CN113043713A - 一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，包括底座和输送装置，所述输送装置位于底座顶部，底座前侧设置有用于驱动输送装置的驱动装置，输送装置顶部设置有提升装置，提升装置上方设置有移动装置，底座顶部并位于移动装置的后侧设置有支撑装置，输送装置顶部并靠近驱动装置的一侧设置有出料装置，出料装置底部设置有喷胶嘴，底座内部并靠近驱动装置的一侧设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出轴顶部连接有第二升降板。本发明用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，能有效减少工作人员的劳动强度，提升产品质量，另外能够自动进行上料和出料，大大提高生产效率。

Description

一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置
技术领域
本发明属于建筑设计技术领域，具体涉及一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置。
背景技术
建筑设计是指建筑物在建造之前，设计者按照建设任务，把施工过程和使用过程中所存在的或可能发生的问题，事先作好通盘的设想，拟定好解决这些问题的办法、方案，用图纸和文件表达出来。作为备料、施工组织工作和各工种在制作、建造工作中互相配合协作的共同依据。便于整个工程得以在预定的投资限额范围内，按照周密考虑的预定方案，统一步调，顺利进行。并使建成的建筑物充分满足使用者和社会所期望的各种要求及用途。建筑设计完成后需要制作出实物，装饰板就是其中之一，装饰板的加工过程需要将其进行压合。目前，一般是由人工将板材压合在一起，但人工压合存在效率低，压合质量不高的问题，且耗费大量人力。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，以解决人工压合板材存在效率低，压合质量不高的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，包括底座和输送装置，所述输送装置位于底座顶部，底座前侧设置有用于驱动输送装置的驱动装置，输送装置顶部设置有提升装置，提升装置上方设置有移动装置，底座顶部并位于移动装置的后侧设置有支撑装置，输送装置顶部并靠近驱动装置的一侧设置有出料装置，出料装置底部设置有喷胶嘴，底座内部并靠近驱动装置的一侧设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出轴顶部连接有第二升降板，输送装置顶部并位于第二升降板的上方连接有压合框，压合框远离所述驱动装置的一侧开设有出料口，输送装置一侧并位于压合框的下方设置有限位板；
所述输送装置包括两个挡板，两个挡板之间连接有若干输送辊，输送辊前侧贯穿挡板并连接有皮带轮；
所述驱动装置包括电机座，电机座顶部连接有第一电机，第一电机的输出轴顶部连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮后侧啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮后侧连接有传动轴，传动轴后端与皮带轮连接；
所述提升装置包括两个固定板，两个固定板的相对面均连接有支撑块，支撑块伸入固定板内部，两个支撑块的相背面均连接有第一回位弹簧，第一回位弹簧位于固定板内部，底座内部并位于固定板下方连接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的输出轴顶部连接有第一升降板；
所述移动装置包括第二电机，第二电机的输出轴顶部连接有转轴，转轴靠近所述固定板的一侧连接有连接杆，连接杆远离转轴的一侧连接有固定箱，固定箱顶部连接有滑块，固定箱前后两侧连接有空心板，固定箱内部连接有液压缸，液压缸的输出轴从固定箱底部伸出并连接有安装板，空心板内部连接有活动支撑板，活动支撑板顶部连接有第二回位弹簧，第二回位弹簧与空心板内顶壁连接，活动支撑板底部与安装板连接，安装板底部连接有若干吸盘；
所述支撑装置包括支撑板，支撑板呈圆弧型，支撑板前侧顶端连接有顶板，顶板底部与转轴顶部连接，顶板上开设有限位滑槽，滑块位于限位滑槽内。
进一步地，所述出料装置包括箱体，箱体内部连接有螺杆电机，螺杆电机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆外壁上设置有螺纹，螺纹杆上套设有螺纹套管，螺纹套管的内壁上设置有内螺纹，螺纹套管一端位于所述箱体内部，螺纹套管另一端伸入压合框内部并连接有顶料板。
更进一步地，所述箱体与挡板焊接，螺杆电机的输出轴与螺纹杆通过联轴器连接，螺纹杆与螺纹套管螺纹连接，顶料板与螺纹套管焊接。
进一步地，所述出料装置包括箱体，箱体内部连接有气缸，气缸的输出轴一端伸入压合框内部并连接有顶料板。
更进一步地，所述气缸的输出轴与所述顶料板焊接。
进一步地，所述挡板与底座焊接，输送辊与挡板轴承连接，皮带轮与输送辊键连接，皮带轮通过皮带连接传动。
进一步地，所述电机座与底座焊接，第一电机与电机座螺栓连接，主动锥齿轮与第一电机的输出轴键连接，从动锥齿轮与传动轴键连接，传动轴与皮带轮键连接。
