CN219069341U - 一种茶叶加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶加工装置,包括机架、旋转组件和驱动组件,驱动组件设于机架的底板上,旋转组件可转动的设于机架内,并与驱动组件的输出端传动连接,旋转组件上设有多个顶端开口的底部模具,旋转组件上还设有与底部模具数量相同的下压组件,每个底部模具内均设有一个可活动的顶出单元,用于将底部模具内的茶饼顶出。本实用新型是一种茶叶加工装置,该装置具有多个工位,能够同时持续对茶饼进行压制,且通过下压组件能够将底部模具内的茶叶压制成茶饼,不需要通过人力压制,提升了安全性,并增加了压制效率;通过底部模具内的顶出单元配合半弧形坡台能够将压制完成的茶饼顶出,并通过挡板的阻挡,使茶饼落向下料板内,完成下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工领域,特别涉及一种茶叶加工装置。
背景技术
茶叶,俗称茶,一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸,有益健康。茶叶制成的茶饮料,是世界三大饮料之一。茶叶源于中国,依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶,包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。其中部分紧压茶会将加工好的茶叶压制成茶饼后,再进行包装销售。在传统的茶饼压制方法中,通常将茶叶放置在模具下方后,由工人站在模具上利用体重将茶叶压制成茶饼,但在压制茶饼时,模具会发生晃动,有造成工人摔倒的风险,安全性较低,且该加工方法效率较低;而现有的机器压制方法中,压制得到茶饼后取出不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种茶叶加工装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种茶叶加工装置,包括机架、旋转组件和驱动组件,所述驱动组件设于所述机架的底板上,所述旋转组件可转动的设于所述机架内,并与所述驱动组件的输出端传动连接,所述旋转组件上设有多个顶端开口的底部模具,所述旋转组件上还设有与所述底部模具数量相同的下压组件,每个所述底部模具内均设有一个可活动的顶出单元,用于将所述底部模具内的茶饼顶出。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转组件包括转轴、第一齿轮、第一转盘和第二转盘,所述转轴竖直设于所述机架内,并通过轴承分别与所述机架的顶板和底板转动连接,所述第一转盘和所述第二转盘从下至上依次间隔的套设与所述转轴上,多个所述底部模具间隔设于所述第一转盘顶端,并形成与所述第一转盘同轴的环形排列,所述第一齿轮套设与所述转轴上,并位于所述第一转盘下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转组件还包括第三转盘和多根支撑杆,所述第三转盘设于多个所述底部模具的顶端,并具有与多个底部模具的顶部开口相对应的开口,多根所述支撑杆的两端分别连接所述第二转盘和所述第三转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括电机和第二齿轮,所述电机设于所述机架的底板的底端,且其输出轴穿过所述机架的底板,所述第二齿轮同轴固定套设于所述电机的输出轴的端部,并与所述第一齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,多组所述下压组件均设于所述第二转盘上,多组所述下压组件在所述第二转盘上形成与所述底部模具相同的环形排列,并与所述底部模具的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下压组件包括电动缸和顶部模具,所述电动缸设于所述第二转盘顶端,且其活塞杆竖直朝下穿过所述第二转盘设置,所述顶部模具设于所述电动缸的活塞杆的端部,并与所述底部模具相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶出单元包括顶出杆、顶出盘和万向球,所述顶出头设于所述底部模具内,所述顶出杆竖直设于所述顶出头的底端,并穿过所述底部模具和所述第一转盘延伸至下方,所述顶出杆的底端设有万向球;
所述机架的底板的顶端设有半弧形坡台,所述半弧形坡台设于所述顶出单元的转动路径上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机架的底板的一侧倾斜的设有下料板,所述机架的底板的顶端设有竖杆,所述竖杆靠近所述下料板设置,且其顶端设有弧形的挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、该装置具有多个工位,能够同时持续对茶饼进行压制,且通过下压组件能够将底部模具内的茶叶压制成茶饼,不需要通过人力压制,提升了安全性,并增加了压制效率;
