CN204713445U - 旋转混合下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转混合下料机构，包括机架和动力部，所述机架上设置有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘下方设置有混合盘，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘通过动力部转动，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘底部设置有通孔，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘上设置有使通孔启闭的开关机构，所述混合盘上的通孔可分别与第一转动盘和第二转动盘的通孔的投影重合。本实用新型的优点是通过第一转动盘、第二转动盘和混合盘的共同作用，在包装机上完成了两种粉料的混合，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，更具体的说，它涉及一种旋转混合下料机构。
背景技术
化工生产过程中，脱氧剂的使用和运输离不开包装，脱氧剂包括还原性铁粉和碳粉，在脱氧剂的生产过程中，需要还原性铁粉和碳粉进行混合，然后包装。
现有技术中，申请号为“201420001960.5”的实用新型专利公布了一种颗粒包装机，其通过在下料口前设置有旋转固定盘和支撑板，其通过旋转固定盘和支撑板的共同作用实现粉料的下料，但是在实际使用过程中，该种颗粒包装机无法通过旋转固定盘同时下两种定量的粉料，所以需要在使用颗粒包装机前预先人工混合两种粉料，增加了人力成本，增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合两种粉料的旋转混合下料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转混合下料机构，包括机架和动力部，、所述机架上设置有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘通过动力部转动，所述第一转动盘和第二转动盘下方设置有混合盘，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘底部设置有通孔，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘上设置有使通孔启闭的开关机构，所述混合盘上的通孔可分别与第一转动盘和第二转动盘的通孔的投影重合。
作为优选，所述开关机构包括能遮挡通孔的挡板，所述挡板上固定连接有导向块，所述机架上设置有与导向块配合控制挡板开启通孔的第一行程件，所述机架上设置有与导向块配合控制挡板关闭通孔的第二行程件。
作为优选，所述所述混合盘上设置有盛料杯，每一所述混合盘上的通孔都与一盛料杯连通。
作为优选，所述混合盘呈圆形，所述盛料杯的横截面形状呈朝混合盘中心向外弯曲的环形。
作为优选，每一所述盛料杯的上端面与相邻盛料杯的上端面固定连接，每一所述盛料杯的上端面呈扇形，所述盛料杯的侧壁向下倾斜设置。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：第一转动盘和第二转动盘上分别设置有还原性铁粉和碳粉，然后动力部控制第一转动盘、第二转动盘和混合盘转动，当混合盘的通孔处于第一转动盘的通孔下方时，开关机构控制第一转动盘的通孔打开，第一转动盘中处于通孔上方定量的还原性铁粉落在混合盘的通孔位置，然后转动盘转动一定位置，达到第二转动盘的通孔下方，此时开关机构控制第二转动盘上的通孔打开，第二转动盘中处于通孔上方定量的碳粉落在混合盘的通孔位置，完成两种粉料的混合，与现有技术的旋转固定盘相比，其无需事先混合两种粉料，减少了人力成本，减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的开关机构的结构示意图一；
图3为本实用新型的开关机构的结构示意图二；
图4为本实用新型的实施例一的盛料杯的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例二的盛料杯的结构示意图。
图中：0、机架；1、第一转动盘；2、第二转动盘；3、混合盘；4、动力部；5、通孔；6、开关机构；61、挡板；62、导向块；621、第一滑动面；622、第一滑动面；63、第一行程件；64、第二行程件；71、盛料杯。
具体实施方式
如图1所示，一种旋转混合下料机构，包括机架0和动力部4，机架0上设置有第一转动盘1和第二转动盘2，第一转动盘1和第二转动盘2通过动力部4转动，动力部4可以为电机，电机4控制转动盘转动,第一转动盘1和第二转动盘2下方设置有混合盘3，第一转动盘1、第二转动盘2和混合盘3底部设置有通孔5，第一转动盘1、第二转动盘2和混合盘3上设置有使通孔5启闭的开关机构6，混合盘3上的通孔5可分别与第一转动盘1和第二转动盘2的通孔5的投影重合。
