CN111015809B - 一种带有防过载组件的云母片压型装置及其压型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防过载组件的云母片压型装置，所述第一支撑架顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板下端固定安装有冲孔液压油缸，所述冲孔液压油缸上连接有冲孔上模，所述支撑顶板上固定连接有第一气缸座和第二滑轨，所述第二滑动座滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二滑动座上固定安装有第二气缸，所述驱动连接板上端与所述第二滑动座固定连接，所述驱动连接板下端与所述支撑滑块相连，所述支撑滑块下端固定安装有压型液压油缸，所述压型液压油缸上安装有压型上模，本发明可以解决现有的云母片冲孔或加工都是使用不同的装置分开进行，从而提高了云母片生产的人工成本和设备成本，不仅工作量大而且生产效率低的问题。

Description

一种带有防过载组件的云母片压型装置及其压型方法

技术领域

本发明涉及云母片成型加工装置技术领域，具体涉及一种带有防过载组件的云母片压型装置及其压型方法。

背景技术

云母片由于其具有发热均匀、绝缘性能好、化学稳定性好，抗强酸、强碱和抗压能力的优点，被广泛应用于家用电器中，云母片在加工过程中需要进行冲孔或压型加工，但是，现有的云母片冲孔或加工都是使用不同的装置分开进行，从而提高了云母片生产的人工成本和设备成本，并且现有的云母片不管在冲孔或压型时，云母片的取料和放料都是通过人工手动进行，不仅工作量大而且生产效率低。

公开号为：CN208133340U的专利公开了一种云母片两端冲切模具，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的云母片冲孔或加工都是使用不同的装置分开进行，从而提高了云母片生产的人工成本和设备成本，并且现有的云母片不管在冲孔或压型时，云母片的取料和放料都是通过人工手动进行，不仅工作量大而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防过载组件的云母片压型装置及其压型方法，可以解决现有的云母片冲孔或加工都是使用不同的装置分开进行，从而提高了云母片生产的人工成本和设备成本，并且现有的云母片不管在冲孔或压型时，云母片的取料和放料都是通过人工手动进行，不仅工作量大而且生产效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有防过载组件的云母片压型装置，包括装置机架、给料机构、送料机构、接料机构、压型座、冲孔下模机构、压型下模机构、取料机构、第一滑动座、第二滑动座、驱动连接板、驱动连接架、支撑滑块和第三滑轨，所述装置机架上固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板下端固定安装有冲孔液压油缸，所述冲孔液压油缸上可拆卸连接有与所述冲孔下模机构相配合的冲孔上模，所述支撑顶板上固定连接有第一气缸座和第二滑轨，所述第一气缸座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸驱动活塞杆与所述第一滑动座相连，所述第一滑动座滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二滑动座滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二滑动座上固定安装有第二气缸，所述第二气缸驱动活塞杆与所述第一滑动座相连，所述驱动连接板上端与所述第二滑动座固定连接，所述驱动连接板下端与所述支撑滑块相连，所述支撑滑块滑动连接在所述第三滑轨上，所述第三滑轨固定连接在所述支撑顶板下端，所述支撑滑块下端固定安装有压型液压油缸，所述压型液压油缸上可拆卸安装有与所述压型下模机构相配合的压型上模；

所述给料机构设置在地面上，所述给料机构中放置有待加工云母片，所述送料机构固定安装在所述装置机架上，所述接料机构固定安装在所述装置机架上，所述接料机构通过所述驱动连接架与所述压型座相连，所述压型座包括接料座板和接料支板，所述接料座板固定连接在所述第二支撑架上，所述接料支板固定连接在所述接料座板靠近所述给料机构的一端，所述接料座板和所述接料支板上固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨两端均设置有限位挡板，所述冲孔下模机构滑动连接在所述第一滑轨上，所述压型下模机构固定安装在所述压型座上，所述取料机构安装在所述压型座上。

优选的，所述给料机构包括给料机架和转动盘；所述给料机架上固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸上设置有顶料伸缩杆，所述给料机架上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与所述转动盘固定连接，所述转动盘上圆周阵列设置有若干组物料放置框，所述物料放置框底部设置有与所述顶料伸缩杆滑动配合的顶料通孔。

