CN219817638U - 一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，涉及金属幕墙夹芯板加工技术领域，包括底板和模具板，所述底板顶部两端由外向内依次对称固定安装有驱动件和安装台，两组所述安装台之间设置有若干组输送辊，所述驱动件驱动端上对称螺纹连接有安装块，两组所述安装块顶部均固定安装有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆顶部之间固定安装有安装板，两组所述安装板之间设置有压型件，所述安装台顶部对称固定安装有固定件，所述模具板两端侧壁上对称开设有与固定件相互配合的固定槽，所述安装台顶部一侧安装有红外感应器。借助固定件对模具板进行限位固定，防止压型作业时，模具板出现偏移，此举使得压型作业的效果更好。

Description

一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置

技术领域

本申请涉及金属幕墙夹芯板加工技术领域，具体为一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置。

背景技术

现阶段，在工业建筑中金属幕墙夹芯板以榫卯式插接，从下到上快速安装，使用较为广泛。

在对覆膜钢板加工时需要对其压型，在中国实用新型公开号为CN202123190278.4中公开了一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，此装置将覆膜钢板放置到模具板上表面，然后将模具板放置到输送辊上表面,通过驱动电机带动压辊转动，以此进行压型作业，但是在输送辊运送模具板时，模具板有一定概率会发生左右晃动，进而发生偏移，此时再进行压型作业，会导致压型的效果不佳。基于此，本申请设计一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，以解决上述提到的现有装置在输送辊运送模具板时，模具板有一定概率会发生左右晃动，进而发生偏移，此时再进行压型作业，会导致压型的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，包括底板和模具板，所述底板顶部两端由外向内依次对称固定安装有驱动件和安装台，两组所述安装台之间设置有若干组输送辊，所述驱动件驱动端上对称螺纹连接有安装块，两组所述安装块顶部均固定安装有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆顶部之间固定安装有安装板，两组所述安装板之间设置有压型件，所述安装台顶部对称固定安装有固定件，所述模具板两端侧壁上对称开设有与固定件相互配合的固定槽，所述安装台顶部一侧安装有红外感应器，所述底板底部固定安装有控制器，且控制器与驱动件、第一电动伸缩杆、压型件、固定件和红外感应器均电性连接。

基于上述技术特征，将覆膜钢板放置到模具板顶部，然后将模具板放置到输送辊上表面，通过输送辊对模具板进行输送，待红外感应器检测到模具板后，输送辊停止运行，固定件的固定端插接到模具板侧壁上的固定槽内，通过固定件对模具板进行限位固定，随后设置的第一电动伸缩杆带动安装板及压型件下移，使得压型件压型端与模具板顶部的覆膜钢板抵接，然后压型件运作，同时设置的驱动件带动安装块、第一电动伸缩杆、安装板和驱动件进行移动，通过移动的压型件对覆膜钢板进行压型作业。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述驱动件包括固定安装在底板顶部一侧上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆。

基于上述技术特征，通过驱动电机带动螺纹杆进行旋转。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述底板顶部两端对称固定安装有滑道，且安装块在滑道内滑动。

基于上述技术特征，螺纹杆带动安装块位移时，设置的安装板在滑道内滑动，通过滑道对移动过程中的安装块进行限位约束。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述压型件包括固定安装在安装板顶部的压型电机，所述压型电机输出端连接有传动杆，所述传动杆杆体上固定安装有压辊。

基于上述技术特征，压型电机带动传动杆进行旋转，传动杆带动压辊进行旋转，通过旋转的压辊对覆膜钢板进行压型作业。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述固定件包括固定安装在安装台顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有固定块。

基于上述技术特征，当待红外感应器检测到模具板后，输送辊停止运行，第二电动伸缩杆带动固定块移动，使得固定块插接到模具板侧壁上的固定槽内，通过固定块对模具板进行限位固定。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述固定槽为梯形槽，所述固定块为梯形块。

基于上述技术特征，梯形槽与梯形块的两端均为斜面，当模具板略微前移时，设置的固定块对模具板具有一定的纠偏作用。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述螺纹杆为不锈钢杆。

