CN110774648B - 一种中药饮片压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药饮片压制方法，包括进料操作‑调节操作‑压制操作‑排料操作步骤，具体步骤如下，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶内，通过送料桶顶部柱体卡罩内的电机带动送料桶内的搅拌杆，将送料桶内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶底部的排料管送入至第二套盘上的斜面卡圈内，调节操作，转动固定脚架的紧固转盘，使得紧固转盘和限位挡盘松开，向下移动固定杆，使得转动轮与上冲压杆的滑动转轮产生接触；本发明一种中药饮片压制方法，可以有效提升其加工效率，使得其具有辅助调节结构，提升操作时的灵活度，令其取料操作更加便捷，避免原料出现溢出现象。

Description

一种中药饮片压制方法

技术领域

本发明属于饮片压制方法技术领域，具体涉及到一种中药饮片压制方法。

背景技术

饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势，中药饮片是中医药的精华所在，利用该中药饮片压制方法可以完成对饮片加工的压制操作。

对比文件CN109394807A公开的一种中药饮片加工工艺，其步骤如下：原药材挑选、净选、清洗、干燥、粉碎、检验、配料、压片、内包装等步骤，其中原药材为西洋参和虫草，将西洋参参和虫草分别粉碎过六号筛，六号筛为100目，然后按比例混合并加入适量的糊精和聚乙二醇，混合均匀后压片，该中药饮片加工工艺，改变了传统的煎煮、泡水或粉碎直接口服的服用方式，将原药材进行多重筛选，再去除其中的杂质，经过粉碎、烘干、混合，最终压片成为片剂，其中在原药材中加入适量的糊精，改善了饮片的口感，与本发明相比，其不具辅助调节结构，无法根据使用需求任意调节饮片压制时的厚度。

现有的中药饮片压制方法在操作过程中存在一定的弊端，传统中药饮片压制方法不具有辅助调节操作步骤，令使用者利用传统中药饮片压制方法所加工出来的中药饮片厚度相同，无法根据使用需求任意调节中药饮片的加工厚度，降低了中药饮片压制方法使用过程中的灵活性；同时传统中药饮片压制方法不具有辅助脱料操作，利用传统中药饮片压制方法加工中药饮片，容易使得中药饮片在压制取出过程中容易出现碎裂现象，从而降低了传统中药饮片压制方法压制饮片时的良品率；传统中药饮片压制方法不具有辅助进料操作，在使用者通过传统中药饮片压制方法进行饮片压制加工操作时，容易使得粉剂原料出现洒落现象，造成一定的原料浪费；同时传统中药饮片压制方法无法一次性完成压制及取料操作，从而降低了中药饮片压制方法的加工效率，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统中药饮片压制方法不具有辅助调节操作步骤，令使用者利用传统中药饮片压制方法所加工出来的中药饮片厚度相同，无法根据使用需求任意调节中药饮片的加工厚度，降低了中药饮片压制方法使用过程中的灵活性；同时传统中药饮片压制方法不具有辅助脱料操作，利用传统中药饮片压制方法加工中药饮片，容易使得中药饮片在压制取出过程中容易出现碎裂现象，从而降低了传统中药饮片压制方法压制饮片时的良品率；传统中药饮片压制方法不具有辅助进料操作，在使用者通过传统中药饮片压制方法进行饮片压制加工操作时，容易使得粉剂原料出现洒落现象，造成一定的原料浪费；同时传统中药饮片压制方法无法一次性完成压制及取料操作，从而降低了中药饮片压制方法的加工效率，而提供一种中药饮片压制方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种中药饮片压制方法，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：

步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶内，通过送料桶顶部柱体卡罩内的电机带动送料桶内的搅拌杆，将送料桶内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶底部的排料管送入至第二套盘上的斜面卡圈内；

步骤二，调节操作，转动固定脚架的紧固转盘，使得紧固转盘和限位挡盘松开，向下移动固定杆，使得转动轮与上冲压杆的滑动转轮产生接触，同时转动下冲压杆的旋转套柱，使得旋转套柱配合螺纹槽和内套卡轴向上顶出下冲头，调节下冲头在固定套环内的位置；