优选的，所述送料机构包括送料机架和送料支座；所述送料机架固定安装在所述装置机架上，所述送料支座固定连接在所述送料机架上部，所述送料支座两端均固定设置有第一连接板，一端所述第一连接板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第二驱动电机的一端转动连接在第一连接板上，所述第一螺杆上螺纹连接有第三滑动座，所述第三滑动座滑动连接在所述送料支座上，所述第三滑动座上固定安装有第三气缸，所述第三气缸上设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆上固定连接有取料板，所述取料板上设置有若干组真空吸盘。

优选的，所述接料机构包括接料支座和第四滑动座；所述接料支座固定安装在所述装置机架上，所述接料支座两端均固定设置有第二连接板，一组所述第二连接板上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离所述第三驱动电机的一端转动连接在第二连接板上，所述第四滑动座上设置有与所述第二螺杆螺纹配合的螺纹通孔，所述第四滑动座滑动连接在所述接料支座上，所述第四滑动座与所述驱动连接架相连。

优选的，所述冲孔下模机构包括冲孔下模座和冲孔下模；所述冲孔下模座底部设置有与所述第一滑轨相配合的滑槽，所述冲孔下模座上固定连接有冲孔连接座，所述冲孔下模通过螺栓可拆卸连接在所述冲孔连接座上，所述冲孔下模上可拆卸安装有工件限位块。

优选的，所述压型下模机构包括压型下模座和压型下模；所述压型下模座固定连接在所述压型座上，所述压型下模座上设置有压型连接座，所述压型连接座上固定设置有若干组压型支撑柱，所述压型下模可拆卸安装在所述压型支撑柱上，所述压型下模上可拆卸安装有工件限位块。

优选的，所述取料机构包括第四气缸座、取料移动座和取料滑轨；所述第四气缸座和取料滑轨固定安装在所述压型座上，所述第四气缸座上固定安装有第四气缸，所述第四气缸通过气缸活塞杆与所述取料移动座相连，所述取料移动座底部设置有与所述取料滑轨相配合的取料滑块，所述取料移动座上端固定设置有取料支座，所述取料支座上固定安装有取料气缸，所述取料气缸通过气缸活塞杆连接有取料吸盘。

优选的，所述驱动连接架包括连接架底板、连接立板和加强板；所述连接架底板通过螺栓固定连接在所述接料机构上，所述连接立板固定设置在所述连接架底板上，所述连接立板上固定设置有连接架顶板，所述连接架顶板与所述冲孔下模机构相连，所述加强板连接在所述连接架底板和连接立板上。

优选的，所述冲孔下模机构和所述压型上模上均设置有若干组导向孔，所述冲孔上模和所述压型下模机构上均设置有与所述导向孔相配合的导向柱。

一种带有防过载组件的云母片压型装置的压型方法，该种压型方法的具体步骤为：

步骤一：将需要加工成型的云母片放置在物料放置框内，多组物料放置框可以一次存放大量待加工件，第一驱动电机带动装有待加工件的转动盘转动，当物料放置框转动至送料机构正下方时，第一驱动电机停止转动，顶料气缸工作带动顶料伸缩杆将待加工件顶起，第二驱动电机带动第一螺杆转动，通过丝杆传动驱动第三滑动座朝向物料放置框移动，当第三滑动座移动至物料放置框正上方，第三气缸工作带动取料板向下移动，通过取料板上设置的真空吸盘将被顶起的物料吸取，随后第三气缸带动吸取有物料的取料板向上复位，第二驱动电机带动第三滑动座朝向接料机构移动；

步骤二：第三驱动电机带动第二螺杆转动，通过丝杆传动驱动第四滑动座朝向送料机构移动，第四滑动座上设置的驱动连接架与冲孔下模座相连，带动冲孔下模座在压型座上一起移动，当冲孔下模移动至取料板正下方时，取料板在第三气缸的作用下向下移动，真空吸盘将待加工件放置在冲孔下模上，第三驱动电机带动装有待加工件的冲孔下模机构移动至冲孔上模正下方；

