CN220638697U - 一种发泡机的取料平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡机的取料平台,包括底座。该发泡机的取料平台,当需要从发泡机本体的内部将成品取出来时,通过启动电机带动蜗杆在两个支撑板的内部旋转,使得蜗杆与左侧蜗轮啮合传动,蜗杆与右侧蜗轮啮合传动,从而让两个转动杆带动升降板与两个支撑板滑动连接的情况下,升降板由旋转运动变为向上移动,从而让升降板顶部的收料盒提升到发泡机本体的顶部即可;将发泡机本体内部的产品取出并放置到收料盒的内部,并将两个卡接杆在弹簧的作用下,卡接到收料盒的左右两侧壁中,对其进行限位固定,再启动电机反向旋转,使得升降板落下来,拉动两个卡接杆脱离收料盒的内部,让收料盒从升降板的内部滑动出来,而挡板可以起到引导的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机辅助设备技术领域,具体为一种发泡机的取料平台。
背景技术
随着新型材料的快速发展,EVA发泡材料广泛应用于体育用品、健身器材、水上用品、体操垫、工业品包装、箱包行业、工艺品等,涉及各行各业。实际生产中,广泛采用多缸式发泡机生产发泡材料。
根据中国专利CN213732998U一种发泡机的取料平台中具备的,取料时将收料框沿搭设于地面的门板推动至支撑板上,将门板翻起与两侧的围板固定,随后通过脚步即可推动卡块卡住滚轮,将收料框固定;此时启动液压杆带动支撑板上升,即可将发泡机上较高处的模具内的成品取出放置于收料框上。随后驱动液压杆下降,打开门板将其搭设于地面后,拉动把手将收料框推动至指定地点即可,整个取料过程较为简单。
上述该装置对取料平台进行升降调节时,采用液压缸的方式进行升降调节,使得升降高度只能局限与液压缸内部伸缩杆的长度,不能根据不同发泡机的大小来进行适应,装置的适用范围有限;且收料框仅靠滑块来对其进行限位防止前后滑动,该限位方式并不牢靠,尤其是在装满产品的收料框由于滑块并未进行最终固定的原因,导致在下降过程发生收料框料盒滑移的情况,故而提出一种发泡机的取料平台来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种发泡机的取料平台,具备取料平台可依据发泡机实际大小进行长度的设定,提升装置的适用范围,且在取料时,收料盒尽量避免发生滑移的情况等优点,解决了发泡机的取料平台中,收料框的限位并不牢靠,易发生在下降过程中前后滑移,装置稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发泡机的取料平台,包括底板底座,所述底板底座的背面固定连接有发泡机本体,所述底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑板,两个所述支撑板的顶部均固定连接有盖板,所述底座的顶部固定连接有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有蜗杆,所述蜗杆的外表面固定连接有数量为两个的转动块,所述底座的内部转动连接有数量为两个的转动板,两个所述转动板的顶部均固定连接有转动杆,两个所述转动杆的外表面均固定连接有蜗轮,所述蜗杆与左侧蜗轮啮合传动,所述蜗杆与右侧蜗轮啮合传动,两个所述转动杆的外表面螺纹连接有同一个升降板,所述升降板的顶部固定连接有数量为两个安装板,两个所述安装板相对一侧活动连接有收料盒,两个所述安装板的相离一侧均固定连接有套筒,两个所述套筒的内部均固定连接有弹簧,两个所述弹簧相对一侧均固定连接有活动块,两个所述活动块的内部均固定连接有卡接杆。
进一步,所述底座的顶部固定连接有安装壳,所述电机通过安装壳固定连接在底座的顶部,两个所述支撑板的内部均开设有转动槽,两个所述转动块的均通过转动槽在两个支撑板的内部旋转。
进一步,所述底座的内部均开设有第二转动槽,两个所述转动板均通过第二转动槽在底座的内部旋转传动,两个所述盖板的内部均开设有转动杆孔,两个所述转动杆均通过转动杆孔在两个盖板的内部转动。
进一步,两个所述转动杆的外表面均开设有螺纹,所述升降板的内部开设有数量为两个的螺纹杆孔,两个所述转动杆均通过螺纹杆孔与升降板螺纹连接。
进一步,两个所述安装板的内部均开设有滑动槽,所述收料盒的左右两侧均固定连接有滑动块,两个所述滑动块均通过滑动槽与两个安装板滑动连接。
进一步,所述收料盒的底部固定连接有若干个移动轮,所述升降板的内部开设有数量为两个的导向槽,若干个移动轮分别通过导向槽在升降板的内部滚动。
进一步,两个所述套筒的内部均开设有卡接杆槽,两个所述卡接杆槽均贯穿并延伸至收料盒的两侧壁中,两个卡接杆均通过卡接杆槽与收料盒的内部连接。