步骤三，压制操作，通过传动电机配合传动盘驱动中置转杆，使得中置转杆同时带动第一套盘、第二套盘与第三套盘转动，在粉剂原料进入第二套盘上固定套环的压制槽内后，利用第一套盘的转动，使得上冲压杆的滑动转轮接触转动轮，上冲压杆受转动轮挤压向下移动，令上冲压杆的冲压顶头挤压下冲压杆的下冲头，压缩固定套环内的粉剂原料；

步骤四，排料操作，通过第三套盘带动下冲压杆移动，令下冲压杆底部的滑动转轮与弧形侧板接触，使得下冲压杆向上移动，令下冲头在固定套环内上移，将固定套环压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱。

作为本发明的进一步方案，所述第一套盘、第二套盘与第三套盘和中置转杆之间固定连接，且第一套盘、第二套盘与第三套盘的内侧均贯穿开设有对接圆槽，所述弧形侧板的上部外表面为弧形结构，所述传动电机和传动盘之间通过皮带传动连接。

作为本发明的进一步方案，步骤一中所述压制设备包括送料桶、中置转杆、下冲压杆和上冲压杆，所述中置转杆活动安装在固定底板的上端内侧中间位置，且中置转杆的下部外表面固定安装有连接底座，连接底座的上端外表面固定安装有固定托板，中置转杆通过固定托板和固定底板对接固定，固定托板的一侧外表面固定安装有弧形侧板，中置转杆的外表面靠近固定托板的上部活动安装侧旋推杆，中置转杆和侧旋推杆之间通过卡环活动对接。

作为本发明的进一步方案，所述上冲压杆活动套接在第一套盘的内侧内表面，所述上冲压杆的外表面固定套接有弹簧套，且上冲压杆和第一套盘之间通过弹簧套弹性连接，上冲压杆的下端外表面固定安装有冲压顶头，上冲压杆和下冲压杆的一端内表面均活动套接有滑动转轮，所述送料桶的内部内表面活动安装有搅拌杆，且送料桶的上端外表面固定安装有柱体卡罩，柱体卡罩的内部设有电机。

作为本发明的进一步方案，所述下冲压杆活动套接在第三套盘的内侧内表面，且下冲压杆和第三套盘通过对接圆槽活动对接，下冲压杆的上部外表面活动安装有旋转套柱，且下冲压杆和旋转套柱之间通过内套卡轴对接固定，旋转套柱的上端活动安装有下冲头，且旋转套柱和下冲头之间通过螺纹槽活动连接，下冲头的上部活动安装有四组侧旋翻板，下冲头和侧旋翻板之间通过转动轴活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述固定侧箱的上端外表面活动安装有翻盖，固定底板的下端外表面固定安装有固定底框，固定侧箱固定安装在固定底框的一侧外表面，固定侧箱和固定底框之间通过两组对接卡扣对接固定，传动电机固定安装在固定底框的内侧，且传动电机和固定底框之间通过立板对接固定，传动盘固定安装在中置转杆的下端外表面。

作为本发明的进一步方案，所述斜面卡圈固定套接在第二套盘的侧边外表面，且斜面卡圈和第二套盘之间通过固定卡环对接固定，固定卡环的内侧开设有两组限位卡槽，固定卡环的两侧内表面均套接有对接侧栓，固定卡环和斜面卡圈之间通过对接侧栓对接固定，固定套环固定套接在第二套盘的内侧，固定套环的内表面贯穿开设有压制槽。

作为本发明的进一步方案，所述固定杆固定安装在第三套盘的上方，固定杆和固定底板之间通过固定脚架对接固定，固定脚架的上部内侧开设有移动槽，固定杆的外表面活动套接有转动轮，固定杆的一端外表面活动安装有紧固转盘，固定杆的外表面靠近转动轮的一侧固定安装有限位挡盘，固定脚架和固定底板之间通过两组螺栓卡板对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述送料桶底部外表面固定安装有排料管，且送料桶的整体结构为圆柱体双层结构，固定杆的下端外表面活动安装有四组固定脚轮，斜面卡圈的侧边外表面为斜面结构。