步骤三：冲孔上模在冲孔液压油缸的作用下向下移动，对冲孔下模机构上放置的待加工件进行冲孔，当冲孔完成后冲孔上模在冲孔液压油缸的作用下向上复位，第四气缸带动取料移动座移动至冲孔下模上方，取料气缸带动取料吸盘将冲孔完成的工件取出，第四气缸带动取料吸盘移动至压型下模上方，将工件放置在压型下模上后第四气缸带动取料移动座移动复位；

步骤四：在第一气缸和第二气缸的作用下，支撑滑块带动压型上模朝向压型下模机构移动，当压型上模移动至压型下模机构上方时，压型液压油缸带动压型上模对工件进行压型，当压型结束后压型上模移动复位，第四气缸带动取料移动座移动至压型下模上方，取料气缸带动取料吸盘将压型完成的云母片取出。

本发明的有益效果为：通过设置给料机构用于存放待加工云母片，给料机构上设置的多组物料放置框可以一次存放大量待加工云母片，减少对云母片原料投放的频率，同时通过第一驱动电机带动转动盘进行转动，转动式的给料可以在给料的同时进行物料的添加和补充，进一步提高对云母片的加工效率，设置顶料气缸将物料从放置框中顶出，方便送料机构对物料进行吸取；

通过设置送料机构对待加工云母片进行自动送料，送料机构上设置的第二驱动电机带动第一螺杆转动，通过丝杆传动原理带动第三滑动座沿第二螺杆往复移动，从而带动取料板方便将给料机构上的待加工云母片吸取，放入到冲孔下模上进行加工，云母片的吸取使用真空吸盘，有效确保对云母片起到很好的保护效果；

通过设置冲孔下模机构和与之配合的冲孔上模对云母片进行冲孔加工，同时设置压型下模机构和与之配合的压型上模对云母片进行压型加工，将原有的云母片冲孔或加工使用不同的装置实现一体化，从而降低了云母片生产的人工成本和设备成本；并且冲孔下模和冲孔上模、压型下模和压型上模均采用可拆卸式安装，可以根据实际需要对相关模具进行更换，提高装置的多样化加工性能，并且在上下模具上对应设置相配合的导向柱和导向孔，确保对云母片冲孔和压型加工的稳定性，提高云母片加工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体立体结构示意图；

图3为本发明整体轴测结构示意图；

图4为本发明给料机构结构示意图；

图5为本发明给料机构立体结构示意图；

图6为本发明送料机构结构示意图；

图7为本发明接料机构结构示意图；

图8为本发明压型座结构示意图；

图9为本发明冲孔下模机构结构示意图；

图10为本发明压型下模机构结构示意图；

图11为本发明取料机构结构示意图；

图12为本发明驱动连接架结构示意图；

图中：1、机架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、给料机构；41、给料机架；42、顶料气缸；43、顶料伸缩杆；44、第一驱动电机；45、转动盘；46、物料放置框；5、送料机构；51、送料机架；52、送料支座；53、第一连接板；54、第二驱动电机；55、第一螺杆；56、第三滑动座；57、第三气缸；58、气缸活塞杆；59、取料板；591、真空吸盘；6、接料机构；61、接料支座；62、第二连接板；63、第三驱动电机；64、第二螺杆；65、电机安装板；66、第四滑动座；7、压型座；71、接料座板；72、接料支板；73、第一滑轨；74、限位挡板；8、冲孔下模机构；81、冲孔下模座；82、冲孔连接座；83、冲孔下模；84、工件限位块；9、压型下模机构；91、压型下模座；92、压型连接座；93、压型支撑柱；94、压型下模；10、取料机构；101、第四气缸座；102、第四气缸；103、取料移动座；104、取料滑轨；105、取料滑块；106、取料支座；107、取料气缸；108、取料吸盘；11、冲孔液压油缸；12、冲孔上模；13、支撑顶板；14、第一气缸座；15、第一气缸；16、第一滑动座；17、第二滑轨；18、第二气缸；19、第二滑动座；20、驱动连接板；21、压型液压油缸；22、压型上模；23、导向柱；24、导向孔；25、驱动连接架；251、连接架底板；252、连接立板；253、连接架顶板；254、加强板；26、支撑滑块；27、第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种带有防过载组件的云母片压型装置，包括装置机架1、给料机构4、送料机构5、接料机构6、压型座7、冲孔下模机构8、压型下模机构9、取料机构10、第一滑动座16、第二滑动座19、驱动连接板20、驱动连接架25、支撑滑块26和第三滑轨27，装置机架1上固定设置有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2顶部固定连接有支撑顶板13，支撑顶板13下端固定安装有冲孔液压油缸11，冲孔液压油缸11上可拆卸连接有与冲孔下模机构8相配合的冲孔上模12，支撑顶板13上固定连接有第一气缸座14和第二滑轨17，第一气缸座14上固定安装有第一气缸15，第一气缸15驱动活塞杆与第一滑动座16相连，第一滑动座16滑动连接在第二滑轨17上，第二滑动座19滑动连接在第二滑轨17上，第二滑动座19上固定安装有第二气缸18，第二气缸18驱动活塞杆与第一滑动座16相连，驱动连接板20上端与第二滑动座19固定连接，驱动连接板20下端与支撑滑块26相连，支撑滑块26滑动连接在第三滑轨27上，第三滑轨27固定连接在支撑顶板13下端，支撑滑块26下端固定安装有压型液压油缸21，压型液压油缸21上可拆卸安装有与压型下模机构9相配合的压型上模22；