进一步,两个所述卡接杆的形状均为方形杆,所述升降板的正面铰接有挡板,所述挡板的背面固定连接有数量为两个的卡柱,两个所述安装板的内部均开设有卡柱槽,两个所述卡柱均通过卡柱槽位于两个安装板的内部。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该发泡机的取料平台,当需要从发泡机本体的内部将成品取出来时,通过启动电机带动蜗杆在两个支撑板的内部旋转,使得蜗杆与左侧蜗轮啮合传动,蜗杆与右侧蜗轮啮合传动,从而让两个转动杆带动升降板与两个支撑板滑动连接的情况下,升降板由旋转运动变为向上移动,从而让升降板顶部的收料盒提升到发泡机本体的顶部即可;将发泡机本体内部的产品取出并放置到收料盒的内部,并将两个卡接杆在弹簧的作用下,卡接到收料盒的左右两侧壁中,对其进行限位固定,再启动电机反向旋转,使得升降板落下来,拉动两个卡接杆脱离收料盒的内部,让收料盒从升降板的内部滑动出来,而挡板可以起到引导的作用。
2、该发泡机的取料平台,通过在两个安装板的内部开设滑动槽,收料盒的左右两侧设置滑动块,使得在推动收料盒出来的时候,两个滑动块可以起到限位的作用,尽量避免收料盒在推送出来时发生左右晃动的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构主剖视图;
图2为本实用新型结构侧板与放料盒俯视图;
图3为本实用新型结构升降板俯视图。
图中:1底板底座、2底板、3支撑板、4盖板、5电机、6蜗杆、7转动块、8转动板、9转动杆、10蜗轮、11升降板、12安装板、13收料盒、14套筒、15弹簧、16活动块、17卡接杆、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-3,本实施例中的一种发泡机的取料平台,包括底座2,底座2的背面固定连接有发泡机本体1,底座2的顶部固定连接有数量为两个的支撑板3,两个支撑板3的顶部均固定连接有盖板4,底座2的顶部固定连接有电机5,底座2的顶部固定连接有安装壳,电机5通过安装壳固定连接在底座2的顶部。
电机5输出轴的一端固定连接有蜗杆6,蜗杆6的外表面固定连接有数量为两个的转动块7,两个支撑板3的内部均开设有转动槽,两个转动块7的均通过转动槽在两个支撑板3的内部旋转。
底座2的内部转动连接有数量为两个的转动板8,底座2的内部均开设有第二转动槽,两个转动板8均通过第二转动槽在底座2的内部旋转传动。
两个转动板8的顶部均固定连接有转动杆9,两个盖板4的内部均开设有转动杆孔,两个转动杆9均通过转动杆孔在两个盖板4的内部转动。
两个转动杆9的外表面均固定连接有蜗轮10,蜗杆6与左侧蜗轮10啮合传动,蜗杆6与右侧蜗轮10啮合传动,两个转动杆9的外表面螺纹连接有同一个升降板11,两个转动杆9的外表面均开设有螺纹,升降板11的内部开设有数量为两个的螺纹杆孔,两个转动杆9均通过螺纹杆孔与升降板11螺纹连接。
升降板11的顶部固定连接有数量为两个安装板12,两个安装板12相对一侧活动连接有收料盒13,收料盒13的底部固定连接有若干个移动轮,升降板11的内部开设有数量为两个的导向槽,若干个移动轮分别通过导向槽在升降板11的内部滚动。
两个安装板12的内部均开设有滑动槽,收料盒13的左右两侧均固定连接有滑动块,两个滑动块均通过滑动槽与两个安装板12滑动连接。
两个安装板12的相离一侧均固定连接有套筒14,两个套筒14的内部均开设有卡接杆槽,两个卡接杆槽均贯穿并延伸至收料盒13的两侧壁中。
两个套筒14的内部均固定连接有弹簧15,两个弹簧15相对一侧均固定连接有活动块16,两个活动块16的内部均固定连接有卡接杆17,两个卡接杆17的形状均为方形杆,两个卡接杆17均通过卡接杆槽与收料盒13的内部连接。
升降板11的正面铰接有挡板18,挡板18的背面固定连接有数量为两个的卡柱,两个安装板12的内部均开设有卡柱槽,两个卡柱均通过卡柱槽位于两个安装板12的内部。
本实施例中,通过在两个安装板12的内部开设滑动槽,收料盒13的左右两侧设置滑动块,使得在推动收料盒13出来的时候,两个滑动块可以起到限位的作用,尽量避免收料盒13在推送出来时发生左右晃动的情况。
本实施例中,通过采用蜗杆6与蜗轮10的传动方式,使得在进行上下升降时,升降板11尽量避免出现松动坠落的情况,该效果利用了蜗杆蜗轮自锁的性质。
本实施例中,两个转动杆9与两个支撑板3的高度并非仅限于图中所示的长度,而是可以依据发泡机本体1型号大小的不同来进行加长或是缩短,使得本装置的适用范围更广。
需要说明的是,电机5均由外部设备控制启动,该技术已是现有公开技术。
实施例二:请参阅图1,在实施例中一的基础上,其中通过在挡板18的背面设置两个卡柱,使得挡板18在不使用时可以卡接到两个安装板12的内部,从而尽量达到不会干扰升降板11上下移动的效果,而需要使用时只需拨动出来,即可对收料盒13从升降板11的内部滑动出来时起到引导的作用,使得本装置的使用更加方便快捷。