进一步地，所述固定板与挡板焊接，支撑块与固定板滑动连接，第一伸缩缸与底座螺栓连接。
更进一步地，所述第二电机与箱体螺栓连接，转轴与第二电机的输出轴键连接，转轴与顶板轴承连接，连接杆与转轴焊接，固定箱与连接杆焊接，空心板与固定箱焊接，活动支撑板与空心板滑动连接，液压缸的输出轴与安装板焊接，活动支撑板与安装板焊接。
进一步地，所述支撑板与底座焊接，顶板与支撑板焊接。
更进一步地，所述箱体与挡板焊接，螺杆电机的输出轴与螺纹杆通过联轴器连接，螺纹杆与螺纹套管螺纹连接，顶料板与螺纹套管焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，能够减少工作人员的劳动强度，提升产品质量，并能够自动进行上料和出料，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的立体图；
图2是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的前视图；
图3是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的内部结构前视图；
图4是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的A处结构放大图；
图5是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的提升装置前视图；
图6是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的移动装置前视图；
图7是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的固定箱和空心板内部结构左视图；
图8是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的第二升降板处结构立体图；
图9是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的实施例1出料装置示意图；
图10是本发明所述一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置的实施例2出料装置示意图。
图中：1.底座 2.输送装置 3.驱动装置 4.提升装置 5.移动装置 6.支撑装置 7.出料装置 8.喷胶嘴 9.第二伸缩缸 10.第二升降板 11.限位板 12.压合框 201.输送辊202.挡板 203.皮带轮 301.电机座 302.第一电机 303.主动锥齿轮 304.从动锥齿轮305.传动轴 401.固定板 402.支撑块 403.第一回位弹簧 404.第一伸缩缸 405.第一升降板 501.第二电机 502.转轴 503.连接杆 504.固定箱 505.滑块 506.空心板 507.安装板508.吸盘 509.液压缸 601.支撑板 602.顶板 603.限位滑槽 701.箱体 702.螺杆电机703.螺纹套管 704.螺纹杆 705.顶料板 706.气缸 5010.活动支撑板 5011.第二回位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-图9所示，本发明用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，包括底座1和输送装置2，所述输送装置2位于底座1顶部，底座1前侧设置有用于驱动输送装置2的驱动装置3；输送装置2顶部设置有提升装置4，提升装置4上方设置有移动装置5；底座1顶部并位于移动装置5的后侧设置有支撑装置6；输送装置2顶部并靠近驱动装置3的一侧设置有出料装置7，出料装置7底部设置有喷胶嘴8；底座1内部并靠近驱动装置3的一侧设置有第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的输出轴顶部连接有第二升降板10；输送装置2顶部并位于第二升降板10的上方连接有压合框12，压合框12远离驱动装置3的一侧开设有出料口；输送装置2一侧并位于压合框12的下方设置有限位板11。
所述输送装置2包括两个挡板202，两个挡板202之间连接有若干输送辊201，输送辊201前侧贯穿挡板202并连接有皮带轮203。
所述驱动装置3包括电机座301，电机座301顶部连接有第一电机302，第一电机302的输出轴顶部连接有主动锥齿轮303，主动锥齿轮303后侧啮合有从动锥齿轮304，从动锥齿轮304后侧连接有传动轴305，传动轴305后端与皮带轮203连接。
所述提升装置4包括两个固定板401，两个固定板401的相对面均连接有支撑块402，支撑块402伸入固定板401内部，两个支撑块402的相背面均连接有第一回位弹簧403。所述第一回位弹簧403位于固定板401内部，底座1内部并位于固定板401下方连接有第一伸缩缸404，第一伸缩缸404的输出轴顶部连接有第一升降板405。
所述移动装置5包括第二电机501，第二电机501的输出轴顶部连接有转轴502，转轴502靠近固定板401的一侧连接有连接杆503，连接杆503远离转轴502的一侧连接有固定箱504，固定箱504顶部连接有滑块505，固定箱504前后两侧连接有空心板506。所述固定箱504内部连接有液压缸509，液压缸509的输出轴从固定箱504底部伸出并连接有安装板507，空心板506内部连接有活动支撑板5010，活动支撑板5010顶部连接有第二回位弹簧5011，第二回位弹簧5011与空心板506内顶壁连接，活动支撑板5010底部与安装板507连接，安装板507底部连接有若干吸盘508。