2、通过底部模具内的顶出单元配合半弧形坡台能够将压制完成的茶饼顶出,并通过挡板的阻挡,使茶饼落向下料板内,完成下料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图之一;
图2是本实用新型的整体结构示意图之二;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的右视图;
图5是本实用新型的局部剖面结构示意图;
图中:1、机架;11、半弧形坡台;12、下料板;13、竖杆;14、挡板;2、旋转组件;21、转轴;22、第一齿轮;23、第一转盘;24、第二转盘;25、第三转盘;26、支撑杆;3、驱动组件;31、电机;32、第二齿轮;4、底部模具;5、下压组件;51、电动缸;52、顶部模具;6、顶出单元;61、顶出杆;62、顶出盘;63、万向球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
如图1-5所示,本实用新型提供一种茶叶加工装置,包括机架1、旋转组件2和驱动组件3,驱动组件3设于机架1的底板上,旋转组件2可转动的设于机架1内,并与驱动组件3的输出端传动连接,旋转组件2上设有多个顶端开口的底部模具4,旋转组件2上还设有与底部模具4数量相同的下压组件5,每个底部模具4内均设有一个可活动的顶出单元6,用于将底部模具4内的茶饼顶出。
本实用新型的使用方式如下:
1、将茶叶放入设于旋转组件2上的底部模具4内,同时驱动组件3带动旋转组件2转动,茶叶放入完成后,底部模具4跟随旋转组件2转动,且通过旋转组件2上的下压组件5的下压端压入对应的底部模具4内,通过下压端配合底部模具4将底部模具4内的茶叶压紧,得到茶饼;
2、当下压组件5的下压端将对应的底部模具4内的茶叶压制成茶饼后,再通过该底部模具4内设置的顶出单元6将茶饼顶出,方便对茶饼进行收集。
重复上述两个步骤即可完成茶饼的压制操作。
进一步的,旋转组件2包括转轴21、第一齿轮22、第一转盘23和第二转盘24,转轴21竖直设于机架1内,并通过轴承分别与机架1的顶板和底板转动连接,第一转盘23和第二转盘24从下至上依次间隔的套设与转轴21上,多个底部模具4间隔设于第一转盘23顶端,并形成与第一转盘23同轴的环形排列,第一齿轮22套设与转轴21上,并位于第一转盘23下方。
本实施例中,旋转组件2中的转轴21的两端通过轴承与机架1的顶板和底板转动连接,第一转盘23和第二转盘24从下至上依次间隔的套设与转轴21上,第一齿轮22也套设于转轴21上,并位于第一转盘23的下方,第一齿轮22用于与驱动组件3传动连接,从而使旋转组件2转动,第一转盘23用于安装多个底部模具4。
进一步的,旋转组件2还包括第三转盘25和多根支撑杆26,第三转盘25设于多个底部模具4的顶端,并具有与多个底部模具4的顶部开口相对应的开口,多根支撑杆26的两端分别连接第二转盘24和第三转盘25。
本实施例中,第三转盘25设于底部模具4的顶端,且第三转盘25上具有与多个顶部模具4的开口相同的开口,以便下压组件5压入底部模具4内,第三转盘25起到加固和支撑的作用,多根支撑杆26连接第三转盘25的顶端和第二转盘的底端起到加固和支撑的作用。
进一步的,驱动组件3包括电机31和第二齿轮32,电机31设于机架1的底板的底端,且其输出轴穿过机架1的底板,第二齿轮32同轴固定套设于电机31的输出轴的端部,并与第一齿轮22啮合连接。
本实施例中,第二齿轮32同轴的设于电机31的输出轴的端部,并与转轴21上的第一齿轮22啮合连接,使电机31能够驱动旋转组件2转动,电机31选择步进或伺服电机,以便于实现对旋转组件2的分度间歇旋转。
进一步的,多组下压组件5均设于第二转盘24上,多组下压组件5在第二转盘24上形成与底部模具4相同的环形排列,并与底部模具4的位置相对应。
进一步的,下压组件5包括电动缸51和顶部模具52,电动缸51设于第二转盘24顶端,且其活塞杆竖直朝下穿过第二转盘24设置,顶部模具52设于电动缸51的活塞杆的端部,并与底部模具4相适配。
本实施例中,下压组件5的电动缸51控制其端部的顶部模具52做竖直方向的移动,电动缸51能够将顶部模具52压入底部模具4内并随着旋转组件2转动,以将茶叶压制成茶饼。
进一步的,顶出单元6包括顶出杆61、顶出盘62和万向球63,顶出头设于底部模具4内,顶出杆61竖直设于顶出头的底端,并穿过底部模具4和第一转盘23延伸至下方,顶出杆61的底端设有万向球63;
机架1的底板的顶端设有半弧形坡台11,半弧形坡台11设于顶出单元6的转动路径上。
本实施例中,底部模具4内的茶饼通过顶出单元6将茶饼顶出,顶出单元6的顶出杆61的底端的万向球63与机架1的底板上设置的半弧形坡面11接触,随着半弧形坡面11的升高,顶出杆61也会随之升高,顶出杆61的顶端有位于底部模具4内的顶出盘62,然后通过顶出盘62将茶饼从底部模具4内顶出,万向球63离开半弧形坡面11时,顶出杆61下落并复位。
进一步的,机架1的底板的一侧倾斜的设有下料板12,机架1的底板的顶端设有竖杆13,竖杆13靠近下料板12设置,且其顶端设有弧形的挡板14。
