在于，所述限位板(7)上开设有凹槽(701)，所述凹槽(701)内部转动连接有橡胶轮(702)。

6.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料机构，其特征在于，所述推板(901)底部与加工台(1)台面平齐。