基于上述技术特征，此举延长了螺纹杆的使用寿命。

优选的，上述一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置中，所述底板底部固定安装有蓄电池，且蓄电池与控制器、驱动件、第一电动伸缩杆、压型件、固定件和红外感应器均电连接。

基于上述技术特征，设置的蓄电池给控制器、驱动件、第一电动伸缩杆、压型件、固定件和红外感应器进行供电。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

将覆膜钢板放置到模具板顶部，然后将模具板放置到输送辊上表面，通过输送辊对模具板进行输送，待红外感应器检测到模具板后，输送辊停止运行，固定件的固定端插接到模具板侧壁上的固定槽内，通过固定件对模具板进行限位固定，随后设置的第一电动伸缩杆带动安装板及压型件下移，使得压型件压型端与模具板顶部的覆膜钢板抵接，然后压型件运作，同时设置的驱动件带动安装块、第一电动伸缩杆、安装板和驱动件进行移动，通过移动的压型件对覆膜钢板进行压型作业。借助固定件对模具板进行限位固定，防止压型作业时，模具板出现偏移，此举使得压型作业的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的模具板结构示意图；

图3为本申请的底板底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、模具板；3、驱动件；31、驱动电机；32、螺纹杆；4、安装台；5、输送辊；6、安装块；7、第一电动伸缩杆；8、安装板；9、压型件；91、压型电机；92、传动杆；93、压辊；10、固定件；101、第二电动伸缩杆；102、固定块；11、固定槽；12、红外感应器；13、控制器；14、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请提供的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置：包括底板1和模具板2，模具板2上设置有用于放置覆膜钢板的放置槽，底板1顶部两端由外向内依次对称固定安装有驱动件3和安装台4，两组安装台4之间设置有若干组输送辊5，底板1底部固定安装有控制器13，且控制器13与驱动件3、红外感应器12均电性连接。将覆膜钢板放置到模具板2顶部，然后将模具板2放置到输送辊5上表面，安装台4内腔中设置有电机，电机带动输送辊5进行旋转，通过输送辊5对模具板2进行输送。安装台4顶部一侧安装有红外感应器12，待模具板2前侧端抵达红外感应器12的感应范围内时，红外感应器12检测到模具板2，并通过控制器13控制输送辊5停止运行。

安装台4顶部对称固定安装有固定件10，模具板2两端侧壁上对称开设有与固定件10相互配合的固定槽11，其中，固定件10包括固定安装在安装台4顶部的第二电动伸缩杆101，第二电动伸缩杆101输出端固定连接有固定块102。第二电动伸缩杆101带动固定块102移动，使得固定块102插接到模具板2侧壁上的固定槽11内，通过固定块102对模具板2进行限位固定。

固定槽11为梯形槽，固定块102为梯形块，梯形槽与梯形块的两端均为斜面，当模具板2略微前移时，设置的固定块102对模具板2具有一定的纠偏作用。

驱动件3驱动端上对称螺纹连接有安装块6，两组安装块6顶部均固定安装有第一电动伸缩杆7，两组第一电动伸缩杆7顶部之间固定安装有安装板8，两组安装板8之间设置有压型件9，设置的第一电动伸缩杆7带动安装板8及压型件9下移，使得压型件9压型端与模具板2顶部的覆膜钢板抵接。其中，压型件9包括固定安装在安装板8顶部的压型电机91，压型电机91输出端连接有传动杆92，传动杆92杆体上固定安装有压辊93，压型电机91带动传动杆92进行旋转，传动杆92带动压辊93进行旋转，通过旋转的压辊93对覆膜钢板进行压型作业。

另外，驱动件3包括固定安装在底板1顶部一侧上的驱动电机31，驱动电机31输出端连接有螺纹杆32，通过驱动电机31带动螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32带动安装块、第一电动伸缩杆7、安装板8和驱动件3进行移动，通过移动的压辊93对覆膜钢板进行压型作业。