所述支撑装置6包括支撑板601，支撑板601呈圆弧型，支撑板601前侧顶端连接有顶板602，顶板602底部与转轴502顶部连接，顶板602上开设有限位滑槽603，滑块505位于限位滑槽603内。
所述出料装置7包括箱体701，箱体701内部连接有螺杆电机702，螺杆电机702的输出轴连接有螺纹杆704，螺纹杆704外壁上设置有螺纹，螺纹杆704上套设有螺纹套管703，螺纹套管703的内壁上设置有内螺纹，螺纹套管703一端位于箱体701内部，螺纹套管703另一端伸入压合框12内部并连接有顶料板705。如此设置，所述螺杆电机702驱动螺纹杆704转动，螺纹杆704驱动螺纹套管703，螺纹套管703驱动顶料板705将装饰板顶出。
具体地，所述挡板202与底座1焊接，输送辊201与挡板202轴承连接，皮带轮203与输送辊201键连接，皮带轮203通过皮带连接传动，保证挡板202连接牢固，输送辊201能够灵活转动，皮带轮203能够带动输送辊201转动。
所述电机座301与底座1焊接，第一电机302与电机座301螺栓连接，主动锥齿轮303与第一电机302的输出轴键连接，从动锥齿轮304与传动轴305键连接，传动轴305与皮带轮203键连接，保证第一电机302连接牢固，第一电机302能够驱动皮带轮203转动。
所述固定板401与挡板202焊接，支撑块402与固定板401滑动连接，第一伸缩缸404与底座1螺栓连接，保证支撑块402能够被挤压进固定板401中并自动回位，对板材进行支撑。
所述第二电机501与箱体701螺栓连接，转轴502与第二电机501的输出轴键连接，转轴502与顶板602轴承连接，连接杆503与转轴502焊接，固定箱504与连接杆503焊接，空心板506与固定箱504焊接，活动支撑板5010与空心板506滑动连接，液压缸509的输出轴与安装板507焊接，活动支撑板5010与安装板507焊接，保证第二电机501能够稳定的驱动安装板507转动，并使吸盘508能够稳定吸附住板材。
所述支撑板601与底座1焊接，顶板602与支撑板601焊接，保证支撑板601和顶板602连接稳固。
所述箱体701与挡板202焊接，螺杆电机702的输出轴与螺纹杆704通过联轴器连接，螺纹杆704与螺纹套管703螺纹连接，顶料板705与螺纹套管703焊接，保证螺纹杆704与螺杆电机702的输出轴稳固连接，并能够使螺纹杆704驱动螺纹套管703移动。
实施例2
如图10所示，实施例2与实施例1的区别在于：出料装置7包括箱体701，箱体701内部连接有气缸706，气缸706的输出轴一端伸入压合框12内部并连接有顶料板705。如此设置，所述气缸706驱动顶料板705将装饰板顶出，气缸706的输出轴与顶料板705焊接，保证顶料板705与气缸706的输出轴稳固连接。
工作原理：第一电机302驱动主动锥齿轮303转动，主动锥齿轮303驱动从动锥齿轮304转动，从动锥齿轮304驱动传动轴305转动，传动轴305驱动皮带轮203转动，皮带轮203驱动输送辊201转动，输送辊201将板材输送至固定板401之间，第一伸缩缸404驱动第一升降板405将板材顶起，板材挤压支撑块402，支撑块402滑动至固定板401内部，当板材位于支撑块402上方时，第一回位弹簧403将支撑块402顶出，收回第一伸缩缸404，板材将落在支撑块402上，液压缸509驱动安装板507向下移动，使吸盘508吸附住板材，由第二电机501驱动转轴502转动，进而使吸盘508带动板材转动，将板材转动到压合框12上方，同时，输送辊201继续将第二个板材输送至箱体701下方，喷胶嘴8在板材上喷胶，输送辊201将板材输送至第二升降板10上，限位板11将挡住板材继续移动，第二伸缩缸9驱动第二升降板10向上移动，将板材移动至压合框12内，同时液压缸509驱动安装板507向下移动，将板材移动压合框12内，两个板材将被压紧贴合，然后螺杆电机702驱动螺纹杆704转动，螺纹杆704驱动螺纹套管703移动，螺纹套管703驱动顶料板705移动，顶料板705将压合后的装饰板从压合框12的出料口顶出，或者由气缸706驱动顶料板705将压合后的装饰板从压合框12的出料口顶出，然后由人工进行收集。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括位于所述底座(1)顶部的输送装置(2)，底座(1)前侧设置有用于驱动所述输送装置(2)的驱动装置(3)，输送装置(2)顶部设置有提升装置(4)，提升装置(4)上方设置有移动装置(5)，底座(1)顶部并位于移动装置(5)的后侧设置有支撑装置(6)，输送装置(2)顶部并靠近驱动装置(3)的一侧设置有出料装置(7)，出料装置(7)底部设置有喷胶嘴(8)，底座(1)内部并靠近所述驱动装置(3)的一侧设置有第二伸缩缸(9)，第二伸缩缸(9)的输出轴顶部连接有第二升降板(10)，输送装置(2)顶部并位于第二升降板(10)的上方连接有压合框(12)，压合框(12)远离驱动装置(3)的一侧开设有出料口，输送装置(2)一侧并位于所述压合框(12)的下方设置有限位板(11)；