给料机构4设置在地面上，给料机构4中放置有待加工云母片，送料机构5固定安装在装置机架1上，接料机构6固定安装在装置机架1上，接料机构6通过驱动连接架25与压型座7相连，压型座7包括接料座板71和接料支板72，接料座板71固定连接在第二支撑架3上，接料支板72固定连接在接料座板71靠近给料机构4的一端，接料座板71和接料支板72上固定设置有第一滑轨73，第一滑轨73两端均设置有限位挡板74，冲孔下模机构8滑动连接在第一滑轨73上，压型下模机构9固定安装在压型座7上，取料机构10安装在压型座7上。

进一步的，给料机构4包括给料机架41和转动盘45；给料机架41上固定安装有顶料气缸42，顶料气缸42上设置有顶料伸缩杆43，给料机架41上安装有第一驱动电机44，第一驱动电机44输出轴与转动盘45固定连接，转动盘45上圆周阵列设置有若干组物料放置框46，物料放置框46底部设置有与顶料伸缩杆43滑动配合的顶料通孔，给料机构4上设置的多组物料放置框46可以一次性存放多组物料，通过转动式的给料可以在给料的同时进行物料的添加和补充，通过设置顶料气缸42和顶料伸缩杆43对物料进行顶出。

进一步的，送料机构5包括送料机架51和送料支座52；送料机架51固定安装在装置机架1上，送料支座52固定连接在送料机架51上部，送料支座52两端均固定设置有第一连接板53，一端第一连接板53上安装有第二驱动电机54，第二驱动电机54输出端连接有第一螺杆55，第一螺杆55远离第二驱动电机54的一端转动连接在第一连接板53上，第一螺杆55上螺纹连接有第三滑动座56，第三滑动座56滑动连接在送料支座52上，第三滑动座56上固定安装有第三气缸57，第三气缸57上设置有气缸活塞杆58，气缸活塞杆58上固定连接有取料板59，取料板59上设置有若干组真空吸盘591；第二驱动电机54带动第一螺杆55转动，通过丝杆传动原理带动第三滑动座56沿第一螺杆55往复移动，从而带动取料板59方便将给料机构4上的待加工件吸取，放入到冲孔下模83上进行冲压成型。

进一步的，接料机构6包括接料支座61和第四滑动座66；接料支座61固定安装在装置机架1上，接料支座61两端均固定设置有第二连接板62，一组第二连接板62上固定安装有第三驱动电机63，第三驱动电机63输出端连接有第二螺杆64，第二螺杆64远离第三驱动电机63的一端转动连接在第二连接板62上，第四滑动座66上设置有与第二螺杆64螺纹配合的螺纹通孔，第四滑动座66滑动连接在接料支座61上，第四滑动座66与驱动连接架25相连，第三驱动电机63带动第二螺杆64转动，通过丝杆传动驱动第四滑动座66沿第二螺杆64做往复移动，第四滑动座66上设置的驱动连接架25与冲孔下模座81相连，便于将送料机构5上吸取的物料接入到冲孔下模83中，实现对工件的加工成型。

