CN221290119U - 一种钢板加工用的焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用的焊接支架，属于焊接支架技术领域，其包括：底箱，所述底箱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部四角均固定连接有万向轮，所述底箱的底部四角均设置有圆孔，四个所述万向轮均滑动连接在对应圆孔内，所述滑动板的内部固定连接有镂空筒，所述底箱的底部设置有筒孔，所述镂空筒滑动连接在筒孔内，本实用新型结构设计合理，通过丝杆、镂空筒、滑动板和万向轮实现了对支架的移动功能，使得支架的使用效率更高，通过夹持板、转盘和连杆的配合实现了对钢板的夹持功能，通过齿轮和第二电机的配合实现了对钢板的竖向转动功能，通过第三电机和圆盘的配合实现了对钢板的横向转动功能。

Description

一种钢板加工用的焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接支架技术领域，尤其涉及一种钢板加工用的焊接支架。

背景技术

焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前钢板加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接。

公开号为CN 216680897 U的专利文件公开了一种钢板加工用的焊接支架，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架顶部的中间位置通过套板固定套接于固定柱外圆周面的中部，固定柱的中部转动套接于转动轴中部的外圆周面，转动轴的底部与第二转动管的固定插接。

上述技术方案中缺少移动装置，在需要大范围转移焊接支架的时候将耗费大量人工与时间，不仅降低了工作效率而且大大提高了工人的劳动强度；因此我们提出一种钢板加工用的焊接支架来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用的焊接支架，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板加工用的焊接支架，包括：底箱，所述底箱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部四角均固定连接有万向轮，所述底箱的底部四角均设置有圆孔，四个所述万向轮均滑动连接在对应圆孔内，所述滑动板的内部固定连接有镂空筒，所述底箱的底部设置有筒孔，所述镂空筒滑动连接在筒孔内。

优选的，所述底箱的顶部转动连接有圆盘，所述底箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接在所述圆盘的底部，所述圆盘的顶部固定连接有竖板，所述竖板的内部转动连接有转动体，所述转动体的右端固定连接有箱体。

优选的，所述箱体的内部固定连接有圆柱体，所述圆柱体的外部转动连接有转盘，所述箱体的右侧滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板的左侧均固定连接有横板，两个所述横板的左侧均固定连接有矩形体，两个所述矩形体的后侧均转动连接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一侧均转动连接在同一个所述转盘的后侧，所述箱体的内部固定连接有导向柱，两个所述夹持板均滑动连接在同一个所述导向柱的外部。

优选的，位于顶部所述矩形体的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述箱体的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的顶端固定连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在所述螺纹杆的顶部。

优选的，所述竖板的右侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，位于顶部所述齿轮固定连接在所述转动体的外部，所述竖板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在位于下侧所述齿轮的内部。

优选的，所述镂空筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮转动连接在所述底箱的顶部。

优选的，所述箱体的右侧内部设置有竖槽，两个所述夹持板均滑动连接在同一个竖槽内。

本实用新型中，所述的一种钢板加工用的焊接支架，通过将待加工的钢板放置在两个夹持板之间，进一步启动第一电机带动螺纹杆跟随转动，进一步使得套筒开始向下移动，进一步使得位于上侧矩形体和夹持板开始向下移动，进一步通过两个连杆相互靠近移动，带动位于下侧矩形体和夹持板向上移动，从而对钢板进行夹持；

本实用新型中，所述的一种钢板加工用的焊接支架，通过转动旋钮带动丝杆跟随转动，进一步使得镂空筒和滑动板开始向下移动，进一步通过滑动板向下移动带动四个万向轮跟随向下移动；

本实用新型结构设计合理，通过丝杆、镂空筒、滑动板和万向轮实现了对支架的移动功能，使得支架的使用效率更高，通过夹持板、转盘和连杆的配合实现了对钢板的夹持功能，通过齿轮和第二电机的配合实现了对钢板的竖向转动功能，通过第三电机和圆盘的配合实现了对钢板的横向转动功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板加工用的焊接支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板加工用的焊接支架的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种钢板加工用的焊接支架的底箱、万向轮、滑动板等立体结构示意图。

图中：1、竖板；2、安装柱；3、弧形板；4、第一电机；5、箱体；6、夹持板；7、齿轮；8、第二电机；9、圆盘；10、旋钮；11、底箱；12、滑动板；13、第三电机；14、螺纹杆；15、套筒；16、横板；17、导向柱；18、矩形体；19、连杆；20、转盘；21、圆柱体；22、转动体；23、镂空筒；24、丝杆；25、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢板加工用的焊接支架，包括：底箱11，底箱11的内部滑动连接有滑动板12，滑动板12的底部四角均固定连接有万向轮25，底箱11的底部四角均设置有圆孔，四个万向轮25均滑动连接在对应圆孔内，滑动板12的内部固定连接有镂空筒23，底箱11的底部设置有筒孔，镂空筒23滑动连接在筒孔内。