作为本发明的进一步方案，所述第一套盘与第三套盘的横截面直径均小于第二套盘的横截面直径，且第一套盘设置在第二套盘的上部，第三套盘设置在第二套盘的下部。

本发明的有益效果：

1、通过设置旋转套柱和内套卡轴，在使用者需要调节中药饮片压制操作过程中的厚度参数时，使用者可以转动下冲压杆的旋转套柱，配合旋转套柱和下冲压杆之间的内套卡轴，可以在不影响下冲压杆位置的情况下转动旋转套柱，使得旋转套柱配合螺纹槽和内套卡轴向上顶出下冲头，利用旋转套柱和下冲头之间的螺纹槽，可以在旋转套柱转动过程中将下冲头向上顶出，从而调节下冲头在固定套环内的位置，利用下冲头在固定套环内的位置变化，调整固定套环内压制槽的深度，在药饮片压制加工过程中，使用者可以根据饮片的厚度参数调整压制槽的深度，从而通过该中药饮片压制方法可以压制出不同厚度的中药饮片，令该中药饮片压制方法的使用更加灵活，提升中药饮片压制方法的适用范围。

2、通过设置侧旋翻板和转动轴，在使用者利用下冲头进行饮片压制操作时，利用送料桶向第二套盘上固定套环的压制槽内加入粉剂原料，下冲头在压制过程中置于固定套环的压制槽内，使得侧旋翻板通过转动轴向上转动，在下冲头上部形成包围结构，当粉剂原料倒入压制槽内时，利用侧旋翻板在下冲头上形成的包围结构，可以避免粉剂原料与压制槽的外壁接触，当冲压顶头向下移动，压缩压制槽内的粉剂原料时，使得粉剂原料在侧旋翻板内完成压制操作，当其进行取料操作时，通过第三套盘带动下冲压杆移动，令下冲压杆底部的滑动转轮与弧形侧板接触，使得下冲压杆向上移动，令下冲头在固定套环内上移，使得下冲头与固定套环内的压制槽齐平，将包围的侧旋翻板顶出，使用者利用转动轴转动侧旋翻板，将侧旋翻板与成型后的中药饮片分离，取出中药饮片，利用侧旋翻板的设置可以避免粉剂原料和压制槽直接接触，在中药饮片顶出操作时，可以有效降低中药饮片和压制槽之间的摩擦力，避免中药饮片在取料过程中出现碎裂现象，提升该中药饮片压制方法压制饮片时的效率。

3、通过设置斜面卡圈和侧旋推杆，使用者可以利用固定卡环将斜面卡圈固定套接在第二套盘的侧边，利用斜面卡圈的设置，可以在粉剂原料由送料桶底部的排料管送入至第二套盘上时，可以避免粉剂原料在第二套盘转时洒出，使得粉剂原料置于斜面卡圈内，防止粉剂原料洒出，同时利用侧旋推杆的转动，可以推动第二套盘上的粉剂原料，将粉剂原料导入至压制槽内，提升对粉剂原料的利用率，令该中药饮片压制方法压制中药饮片时的进料操作更加稳定，避免粉剂原料在该中药饮片压制方法操作过程中出现洒落现象。

4、通过转动轮和弧形侧板，使用者通过转动固定脚架的紧固转盘，使得紧固转盘和限位挡盘松开，向下移动固定杆，利用固定杆可以调节转动轮的使用高度，启动传动电机，配合传动盘驱动中置转杆，使得中置转杆同时带动第一套盘、第二套盘与第三套盘转动，当转动轮与上冲压杆的滑动转轮产生接触时，转动轮向下挤压装有滑动转的上冲压杆，使得上冲压杆的冲压顶头下移，压缩压制槽内的粉剂原料，同时第三套盘带动下冲压杆移动，令下冲压杆底部的滑动转轮与弧形侧板接触，利用弧形侧板的弧形结构，使得下冲压杆向上移动，令下冲头在固定套环内上移，从而将固定套环内压制好的中药饮片顶出，利用转动轮和弧形侧板的设置，配合第一套盘、第二套盘与第三套盘的转动，可以同时完成中药饮片的压制及取料操作，从而提升了中药饮片压制方法压制中药饮片时的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中压制设备的整体结构示意图。