进一步的，冲孔下模机构8包括冲孔下模座81和冲孔下模83；冲孔下模座81底部设置有与第一滑轨73相配合的滑槽，冲孔下模座81上固定连接有冲孔连接座82，冲孔下模83通过螺栓可拆卸连接在冲孔连接座82上，冲孔下模83上可拆卸安装有工件限位块84，冲孔下模机构8上放置的工件用于冲孔加工，冲孔下模83通过螺栓可拆卸连接在冲孔连接座82上，可以根据实际需要对冲孔下模83进行更换，冲孔下模83上安装的工件限位块84用于对冲孔件进行限位固定。

进一步的，压型下模机构9包括压型下模座91和压型下模94；压型下模座91固定连接在压型座7上，压型下模座91上设置有压型连接座92，压型连接座92上固定设置有若干组压型支撑柱93，压型下模94可拆卸安装在压型支撑柱93上，压型下模94上可拆卸安装有工件限位块84，压型下模机构9上放置的工件用于压型加工，压型下模94可拆卸安装在压型支撑柱93上，可以根据实际需要对压型下模94进行更换，压型下模94上安装的工件限位块84用于对冲孔件进行限位固定。

进一步的，取料机构10包括第四气缸座101、取料移动座103和取料滑轨104；第四气缸座101和取料滑轨104固定安装在压型座7上，第四气缸座101上固定安装有第四气缸102，第四气缸102通过气缸活塞杆与取料移动座103相连，取料移动座103底部设置有与取料滑轨104相配合的取料滑块105，取料移动座103上端固定设置有取料支座106，取料支座106上固定安装有取料气缸107，取料气缸107通过气缸活塞杆连接有取料吸盘108，取料机构10用于将冲孔下模机构8上冲孔完成的工件放入压型下模机构9上继续加工，并且将压型下模机构9上加工完成的工件取出，有效提高对云母片的加工效率。

进一步的，驱动连接架25包括连接架底板251、连接立板252和加强板254；连接架底板251通过螺栓固定连接在接料机构6上，连接立板252固定设置在连接架底板251上，连接立板252上固定设置有连接架顶板253，连接架顶板253与冲孔下模机构8相连，加强板254连接在连接架底板251和连接立板252上，驱动连接架25用于连接第四滑动座66和冲孔下模机构8，可以在第四滑动座66移动的同时带动冲孔下模机构8一起随之移动，加强板254的设置提高驱动连接架25的结构强度。

进一步的，冲孔下模机构8和压型上模22上均设置有若干组导向孔24，冲孔上模12和压型下模机构9上均设置有与导向孔24相配合的导向柱23，冲孔上下模对云母片进行冲孔，压型上下模对云母片进行压型，设置的导向柱23与导向孔24配合，确保冲孔和压型的稳定性。

一种带有防过载组件的云母片压型装置的压型方法，该种压型方法的具体步骤为：

步骤一：将需要加工成型的云母片放置在物料放置框46内，多组物料放置框46可以一次存放大量待加工件，第一驱动电机44带动装有待加工件的转动盘45转动，当物料放置框46转动至送料机构5正下方时，第一驱动电机44停止转动，顶料气缸42工作带动顶料伸缩杆43将待加工件顶起，第二驱动电机54带动第一螺杆55转动，通过丝杆传动驱动第三滑动座56朝向物料放置框46移动，当第三滑动座56移动至物料放置框46正上方，第三气缸57工作带动取料板59向下移动，通过取料板59上设置的真空吸盘591将被顶起的物料吸取，随后第三气缸57带动吸取有物料的取料板59向上复位，第二驱动电机54带动第三滑动座56朝向接料机构6移动；

步骤二：第三驱动电机63带动第二螺杆64转动，通过丝杆传动驱动第四滑动座66朝向送料机构5移动，第四滑动座66上设置的驱动连接架25与冲孔下模座81相连，带动冲孔下模座81在压型座7上一起移动，当冲孔下模83移动至取料板59正下方时，取料板59在第三气缸57的作用下向下移动，真空吸盘591将待加工件放置在冲孔下模83上，第三驱动电机63带动装有待加工件的冲孔下模机构8移动至冲孔上模12正下方；