所述输送装置(2)包括两个挡板(202)，两个所述挡板(202)之间连接有多个输送辊(201)，输送辊(201)前侧贯穿所述挡板(202)并连接有皮带轮(203)；
所述驱动装置(3)包括电机座(301)，其顶部连接有第一电机(302)，第一电机(302)的输出轴顶部连有主动锥齿轮(303)，主动锥齿轮(303)后侧啮合有从动锥齿轮(304)，从动锥齿轮(304)后侧连接有传动轴(305)，所述传动轴(305)后端与皮带轮(203)连接；
所述提升装置(4)包括两个固定板(401)，两个固定板(401)的相对面均连接有支撑块(402)，支撑块(402)伸入固定板(401)内部，两个支撑块(402)的相背面均连接有第一回位弹簧(403)，第一回位弹簧(403)位于固定板(401)内部，底座(1)内部并位于固定板(401)下方连接有第一伸缩缸(404)，第一伸缩缸(404)的输出轴顶部连接有第一升降板(405)；
所述移动装置(5)包括第二电机(501)，第二电机(501)的输出轴顶部连接有转轴(502)，转轴(502)靠近固定板(401)的一侧连接有连接杆(503)，连接杆(503)远离转轴(502)的一侧连接有固定箱(504)，固定箱(504)顶部连接有滑块(505)，固定箱(504)前后两侧连接有空心板(506)，固定箱(504)内部连接有液压缸(509)，液压缸(509)的输出轴从固定箱(504)底部伸出并连接有安装板(507)，空心板(506)内部连接有活动支撑板(5010)，活动支撑板(5010)顶部连接有第二回位弹簧(5011)，第二回位弹簧(5011)与空心板(506)内顶壁连接，活动支撑板(5010)底部与安装板(507)连接，安装板(507)底部连接有若干吸盘(508)；
所述支撑装置(6)包括支撑板(601)，支撑板(601)呈圆弧型，支撑板(601)前侧顶端连接有顶板(602)，顶板(602)底部与转轴(502)顶部连接，顶板(602)上开设有限位滑槽(603)，滑块(505)位于限位滑槽(603)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述出料装置(7)包括箱体(701)，箱体(701)内部连接有螺杆电机(702)，螺杆电机(702)的输出轴连接有螺纹杆(704)，所述螺纹杆(704)外壁上设置有螺纹，螺纹杆(704)上套设有螺纹套管(703)，螺纹套管(703)的内壁上设置有内螺纹，螺纹套管(703)一端位于箱体(701)内部，螺纹套管(703)另一端伸入压合框(12)内部并连接有顶料板(705)。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述出料装置(7)包括箱体(701)，箱体(701)内部连接有气缸(706)，所述气缸(706)的输出轴一端伸入所述压合框(12)内部并连接有顶料板(705)。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述挡板(202)与所述底座(1)焊接，输送辊(201)与挡板(202)轴承连接，皮带轮(203)与输送辊(201)键连接，皮带轮(203)通过皮带连接传动。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述电机座(301)与底座(1)焊接，第一电机(302)与电机座(301)螺栓连接，主动锥齿轮(303)与第一电机(302)的输出轴键连接，从动锥齿轮(304)与传动轴(305)键连接，传动轴(305)与皮带轮(203)键连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述固定板(401)与挡板(202)焊接，支撑块(402)与固定板(401)滑动连接，第一伸缩缸(404)与底座(1)螺栓连接。
7.根据权利要求2或3所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述第二电机(501)与箱体(701)螺栓连接，转轴(502)与第二电机(501)的输出轴键连接，转轴(502)与顶板(602)轴承连接，连接杆(503)与所述转轴(502)焊接，固定箱(504)与连接杆(503)焊接，空心板(506)与固定箱(504)焊接，活动支撑板(5010)与空心板(506)滑动连接，液压缸(509)的输出轴与安装板(507)焊接，活动支撑板(5010)与安装板(507)焊接。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述支撑板(601)与底座(1)焊接，顶板(602)与支撑板(601)焊接。
9.根据权利要求2所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述箱体(701)与挡板(202)焊接，螺杆电机(702)的输出轴与螺纹杆(704)通过联轴器连接，螺纹杆(704)与螺纹套管(703)螺纹连接，顶料板(705)与螺纹套管(703)焊接。
10.根据权利要求3所述的一种用于建筑设计的装饰板加工的压合装置，其特征在于：所述气缸(706)的输出轴与顶料板(705)焊接。
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