图2是本发明中压制设备的局部结构图。

图3是本发明中压制设备中置转杆的整体结构图。

图4是本发明中压制设备斜面卡圈的整体结构图。

图5是本发明中压制设备上冲压杆的整体结构图。

图6是本发明中压制设备下冲压杆的整体结构图。

图7是本发明中压制设备固定脚架的整体结构图。

图中：1、固定脚轮；2、固定底框；3、传动电机；4、传动盘；5、固定底板；6、下冲压杆；7、斜面卡圈；8、上冲压杆；9、送料桶；10、柱体卡罩；11、转动轮；12、固定杆；13、第一套盘；14、第二套盘；15、第三套盘；16、固定脚架；17、对接卡扣；18、固定侧箱；19、连接底座；20、滑动转轮；21、中置转杆；22、弧形侧板；23、限位卡槽；24、侧旋推杆；25、固定卡环；26、对接侧栓；27、下冲头；28、固定套环；29、侧旋翻板；30、弹簧套；31、冲压顶头；32、旋转套柱；33、螺纹槽；34、转动轴；35、内套卡轴；36、紧固转盘；37、螺栓卡板；38、限位挡盘；39、固定托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种中药饮片压制方法，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：

步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶9内，通过送料桶9顶部柱体卡罩10内的电机带动送料桶9内的搅拌杆，将送料桶9内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶9底部的排料管送入至第二套盘14上的斜面卡圈7内；

步骤二，调节操作，转动固定脚架16的紧固转盘36，使得紧固转盘36和限位挡盘38松开，向下移动固定杆12，使得转动轮11与上冲压杆8的滑动转轮20产生接触，同时转动下冲压杆6的旋转套柱32，使得旋转套柱32配合螺纹槽33和内套卡轴35向上顶出下冲头27，调节下冲头27在固定套环28内的位置；

步骤三，压制操作，通过传动电机3配合传动盘4驱动中置转杆21，使得中置转杆21同时带动第一套盘13、第二套盘14与第三套盘15转动，在粉剂原料进入第二套盘14上固定套环28的压制槽内后，利用第一套盘13的转动，使得上冲压杆8的滑动转轮20接触转动轮11，上冲压杆8受转动轮11挤压向下移动，令上冲压杆8的冲压顶头31挤压下冲压杆6的下冲头27，压缩固定套环28内的粉剂原料；

步骤四，排料操作，通过第三套盘15带动下冲压杆6移动，令下冲压杆6底部的滑动转轮20与弧形侧板22接触，使得下冲压杆6向上移动，令下冲头27在固定套环28内上移，将固定套环28压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱18。

第一套盘13、第二套盘14与第三套盘15和中置转杆21之间固定连接，且第一套盘13、第二套盘14与第三套盘15的内侧均贯穿开设有对接圆槽，弧形侧板22的上部外表面为弧形结构，传动电机3和传动盘4之间通过皮带传动连接。

步骤一中压制设备包括送料桶9、中置转杆21、下冲压杆6和上冲压杆8，中置转杆21活动安装在固定底板5的上端内侧中间位置，且中置转杆21的下部外表面固定安装有连接底座19，连接底座19的上端外表面固定安装有固定托板39，中置转杆21通过固定托板39和固定底板5对接固定，固定托板39的一侧外表面固定安装有弧形侧板22，中置转杆21的外表面靠近固定托板39的上部活动安装侧旋推杆24，中置转杆21和侧旋推杆24之间通过卡环活动对接。

上冲压杆8活动套接在第一套盘13的内侧内表面，上冲压杆8的外表面固定套接有弹簧套30，弹簧套30对上冲压杆8起到弹出复位作用，使得上冲压杆8完成压制操作后回复原位，便于其二次使用，且上冲压杆8和第一套盘13之间通过弹簧套30弹性连接，上冲压杆8的下端外表面固定安装有冲压顶头31，上冲压杆8和下冲压杆6的一端内表面均活动套接有滑动转轮20，送料桶9的内部内表面活动安装有搅拌杆，利用搅拌杆的转动，可以使得送料桶9的内的粉剂原料混合更加均匀，且送料桶9的上端外表面固定安装有柱体卡罩10，柱体卡罩10的内部设有电机。