步骤三：冲孔上模12在冲孔液压油缸11的作用下向下移动，对冲孔下模机构8上放置的待加工件进行冲孔，当冲孔完成后冲孔上模12在冲孔液压油缸11的作用下向上复位，第四气缸102带动取料移动座103移动至冲孔下模83上方，取料气缸107带动取料吸盘108将冲孔完成的工件取出，第四气缸102带动取料吸盘108移动至压型下模94上方，将工件放置在压型下模94上后第四气缸102带动取料移动座103移动复位；

步骤四：在第一气缸15和第二气缸18的作用下，支撑滑块26带动压型上模22朝向压型下模机构9移动，当压型上模22移动至压型下模机构9上方时，压型液压油缸21带动压型上模22对工件进行压型，当压型结束后压型上模22移动复位，第四气缸102带动取料移动座103移动至压型下模94上方，取料气缸107带动取料吸盘108将压型完成的云母片取出。

本发明在使用时，将需要加工成型的云母片放置在物料放置框46内，多组物料放置框46可以一次存放大量待加工件，第一驱动电机44带动装有待加工件的转动盘45转动，当物料放置框46转动至送料机构5正下方时，第一驱动电机44停止转动，顶料气缸42工作带动顶料伸缩杆43将待加工件顶起，第二驱动电机54带动第一螺杆55转动，通过丝杆传动驱动第三滑动座56朝向物料放置框46移动，当第三滑动座56移动至物料放置框46正上方，第三气缸57工作带动取料板59向下移动，通过取料板59上设置的真空吸盘591将被顶起的物料吸取，随后第三气缸57带动吸取有物料的取料板59向上复位，第二驱动电机54带动第三滑动座56朝向接料机构6移动；

第三驱动电机63带动第二螺杆64转动，通过丝杆传动驱动第四滑动座66朝向送料机构5移动，第四滑动座66上设置的驱动连接架25与冲孔下模座81相连，带动冲孔下模座81在压型座7上一起移动，当冲孔下模83移动至取料板59正下方时，取料板59在第三气缸57的作用下向下移动，真空吸盘591将待加工件放置在冲孔下模83上，第三驱动电机63带动装有待加工件的冲孔下模机构8移动至冲孔上模12正下方；

冲孔上模12在冲孔液压油缸11的作用下向下移动，对冲孔下模机构8上放置的待加工件进行冲孔，当冲孔完成后冲孔上模12在冲孔液压油缸11的作用下向上复位，第四气缸102带动取料移动座103移动至冲孔下模83上方，取料气缸107带动取料吸盘108将冲孔完成的工件取出，第四气缸102带动取料吸盘108移动至压型下模94上方，将工件放置在压型下模94上后第四气缸102带动取料移动座103移动复位；

在第一气缸15和第二气缸18的作用下，支撑滑块26带动压型上模22朝向压型下模机构9移动，当压型上模22移动至压型下模机构9上方时，压型液压油缸21带动压型上模22对工件进行压型，当压型结束后压型上模22移动复位，第四气缸102带动取料移动座103移动至压型下模94上方，取料气缸107带动取料吸盘108将压型完成的云母片取出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种带有防过载组件的云母片压型装置，包括装置机架(1)、给料机构(4)、送料机构(5)、接料机构(6)、压型座(7)、冲孔下模机构(8)、压型下模机构(9)、取料机构(10)、第一滑动座(16)、第二滑动座(19)、驱动连接板(20)、驱动连接架(25)、支撑滑块(26)和第三滑轨(27)，其特征在于，所述装置机架(1)上固定设置有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)顶部固定连接有支撑顶板(13)，所述支撑顶板(13)下端固定安装有冲孔液压油缸(11)，所述冲孔液压油缸(11)上可拆卸连接有与所述冲孔下模机构(8)相配合的冲孔上模(12)，所述支撑顶板(13)上固定连接有第一气缸座(14)和第二滑轨(17)，所述第一气缸座(14)上固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)驱动活塞杆与所述第一滑动座(16)相连，所述第一滑动座(16)滑动连接在所述第二滑轨(17)上，所述第二滑动座(19)滑动连接在所述第二滑轨(17)上，所述第二滑动座(19)上固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)驱动活塞杆与所述第一滑动座(16)相连，所述驱动连接板(20)上端与所述第二滑动座(19)固定连接，所述驱动连接板(20)下端与所述支撑滑块(26)相连，所述支撑滑块(26)滑动连接在所述第三滑轨(27)上，所述第三滑轨(27)固定连接在所述支撑顶板(13)下端，所述支撑滑块(26)下端固定安装有压型液压油缸(21)，所述压型液压油缸(21)上可拆卸安装有与所述压型下模机构(9)相配合的压型上模(22)；