如图2和图3所示，开关机构6包括能遮挡通孔5的挡板61，挡板61上固定连接有导向块62，机架0上设置有与导向块62配合控制挡板61开启通孔5的第一行程件63，机架0上设置有与导向块62配合控制挡板61关闭通孔5的第二行程件64，通孔5下方设置有控制通孔5启闭的开关机构6，开关机构6包括能遮挡通孔5的挡板61，挡板61通过螺栓与转动盘转动连接，螺栓上套设有弹簧，弹簧的一端与挡板61抵接，弹簧的另一端与螺栓抵接，弹簧在挡板61与螺栓间呈压缩状态，弹簧提供弹性力将挡板61压紧在转动盘的底部，防止挡板61与上方之间存在空隙，防止粉料漏到挡板61与转动盘底部之间阻碍挡板61与转动盘之间的相对转动，即弹簧增加了旋转下料机构的精度；导向块62包括第一滑动面621与第二滑动面，导向块62呈梯形，第一滑动面621与第二滑动面为梯形的两侧面，转动盘的转动方向上设置有与导向块62配合控制挡板61开启通孔5的第一行程件63，第一行程件63为侧边光滑的固定轴，在转动盘转动时，第一行程件63的侧面与第一滑动面621接触，挡板61以螺栓为轴转动，打开通孔5，此时处于通孔5上方的粉料下料，转动方向上设置有与导向块62配合控制挡板61关闭通孔5的第二行程件64，第二行程件64为侧面光滑的固定轴，转动过一定角度后，第二行程件64的侧面与第二滑动面接触，挡板61以着螺栓为轴转动，关闭通孔5，此时处于通孔5上方的粉料下料。
在进行脱氧剂的生产中，第一转动盘1和第二转动盘2上分别设置有还原性铁粉和碳粉，然后动力部4控制第一转动盘1、第二转动盘2和混合盘3转动，当混合盘3的通孔5处于第一转动盘1的通孔5下方时，开关机构6控制第一转动盘1的通孔5打开，第一转动盘1中处于通孔5上方定量的还原性铁粉落在混合盘3的通孔5位置，然后转动盘转动一定位置，达到第二转动盘2的通孔5下方，此时开关机构6控制第二转动盘2上的通孔5打开，第二转动盘2中处于通孔5上方定量的碳粉落在混合盘3的通孔5位置，完成两种粉料的混合，与现有技术的旋转固定盘相比，其无需事先混合两种粉料，减少了人力成本，减少了生产成本。
实施例一中，如图4所示，所述混合盘3上设置有盛料杯71，每一混合盘3上的通孔5都与一盛料杯71连通，混合盘3呈圆形，盛料杯71的横截面呈环形，环形由一个长方形与两个直径与长方形宽相等的半圆组成，长方形的较短边的中心线呈与圆形同心的弧形，在第一转动盘1、第二转动盘2对混合盘3下料时，由于三者是无间隔的转对转动，所以常常在转动时，有粉料被抛洒在盛料杯71外，所以将盛料杯71的形状做成环形，增大盛料杯71的盛料的面积，防止第一转动盘1和第二转动盘2转动过快，将粉料抛洒在盛料杯71外。
实施例二中，如图5所示，混合盘3上的盛料杯71还可以相互连接，盛料杯71的上端面与相邻盛料杯71的上端面固定连接，盛料杯71的上端面呈扇形，盛料杯71的侧壁向下倾斜设置，形成一没有间隔的整体，防止在下料过程中，粉料抛洒至盛料杯71外。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋转混合下料机构，包括机架和动力部，其特征在于：所述机架上设置有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘下方设置有混合盘，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘通过动力部转动，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘底部设置有通孔，所述第一转动盘、第二转动盘和混合盘上设置有使通孔启闭的开关机构，所述混合盘上的通孔可分别与第一转动盘和第二转动盘的通孔的投影重合。
2.根据权利要求1所述的旋转混合下料机构，其特征在于：所述开关机构包括能遮挡通孔的挡板，所述挡板上固定连接有导向块，所述机架上设置有与导向块配合控制挡板开启通孔的第一行程件，所述机架上设置有与导向块配合控制挡板关闭通孔的第二行程件。
3.根据权利要求1或2所述的旋转混合下料机构，其特征在于：所述混合盘上设置有盛料杯，每一所述混合盘上的通孔都与一盛料杯连通。
4.根据权利要求3所述的旋转混合下料机构，其特征在于：所述混合盘呈圆形，所述盛料杯的横截面形状呈朝混合盘中心向外弯曲的环形。
5.根据权利要求3所述的旋转混合下料机构，其特征在于：每一所述盛料杯的上端面与相邻盛料杯的上端面固定连接，每一所述盛料杯的上端面呈扇形，所述盛料杯的侧壁向下倾斜设置。
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