下冲压杆6活动套接在第三套盘15的内侧内表面，且下冲压杆6和第三套盘15通过对接圆槽活动对接，下冲压杆6的上部外表面活动安装有旋转套柱32，且下冲压杆6和旋转套柱32之间通过内套卡轴35对接固定，旋转套柱32的上端活动安装有下冲头27，且旋转套柱32和下冲头27之间通过螺纹槽33活动连接，下冲头27的上部活动安装有四组侧旋翻板29，下冲头27和侧旋翻板29之间通过转动轴34活动连接。

固定侧箱18的上端外表面活动安装有翻盖，固定侧箱18对加工好的中药饮片起到收纳盛放作用，固定底板5的下端外表面固定安装有固定底框2，固定侧箱18固定安装在固定底框2的一侧外表面，固定侧箱18和固定底框2之间通过两组对接卡扣17对接固定，传动电机3固定安装在固定底框2的内侧，且传动电机3和固定底框2之间通过立板对接固定，传动盘4固定安装在中置转杆21的下端外表面。

斜面卡圈7固定套接在第二套盘14的侧边外表面，斜面卡圈7可以避免第二套盘14上的粉剂原料在其转动过程中出现洒出现象，且斜面卡圈7和第二套盘14之间通过固定卡环25对接固定，固定卡环25的内侧开设有两组限位卡槽23，固定卡环25的两侧内表面均套接有对接侧栓26，固定卡环25和斜面卡圈7之间通过对接侧栓26对接固定，固定套环28固定套接在第二套盘14的内侧，固定套环28的内表面贯穿开设有压制槽。

固定杆12固定安装在第三套盘15的上方，固定杆12和固定底板5之间通过固定脚架16对接固定，固定脚架16的上部内侧开设有移动槽，固定杆12的外表面活动套接有转动轮11，固定杆12的一端外表面活动安装有紧固转盘36，固定杆12的外表面靠近转动轮11的一侧固定安装有限位挡盘38，紧固转盘36配合限位挡盘38可以对移动后的固定杆12起到固定作用，固定脚架16和固定底板5之间通过两组螺栓卡板37对接固定。