所述给料机构(4)设置在地面上，所述给料机构(4)中放置有待加工云母片，所述送料机构(5)固定安装在所述装置机架(1)上，所述接料机构(6)固定安装在所述装置机架(1)上，所述接料机构(6)通过所述驱动连接架(25)与所述压型座(7)相连，所述压型座(7)包括接料座板(71)和接料支板(72)，所述接料座板(71)固定连接在所述第二支撑架(3)上，所述接料支板(72)固定连接在所述接料座板(71)靠近所述给料机构(4)的一端，所述接料座板(71)和所述接料支板(72)上固定设置有第一滑轨(73)，所述第一滑轨(73)两端均设置有限位挡板(74)，所述冲孔下模机构(8)滑动连接在所述第一滑轨(73)上，所述压型下模机构(9)固定安装在所述压型座(7)上，所述取料机构(10)安装在所述压型座(7)上；

所述给料机构(4)包括给料机架(41)和转动盘(45)；所述给料机架(41)上固定安装有顶料气缸(42)，所述顶料气缸(42)上设置有顶料伸缩杆(43)，所述给料机架(41)上安装有第一驱动电机(44)，所述第一驱动电机(44)输出轴与所述转动盘(45)固定连接，所述转动盘(45)上圆周阵列设置有若干组物料放置框(46)，所述物料放置框(46)底部设置有与所述顶料伸缩杆(43)滑动配合的顶料通孔；

所述送料机构(5)包括送料机架(51)和送料支座(52)；所述送料机架(51)固定安装在所述装置机架(1)上，所述送料支座(52)固定连接在所述送料机架(51)上部，所述送料支座(52)两端均固定设置有第一连接板(53)，一端所述第一连接板(53)上安装有第二驱动电机(54)，所述第二驱动电机(54)输出端连接有第一螺杆(55)，所述第一螺杆(55)远离所述第二驱动电机(54)的一端转动连接在第一连接板(53)上，所述第一螺杆(55)上螺纹连接有第三滑动座(56)，所述第三滑动座(56)滑动连接在所述送料支座(52)上，所述第三滑动座(56)上固定安装有第三气缸(57)，所述第三气缸(57)上设置有气缸活塞杆(58)，所述气缸活塞杆(58)上固定连接有取料板(59)，所述取料板(59)上设置有若干组真空吸盘(591)；

所述接料机构(6)包括接料支座(61)和第四滑动座(66)；所述接料支座(61)固定安装在所述装置机架(1)上，所述接料支座(61)两端均固定设置有第二连接板(62)，一组所述第二连接板(62)上固定安装有第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)输出端连接有第二螺杆(64)，所述第二螺杆(64)远离所述第三驱动电机(63)的一端转动连接在第二连接板(62)上，所述第四滑动座(66)上设置有与所述第二螺杆(64)螺纹配合的螺纹通孔，所述第四滑动座(66)滑动连接在所述接料支座(61)上，所述第四滑动座(66)与所述驱动连接架(25)相连；

所述冲孔下模机构(8)包括冲孔下模座(81)和冲孔下模(83)；所述冲孔下模座(81)底部设置有与所述第一滑轨(73)相配合的滑槽，所述冲孔下模座(81)上固定连接有冲孔连接座(82)，所述冲孔下模(83)通过螺栓可拆卸连接在所述冲孔连接座(82)上，所述冲孔下模(83)上可拆卸安装有工件限位块(84)；

所述压型下模机构(9)包括压型下模座(91)和压型下模(94)；所述压型下模座(91)固定连接在所述压型座(7)上，所述压型下模座(91)上设置有压型连接座(92)，所述压型连接座(92)上固定设置有若干组压型支撑柱(93)，所述压型下模(94)可拆卸安装在所述压型支撑柱(93)上，所述压型下模(94)上可拆卸安装有工件限位块(84)；