本实施例中,竖杆13上的挡板14能够阻挡顶出的茶饼,并通过旋转组件2的转动,最后使茶饼落向倾斜设置的下料板12内,完成茶饼的压制并下料。
具体的,从进料端(下料板12的左边)将茶叶放入设于第一转盘23和第三转盘25之间的底部模具4内,同时电机31通过第二齿轮32配合第一齿轮22带动旋转组件2做顺时针转动,茶叶放入完成后,底部模具4会跟随旋转组件2转动,且通过第二转盘24上的电动缸51的活塞杆的端部的顶部模具52压入对应的底部模具4内,通过顶部模具53配合底部模具4将底部模具4内的茶叶压紧,然后电动缸51驱动顶部模具52上升,得到的茶饼留在底部模具4;
当完成压制茶饼的底部模具4旋转至半弧形坡面11的上方时,顶出杆61底端的万向球63与半弧形坡面11接触,并沿着半弧形坡面11上升,进而使顶出杆61上升,直至顶出单元6将底部模具4内的茶饼顶出,再通过竖杆13上的挡板将茶饼推入下料板12内,完成下料。
本实用新型是一种茶叶加工装置,该装置具有多个工位,能够同时持续对茶饼进行压制,且通过下压组件能够将底部模具内的茶叶压制成茶饼,不需要通过人力压制,提升了安全性,并增加了压制效率;通过底部模具内的顶出单元配合半弧形坡台能够将压制完成的茶饼顶出,并通过挡板的阻挡,使茶饼落向下料板内,完成下料。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种茶叶加工装置,其特征在于,包括机架(1)、旋转组件(2)和驱动组件(3),所述驱动组件(3)设于所述机架(1)的底板上,所述旋转组件(2)可转动的设于所述机架(1)内,并与所述驱动组件(3)的输出端传动连接,所述旋转组件(2)上设有多个顶端开口的底部模具(4),所述旋转组件(2)上还设有与所述底部模具(4)数量相同的下压组件(5),每个所述底部模具(4)内均设有一个可活动的顶出单元(6),用于将所述底部模具(4)内的茶饼顶出。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述旋转组件(2)包括转轴(21)、第一齿轮(22)、第一转盘(23)和第二转盘(24),所述转轴(21)竖直设于所述机架(1)内,并通过轴承分别与所述机架(1)的顶板和底板转动连接,所述第一转盘(23)和所述第二转盘(24)从下至上依次间隔的套设与所述转轴(21)上,多个所述底部模具(4)间隔设于所述第一转盘(23)顶端,并形成与所述第一转盘(23)同轴的环形排列,所述第一齿轮(22)套设与所述转轴(21)上,并位于所述第一转盘(23)下方。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述旋转组件(2)还包括第三转盘(25)和多根支撑杆(26),所述第三转盘(25)设于多个所述底部模具(4)的顶端,并具有与多个底部模具(4)的顶部开口相对应的开口,多根所述支撑杆(26)的两端分别连接所述第二转盘(24)和所述第三转盘(25)。
4.根据权利要求2所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述驱动组件(3)包括电机(31)和第二齿轮(32),所述电机(31)设于所述机架(1)的底板的底端,且其输出轴穿过所述机架(1)的底板,所述第二齿轮(32)同轴固定套设于所述电机(31)的输出轴的端部,并与所述第一齿轮(22)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,多组所述下压组件(5)均设于所述第二转盘(24)上,多组所述下压组件(5)在所述第二转盘(24)上形成与所述底部模具(4)相同的环形排列,并与所述底部模具(4)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述下压组件(5)包括电动缸(51)和顶部模具(52),所述电动缸(51)设于所述第二转盘(24)顶端,且其活塞杆竖直朝下穿过所述第二转盘(24)设置,所述顶部模具(52)设于所述电动缸(51)的活塞杆的端部,并与所述底部模具(4)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述顶出单元(6)包括顶出杆(61)、顶出盘(62)和万向球(63),所述顶出头设于所述底部模具(4)内,所述顶出杆(61)竖直设于所述顶出头的底端,并穿过所述底部模具(4)和所述第一转盘(23)延伸至下方,所述顶出杆(61)的底端设有万向球(63);
所述机架(1)的底板的顶端设有半弧形坡台(11),所述半弧形坡台(11)设于所述顶出单元(6)的转动路径上。
8.根据权利要求2-7任一项所述的一种茶叶加工装置,其特征在于,所述机架(1)的底板的一侧倾斜的设有下料板(12),所述机架(1)的底板的顶端设有竖杆(13),所述竖杆(13)靠近所述下料板(12)设置,且其顶端设有弧形的挡板(14)。
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