本实施例中，底箱11的顶部转动连接有圆盘9，底箱11的内部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接在圆盘9的底部，圆盘9的顶部固定连接有竖板1，竖板1的内部转动连接有转动体22，转动体22的右端固定连接有箱体5，实现了对钢板的横向转动功能。

本实施例中，箱体5的内部固定连接有圆柱体21，圆柱体21的外部转动连接有转盘20，箱体5的右侧滑动连接有两个夹持板6，两个夹持板6的左侧均固定连接有横板16，两个横板16的左侧均固定连接有矩形体18，两个矩形体18的后侧均转动连接有连杆19，两个连杆19相互靠近的一侧均转动连接在同一个转盘20的后侧，箱体5的内部固定连接有导向柱17，两个夹持板6均滑动连接在同一个导向柱17的外部，实现了对夹持板6的导向功能。

本实施例中，位于顶部矩形体18的顶部固定连接有套筒15，套筒15的内部螺纹连接有螺纹杆14，箱体5的顶部固定连接有安装柱2，安装柱2的顶端固定连接有弧形板3，弧形板3的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接在螺纹杆14的顶部，箱体5的右侧内部设置有竖槽，两个夹持板6均滑动连接在同一个竖槽内，实现了对螺纹杆14的动力驱动功能。

本实施例中，竖板1的右侧转动连接有两个齿轮7，两个齿轮7相互啮合，位于顶部齿轮7固定连接在转动体22的外部，竖板1的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接在位于下侧齿轮7的内部，镂空筒23的内部螺纹连接有丝杆24，丝杆24的顶部固定连接有旋钮10，旋钮10转动连接在底箱11的顶部，实现了对齿轮7的动力驱动功能。

本实施例中，在使用时，通过将待加工的钢板放置在两个夹持板6之间，进一步启动第一电机4带动螺纹杆14跟随转动，进一步使得套筒15开始向下移动，进一步使得位于上侧矩形体18和夹持板6开始向下移动，进一步通过两个连杆19相互靠近移动，带动位于下侧矩形体18和夹持板6向上移动，从而对钢板进行夹持，进一步通过转动旋钮10带动丝杆24跟随转动，进一步使得镂空筒23和滑动板12开始向下移动，进一步通过滑动板12向下移动带动四个万向轮25跟随向下移动，通过丝杆24、镂空筒23、滑动板12和万向轮25实现了对支架的移动功能，使得支架的使用效率更高，通过夹持板6、转盘20和连杆19的配合实现了对钢板的夹持功能，通过齿轮7和第二电机8的配合实现了对钢板的竖向转动功能，通过第三电机13和圆盘9的配合实现了对钢板的横向转动功能。

以上对本实用新型所提供的一种钢板加工用的焊接支架进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，包括：底箱(11)，所述底箱(11)的内部滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部四角均固定连接有万向轮(25)，所述底箱(11)的底部四角均设置有圆孔，四个所述万向轮(25)均滑动连接在对应圆孔内，所述滑动板(12)的内部固定连接有镂空筒(23)，所述底箱(11)的底部设置有筒孔，所述镂空筒(23)滑动连接在筒孔内。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，所述底箱(11)的顶部转动连接有圆盘(9)，所述底箱(11)的内部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端固定连接在所述圆盘(9)的底部，所述圆盘(9)的顶部固定连接有竖板(1)，所述竖板(1)的内部转动连接有转动体(22)，所述转动体(22)的右端固定连接有箱体(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，所述箱体(5)的内部固定连接有圆柱体(21)，所述圆柱体(21)的外部转动连接有转盘(20)，所述箱体(5)的右侧滑动连接有两个夹持板(6)，两个所述夹持板(6)的左侧均固定连接有横板(16)，两个所述横板(16)的左侧均固定连接有矩形体(18)，两个所述矩形体(18)的后侧均转动连接有连杆(19)，两个所述连杆(19)相互靠近的一侧均转动连接在同一个所述转盘(20)的后侧，所述箱体(5)的内部固定连接有导向柱(17)，两个所述夹持板(6)均滑动连接在同一个所述导向柱(17)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，位于顶部所述矩形体(18)的顶部固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述箱体(5)的顶部固定连接有安装柱(2)，所述安装柱(2)的顶端固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接在所述螺纹杆(14)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，所述竖板(1)的右侧转动连接有两个齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相互啮合，位于顶部所述齿轮(7)固定连接在所述转动体(22)的外部，所述竖板(1)的左侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接在位于下侧所述齿轮(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，所述镂空筒(23)的内部螺纹连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)的顶部固定连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)转动连接在所述底箱(11)的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种钢板加工用的焊接支架，其特征在于，所述箱体(5)的右侧内部设置有竖槽，两个所述夹持板(6)均滑动连接在同一个竖槽内。