所述取料机构(10)包括第四气缸座(101)、取料移动座(103)和取料滑轨(104)；所述第四气缸座(101)和取料滑轨(104)固定安装在所述压型座(7)上，所述第四气缸座(101)上固定安装有第四气缸(102)，所述第四气缸(102)通过气缸活塞杆与所述取料移动座(103)相连，所述取料移动座(103)底部设置有与所述取料滑轨(104)相配合的取料滑块(105)，所述取料移动座(103)上端固定设置有取料支座(106)，所述取料支座(106)上固定安装有取料气缸(107)，所述取料气缸(107)通过气缸活塞杆连接有取料吸盘(108)；

所述驱动连接架(25)包括连接架底板(251)、连接立板(252)和加强板(254)；所述连接架底板(251)通过螺栓固定连接在所述接料机构(6)上，所述连接立板(252)固定设置在所述连接架底板(251)上，所述连接立板(252)上固定设置有连接架顶板(253)，所述连接架顶板(253)与所述冲孔下模机构(8)相连，所述加强板(254)连接在所述连接架底板(251)和连接立板(252)上；

所述冲孔下模机构(8)和所述压型上模(22)上均设置有若干组导向孔(24)，所述冲孔上模(12)和所述压型下模机构(9)上均设置有与所述导向孔(24)相配合的导向柱(23)。

2.一种带有防过载组件的云母片压型装置的压型方法，其特征在于，该种压型方法的具体步骤为：

步骤一：将需要加工成型的云母片放置在物料放置框(46)内，多组物料放置框(46)可以一次存放大量待加工件，第一驱动电机(44)带动装有待加工件的转动盘(45)转动，当物料放置框(46)转动至送料机构(5)正下方时，第一驱动电机(44)停止转动，顶料气缸(42)工作带动顶料伸缩杆(43)将待加工件顶起，第二驱动电机(54)带动第一螺杆(55)转动，通过丝杆传动驱动第三滑动座(56)朝向物料放置框(46)移动，当第三滑动座(56)移动至物料放置框(46)正上方，第三气缸(57)工作带动取料板(59)向下移动，通过取料板(59)上设置的真空吸盘(591)将被顶起的物料吸取，随后第三气缸(57)带动吸取有物料的取料板(59)向上复位，第二驱动电机(54)带动第三滑动座(56)朝向接料机构(6)移动；

步骤二：第三驱动电机(63)带动第二螺杆(64)转动，通过丝杆传动驱动第四滑动座(66)朝向送料机构(5)移动，第四滑动座(66)上设置的驱动连接架(25)与冲孔下模座(81)相连，带动冲孔下模座(81)在压型座(7)上一起移动，当冲孔下模(83)移动至取料板(59)正下方时，取料板(59)在第三气缸(57)的作用下向下移动，真空吸盘(591)将待加工件放置在冲孔下模(83)上，第三驱动电机(63)带动装有待加工件的冲孔下模机构(8)移动至冲孔上模(12)正下方；

步骤三：冲孔上模(12)在冲孔液压油缸(11)的作用下向下移动，对冲孔下模机构(8)上放置的待加工件进行冲孔，当冲孔完成后冲孔上模(12)在冲孔液压油缸(11)的作用下向上复位，第四气缸(102)带动取料移动座(103)移动至冲孔下模(83)上方，取料气缸(107)带动取料吸盘(108)将冲孔完成的工件取出，第四气缸(102)带动取料吸盘(108)移动至压型下模(94)上方，将工件放置在压型下模(94)上后第四气缸(102)带动取料移动座(103)移动复位；

步骤四：在第一气缸(15)和第二气缸(18)的作用下，支撑滑块(26)带动压型上模(22)朝向压型下模机构(9)移动，当压型上模(22)移动至压型下模机构(9)上方时，压型液压油缸(21)带动压型上模(22)对工件进行压型，当压型结束后压型上模(22)移动复位，第四气缸(102)带动取料移动座(103)移动至压型下模(94)上方，取料气缸(107)带动取料吸盘(108)将压型完成的云母片取出。

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