送料桶9底部外表面固定安装有排料管，且送料桶9的整体结构为圆柱体双层结构，固定杆12的下端外表面活动安装有四组固定脚轮1，斜面卡圈7的侧边外表面为斜面结构。

第一套盘13与第三套盘15的横截面直径均小于第二套盘14的横截面直径，且第一套盘13设置在第二套盘14的上部，第三套盘15设置在第二套盘14的下部。

本发明的目的在于提供一种中药饮片压制方法，在使用时，通过设置旋转套柱32和内套卡轴35，在使用者需要调节中药饮片压制操作过程中的厚度参数时，使用者可以转动下冲压杆6的旋转套柱32，配合旋转套柱32和下冲压杆6之间的内套卡轴35，可以在不影响下冲压杆6位置的情况下转动旋转套柱32，使得旋转套柱32配合螺纹槽33和内套卡轴35向上顶出下冲头27，利用旋转套柱32和下冲头27之间的螺纹槽33，可以在旋转套柱32转动过程中将下冲头27向上顶出，从而调节下冲头27在固定套环28内的位置，利用下冲头27在固定套环28内的位置变化，调整固定套环28内压制槽的深度，在药饮片压制加工过程中，使用者可以根据饮片的厚度参数调整压制槽的深度，从而使得该中药饮片压制方法可以根据使用需求压制出不同厚度的中药饮片，令该中药饮片压制方法的使用更加灵活，提升中药饮片压制方法的适用范围，通过设置侧旋翻板29和转动轴34，在使用者利用下冲头27进行饮片压制操作时，利用送料桶9向第二套盘14上固定套环28的压制槽内加入粉剂原料，下冲头27在压制过程中置于固定套环28的压制槽内，使得侧旋翻板29通过转动轴34向上转动，在下冲头27上部形成包围结构，当粉剂原料倒入压制槽内时，利用侧旋翻板29在下冲头27上形成的包围结构，可以避免粉剂原料与压制槽的外壁接触，当冲压顶头31向下移动，压缩压制槽内的粉剂原料时，使得粉剂原料在侧旋翻板29内完成压制操作，当其进行取料操作时，通过第三套盘15带动下冲压杆6移动，令下冲压杆6底部的滑动转轮20与弧形侧板22接触，使得下冲压杆6向上移动，令下冲头27在固定套环28内上移，使得下冲头27与固定套环28内的压制槽齐平，将包围的侧旋翻板29顶出，使用者利用转动轴34转动侧旋翻板29，将侧旋翻板29与成型后的中药饮片分离，取出中药饮片，利用侧旋翻板29的设置可以避免粉剂原料和压制槽直接接触，在中药饮片顶出操作时，可以有效降低中药饮片和压制槽之间的摩擦力，避免中药饮片在取料过程中出现碎裂现象，提升该中药饮片压制方法压制饮片时的效率，通过设置斜面卡圈7和侧旋推杆24，使用者可以利用固定卡环25将斜面卡圈7固定套接在第二套盘14的侧边，利用斜面卡圈7的设置，可以在粉剂原料由送料桶9底部的排料管送入至第二套盘14上时，可以避免粉剂原料在第二套盘14转时洒出，使得粉剂原料置于斜面卡圈7内，防止粉剂原料洒出，同时利用侧旋推杆24的转动，可以推动第二套盘14上的粉剂原料，将粉剂原料导入至压制槽内，提升对粉剂原料的利用率，令该中药饮片压制方法压制中药饮片时的进料操作更加稳定，避免粉剂原料在该中药饮片压制方法操作过程中出现洒落现象，通过转动轮11和弧形侧板22，使用者通过转动固定脚架16的紧固转盘36，使得紧固转盘36和限位挡盘38松开，向下移动固定杆12，利用固定杆12可以调节转动轮11的使用高度，启动传动电机3，配合传动盘4驱动中置转杆21，使得中置转杆21同时带动第一套盘13、第二套盘14与第三套盘15转动，当转动轮11与上冲压杆8的滑动转轮20产生接触时，转动轮11向下挤压装有滑动转的上冲压杆8，使得上冲压杆8的冲压顶头31下移，压缩压制槽内的粉剂原料，同时第三套盘15带动下冲压杆6移动，令下冲压杆6底部的滑动转轮20与弧形侧板22接触，利用弧形侧板22的弧形结构，使得下冲压杆6向上移动，令下冲头27在固定套环28内上移，从而将固定套环28内压制好的中药饮片顶出，利用转动轮11和弧形侧板22的设置，配合第一套盘13、第二套盘14与第三套盘15的转动，可以同时完成中药饮片的压制及取料操作，从而提升了中药饮片压制方法的加工效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种中药饮片压制方法，其特征在于，包括进料操作-调节操作-压制操作-排料操作步骤，具体步骤如下：

步骤一，进料操作，将制作中药饮片的粉剂原料倒入至压制设备的送料桶（9）内，通过送料桶（9）顶部柱体卡罩（10）内的电机带动送料桶（9）内的搅拌杆，将送料桶（9）内的粉剂原料搅拌均匀，使得粉剂原料由送料桶（9）底部的排料管送入至第二套盘（14）上的斜面卡圈（7）内；

步骤二，调节操作，转动固定脚架（16）的紧固转盘（36），使得紧固转盘（36）和限位挡盘（38）松开，向下移动固定杆（12），使得转动轮（11）与上冲压杆（8）的滑动转轮（20）产生接触，同时转动下冲压杆（6）的旋转套柱（32），使得旋转套柱（32）配合螺纹槽（33）和内套卡轴（35）向上顶出下冲头（27），调节下冲头（27）在固定套环（28）内的位置；

步骤三，压制操作，通过传动电机（3）配合传动盘（4）驱动中置转杆（21），使得中置转杆（21）同时带动第一套盘（13）、第二套盘（14）与第三套盘（15）转动，在粉剂原料进入第二套盘（14）上固定套环（28）的压制槽内后，利用第一套盘（13）的转动，使得上冲压杆（8）的滑动转轮（20）接触转动轮（11），上冲压杆（8）受转动轮（11）挤压向下移动，令上冲压杆（8）的冲压顶头（31）挤压下冲压杆（6）的下冲头（27），压缩固定套环（28）内的粉剂原料；