上述实施例的工作原理为:
该发泡机的取料平台,当需要从发泡机本体2的内部将成品取出来时,通过启动电机5带动蜗杆6在两个支撑板3的内部旋转,使得蜗杆6与左侧蜗轮10啮合传动,蜗杆6与右侧蜗轮10啮合传动,从而让两个转动杆9带动升降板11与两个支撑板3滑动连接的情况下,升降板11由旋转运动变为向上移动,从而让升降板11顶部的收料盒13提升到发泡机本体1的顶部即可;将发泡机本体1内部的产品取出并放置到收料盒13的内部,并将两个卡接杆17在弹簧15的作用下,卡接到收料盒13的左右两侧壁中,对其进行限位固定,再启动电机5反向旋转,使得升降板11落下来,拉动两个卡接杆17脱离收料盒13的内部,让收料盒13从升降板11的内部滑动出来,而挡板18可以起到引导的作用。
需要说明的是,申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等,常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号;加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种发泡机的取料平台,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的背面固定连接有发泡机本体(1),所述底座(2)的顶部固定连接有数量为两个的支撑板(3),两个所述支撑板(3)的顶部均固定连接有盖板(4),所述底座(2)的顶部固定连接有电机(5),所述电机(5)输出轴的一端固定连接有蜗杆(6),所述蜗杆(6)的外表面固定连接有数量为两个的转动块(7),所述底座(2)的内部转动连接有数量为两个的转动板(8),两个所述转动板(8)的顶部均固定连接有转动杆(9),两个所述转动杆(9)的外表面均固定连接有蜗轮(10),所述蜗杆(6)与左侧蜗轮(10)啮合传动,所述蜗杆(6)与右侧蜗轮(10)啮合传动,两个所述转动杆(9)的外表面螺纹连接有同一个升降板(11),所述升降板(11)的顶部固定连接有数量为两个安装板(12),两个所述安装板(12)相对一侧活动连接有收料盒(13),两个所述安装板(12)的相离一侧均固定连接有套筒(14),两个所述套筒(14)的内部均固定连接有弹簧(15),两个所述弹簧(15)相对一侧均固定连接有活动块(16),两个所述活动块(16)的内部均固定连接有卡接杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:所述底座(2)的顶部固定连接有安装壳,所述电机(5)通过安装壳固定连接在底座(2)的顶部,两个所述支撑板(3)的内部均开设有转动槽,两个所述转动块(7)的均通过转动槽在两个支撑板(3)的内部旋转。
3.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:所述底座(2)的内部均开设有第二转动槽,两个所述转动板(8)均通过第二转动槽在底座(2)的内部旋转传动,两个所述盖板(4)的内部均开设有转动杆孔,两个所述转动杆(9)均通过转动杆孔在两个盖板(4)的内部转动。
4.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:两个所述转动杆(9)的外表面均开设有螺纹,所述升降板(11)的内部开设有数量为两个的螺纹杆孔,两个所述转动杆(9)均通过螺纹杆孔与升降板(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:两个所述安装板(12)的内部均开设有滑动槽,所述收料盒(13)的左右两侧均固定连接有滑动块,两个所述滑动块均通过滑动槽与两个安装板(12)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:所述收料盒(13)的底部固定连接有若干个移动轮,所述升降板(11)的内部开设有数量为两个的导向槽,若干个移动轮分别通过导向槽在升降板(11)的内部滚动。
7.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:两个所述套筒(14)的内部均开设有卡接杆槽,两个所述卡接杆槽均贯穿并延伸至收料盒(13)的两侧壁中,两个卡接杆(17)均通过卡接杆槽与收料盒(13)的内部连接。
8.根据权利要求1所述的一种发泡机的取料平台,其特征在于:两个所述卡接杆(17)的形状均为方形杆,所述升降板(11)的正面铰接有挡板(18),所述挡板(18)的背面固定连接有数量为两个的卡柱,两个所述安装板(12)的内部均开设有卡柱槽,两个所述卡柱均通过卡柱槽位于两个安装板(12)的内部。
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