底板1顶部两端对称固定安装有滑道15，且安装块6在滑道15内滑动，螺纹杆32带动安装块6位移时，设置的安装板6在滑道15内滑动，通过滑道15对移动过程中的安装块6进行限位约束。

控制器13与第一电动伸缩杆7、压型件9、固定件10均电性连接。设置的控制器13控制驱动件3、第一电动伸缩杆7、压型件9、固定件10的启停，同时控制器13可以接受红外感应器12的电信号。

底板1底部固定安装有蓄电池14，且蓄电池14与控制器13、驱动件3、第一电动伸缩杆7、压型件9、固定件10和红外感应器12均电连接。设置的蓄电池14给控制器13、驱动件3、第一电动伸缩杆7、压型件9、固定件10和红外感应器12进行供电。

具体工作原理如下：将覆膜钢板放置到模具板2顶部，模具板2上设置有用于放置覆膜钢板的放置槽，然后将模具板2放置到输送辊5上表面的放置槽内，安装台4内腔中设置有电机，电机带动输送辊5进行旋转，通过输送辊5对模具板2进行输送。待红外感应器12检测到模具板2后，输送辊5停止运行，第二电动伸缩杆101带动固定块102移动，使得固定块102插接到模具板2侧壁上的固定槽11内，通过固定块102对模具板2进行限位固定。设置的第一电动伸缩杆7带动安装板8及压型件9下移，使得压型件9压型端与模具板2顶部的覆膜钢板抵接，压型电机91带动传动杆92进行旋转，传动杆92带动压辊93进行旋转，通过旋转的压辊93对覆膜钢板进行压型作业。另外，通过驱动电机31带动螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32带动安装块、第一电动伸缩杆7、安装板8和驱动件3进行移动，通过移动的压辊93对覆膜钢板进行压型作业。借助固定件10对模具板2进行限位固定，防止压型作业时，模具板2出现偏移，此举使得压型作业的效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，包括底板（1）和模具板（2），其特征在于：所述底板（1）顶部两端由外向内依次对称固定安装有驱动件（3）和安装台（4），两组所述安装台（4）之间设置有若干组输送辊（5），所述驱动件（3）驱动端上对称螺纹连接有安装块（6），两组所述安装块（6）顶部均固定安装有第一电动伸缩杆（7），两组所述第一电动伸缩杆（7）顶部之间固定安装有安装板（8），两组所述安装板（8）之间设置有压型件（9），所述安装台（4）顶部对称固定安装有固定件（10），所述模具板（2）两端侧壁上对称开设有与固定件（10）相互配合的固定槽（11），所述安装台（4）顶部一侧安装有红外感应器（12），所述底板（1）底部固定安装有控制器（13），且控制器（13）与驱动件（3）、第一电动伸缩杆（7）、压型件（9）、固定件（10）和红外感应器（12）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述驱动件（3）包括固定安装在底板（1）顶部一侧上的驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出端连接有螺纹杆（32）。

3.根据权利要求1所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述底板（1）顶部两端对称固定安装有滑道（15），且安装块（6）在滑道（15）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述压型件（9）包括固定安装在安装板（8）顶部的压型电机（91），所述压型电机（91）输出端连接有传动杆（92），所述传动杆（92）杆体上固定安装有压辊（93）。

5.根据权利要求1所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述固定件（10）包括固定安装在安装台（4）顶部的第二电动伸缩杆（101），所述第二电动伸缩杆（101）输出端固定连接有固定块（102）。

6.根据权利要求5所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述固定槽（11）为梯形槽，所述固定块（102）为梯形块。

7.根据权利要求2所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述螺纹杆（32）为不锈钢杆。

8.根据权利要求7所述的一种金属幕墙夹芯板覆膜钢板压型装置，其特征在于：所述底板（1）底部固定安装有蓄电池（14），且蓄电池（14）与控制器（13）、驱动件（3）、第一电动伸缩杆（7）、压型件（9）、固定件（10）和红外感应器（12）均电连接。