步骤四，排料操作，通过第三套盘（15）带动下冲压杆（6）移动，令下冲压杆（6）底部的滑动转轮（20）与弧形侧板（22）接触，使得下冲压杆（6）向上移动，令下冲头（27）在固定套环（28）内上移，将固定套环（28）压制好的中药饮片顶出，取出中药饮片放置在固定侧箱（18）；

所述第一套盘（13）、第二套盘（14）与第三套盘（15）和中置转杆（21）之间固定连接，且第一套盘（13）、第二套盘（14）与第三套盘（15）的内侧均贯穿开设有对接圆槽，通过第二套盘（14）可以对中药饮片压制时所需的粉剂原料起到盛放作用，所述弧形侧板（22）的上部外表面为弧形结构，利用弧形侧板（22）可以顶起下冲压杆（6），完成中药饮片压制过程中的饮片顶出操作，所述传动电机（3）和传动盘（4）之间通过皮带传动连接；

步骤一中所述压制设备包括送料桶（9）、中置转杆（21）、下冲压杆（6）和上冲压杆（8），送料桶（9）对中药饮片压制时所需的粉剂原料起到原料添加作用，所述中置转杆（21）活动安装在固定底板（5）的上端内侧中间位置，且中置转杆（21）的下部外表面固定安装有连接底座（19），连接底座（19）的上端外表面固定安装有固定托板（39），中置转杆（21）通过固定托板（39）和固定底板（5）对接固定，固定托板（39）的一侧外表面固定安装有弧形侧板（22），中置转杆（21）的外表面靠近固定托板（39）的上部活动安装侧旋推杆（24），侧旋推杆（24）可以在中药饮片压制过程中对粉剂原料进行辅助推动作用，使得粉剂原料落入至固定套环（28）的压制槽内，中置转杆（21）和侧旋推杆（24）之间通过卡环活动对接；

所述上冲压杆（8）活动套接在第一套盘（13）的内侧内表面，所述上冲压杆（8）的外表面固定套接有弹簧套（30），弹簧套（30）在中药饮片压制过程中对上冲压杆（8）起到回弹作用，使得上冲压杆（8）完成复位操作，令其可以重复进行中药饮片压制操作，且上冲压杆（8）和第一套盘（13）之间通过弹簧套（30）弹性连接，上冲压杆（8）的下端外表面固定安装有冲压顶头（31），上冲压杆（8）和下冲压杆（6）的一端内表面均活动套接有滑动转轮（20），所述送料桶（9）的内部内表面活动安装有搅拌杆，利用搅拌杆可以对送料桶（9）内中药饮片压制时所需的原料进行混合搅拌操作，且送料桶（9）的上端外表面固定安装有柱体卡罩（10），柱体卡罩（10）的内部设有电机；

所述下冲压杆（6）活动套接在第三套盘（15）的内侧内表面，且下冲压杆（6）和第三套盘（15）通过对接圆槽活动对接，下冲压杆（6）的上部外表面活动安装有旋转套柱（32），且下冲压杆（6）和旋转套柱（32）之间通过内套卡轴（35）对接固定，旋转套柱（32）的上端活动安装有下冲头（27），且旋转套柱（32）和下冲头（27）之间通过螺纹槽（33）活动连接，下冲头（27）的上部活动安装有四组侧旋翻板（29），利用包围后的侧旋翻板（29）可以在中药饮片压制过程中对原料粉剂起到隔离作用，下冲头（27）和侧旋翻板（29）之间通过转动轴（34）活动连接；

所述固定侧箱（18）的上端外表面活动安装有翻盖，固定底板（5）的下端外表面固定安装有固定底框（2），固定侧箱（18）固定安装在固定底框（2）的一侧外表面，固定侧箱（18）和固定底框（2）之间通过两组对接卡扣（17）对接固定，固定侧箱（18）对压制好的中药饮片起到收纳作用，传动电机（3）固定安装在固定底框（2）的内侧，且传动电机（3）和固定底框（2）之间通过立板对接固定，传动盘（4）固定安装在中置转杆（21）的下端外表面；

所述斜面卡圈（7）固定套接在第二套盘（14）的侧边外表面，斜面卡圈（7）可以在中药饮片压制过程对添料操作时的原料粉剂进行盛放，且斜面卡圈（7）和第二套盘（14）之间通过固定卡环（25）对接固定，固定卡环（25）的内侧开设有两组限位卡槽（23），固定卡环（25）的两侧内表面均套接有对接侧栓（26），固定卡环（25）和斜面卡圈（7）之间通过对接侧栓（26）对接固定，固定套环（28）固定套接在第二套盘（14）的内侧，固定套环（28）的内表面贯穿开设有压制槽，压制槽对中药饮片的压制起到定型作用；

所述固定杆（12）固定安装在第三套盘（15）的上方，固定杆（12）和固定底板（5）之间通过固定脚架（16）对接固定，固定脚架（16）的上部内侧开设有移动槽，固定杆（12）的外表面活动套接有转动轮（11），利用转动轮（11）可以辅助上冲压杆（8）向下移动，完成对中药饮片的压制操作，固定杆（12）的一端外表面活动安装有紧固转盘（36），固定杆（12）的外表面靠近转动轮（11）的一侧固定安装有限位挡盘（38），固定脚架（16）和固定底板（5）之间通过两组螺栓卡板（37）对接固定；

所述送料桶（9）底部外表面固定安装有排料管，利用排料管可以将中药饮片压制时所需的原料导入至第二套盘（14）上，完成对原料的输送操作，且送料桶（9）的整体结构为圆柱体双层结构，固定杆（12）的下端外表面活动安装有四组固定脚轮（1），斜面卡圈（7）的侧边外表面为斜面结构；

所述第一套盘（13）与第三套盘（15）的横截面直径均小于第二套盘（14）的横截面直径，且第一套盘（13）设置在第二套盘（14）的上部，第三套盘（15）设置在第二套盘（14）的下部；

通过设置旋转套柱和内套卡轴，在使用者需要调节中药饮片压制操作过程中的厚度参数时，使用者可以转动下冲压杆的旋转套柱，配合旋转套柱和下冲压杆之间的内套卡轴，可以在不影响下冲压杆位置的情况下转动旋转套柱，使得旋转套柱配合螺纹槽和内套卡轴向上顶出下冲头，利用旋转套柱和下冲头之间的螺纹槽，可以在旋转套柱转动过程中将下冲头向上顶出，从而调节下冲头在固定套环内的位置，利用下冲头在固定套环内的位置变化，调整固定套环内压制槽的深度，在药饮片压制加工过程中，使用者可以根据饮片的厚度参数调整压制槽的深度，从而通过该中药饮片压制方法可以压制出不同厚度的中药饮片，令该中药饮片压制方法的使用更加灵活，提升中药饮片压制方法的适用范围；

通过设置侧旋翻板和转动轴，在使用者利用下冲头进行饮片压制操作时，利用送料桶向第二套盘上固定套环的压制槽内加入粉剂原料，下冲头在压制过程中置于固定套环的压制槽内，使得侧旋翻板通过转动轴向上转动，在下冲头上部形成包围结构，当粉剂原料倒入压制槽内时，利用侧旋翻板在下冲头上形成的包围结构，可以避免粉剂原料与压制槽的外壁接触，当冲压顶头向下移动，压缩压制槽内的粉剂原料时，使得粉剂原料在侧旋翻板内完成压制操作，当其进行取料操作时，通过第三套盘带动下冲压杆移动，令下冲压杆底部的滑动转轮与弧形侧板接触，使得下冲压杆向上移动，令下冲头在固定套环内上移，使得下冲头与固定套环内的压制槽齐平，将包围的侧旋翻板顶出，使用者利用转动轴转动侧旋翻板，将侧旋翻板与成型后的中药饮片分离，取出中药饮片，利用侧旋翻板的设置可以避免粉剂原料和压制槽直接接触，在中药饮片顶出操作时，可以有效降低中药饮片和压制槽之间的摩擦力，避免中药饮片在取料过程中出现碎裂现象，提升该中药饮片压制方法压制饮片时的效率。

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