CN114750991A - 一种全自动多种果肉添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动多种果肉添加装置，旨在解决饮料产品生产过程中不能实现多种果肉的自动添加的不足。该发明包括输送机构、第一添加机构、第二添加机构；第一添加机构，用于添加鲜果肉，包括切料盘、定量盘，定量盘内安装转盘，转盘边缘均布设有若干定量槽，定量盘边缘设有第一落料孔，转盘转动将切料盘内切碎的鲜果肉带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中；第二添加机构，用于添加整颗或干果肉，包括支撑板、转动设置的储料盘，储料盘底部周向均布设有一圈储料孔，支撑板上设有下料缺口，储料盘转动到储料孔和下料缺口对应位置时，与下料缺口对应的储料孔内的整颗或干果肉下落到瓶体中。

Description

一种全自动多种果肉添加装置
技术领域
本发明涉及一种饮品加工技术，更具体地说，它涉及一种全自动多种果肉添加装置。
背景技术
饮料产品作为一种快销产品，日趋多样化及健康化，单一口味的果汁及添加剂已经很难满足市场需求。目前市面上也添加果肉的饮料产品，加工时人工将配合好的冷冻果肉添加到饮品中，此方法常因为人为原因，导致添加量不统一，每次的产品都不相同，更严重的是有时候还可能加入异物，造成安全隐患。人工添加无法进行监控，而且产能较低，满足不了饮料快销化需求。现在也有用传统的加粒机进行添加的，工作时先将果肉等预加工成颗粒，后续通过机械作用进行添加。此方法需要预先处理果肉，严重影响口感，同时不能添加新鲜整颗的果肉，而且只能实现块状果肉颗粒的添加，不能实现多样化果肉添加。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种全自动多种果肉添加装置，在饮料产品加工过程中能实现多种果肉的自动定量添加，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种全自动多种果肉添加装置，包括：
输送机构，用于输送瓶体；
第一添加机构，用于添加鲜果肉，包括切料盘、定量盘，定量盘内安装转盘，转盘边缘均布设有若干定量槽，定量盘边缘设有第一落料孔，转盘转动将切料盘内切碎的鲜果肉带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中；
第二添加机构，用于添加整颗或干果肉，包括支撑板、转动设置的储料盘，储料盘底部周向均布设有一圈储料孔，支撑板盖合储料孔下端开口，支撑板上设有下料缺口，储料盘内设置和下料缺口对应的定量刮板，储料盘转动到储料孔和下料缺口对应位置时，与下料缺口对应的储料孔内的整颗或干果肉下落到瓶体中。
饮料产品加工过程进行果肉添加时，瓶体在输送机构上进行输送。清洗干净的鲜果肉提前储存在切料盘内，切料盘对鲜果肉进行切割。转盘转动过程中，当定量槽转动到与切料盘交接位置时，切料盘内切碎的果肉被带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中。随着瓶体继续输送，瓶体到达下料缺口下方，此时刚好有储料孔转过下料缺口位置，受重力作用，储料孔中的整颗或干果肉下落到瓶体中，至此瓶体完成了两次果肉的添加。
第一次添加时，定量槽和定量盘内壁之间的空间确定，因此能够定量带离鲜果肉，能实现对桂圆肉、葡萄肉，芒果肉等的添加。
第二次添加时，储料孔经过定量刮板时，落在储料孔上方的整颗或干果肉被刮除，保证储料孔内定量的整颗或干果肉下落到瓶体内。能实现红枣、樱桃、莲子等的整颗果肉的添加，也可以实现对葡萄干、蔓越莓干等干果肉的添加。
这种全自动多种果肉添加装置在饮料产品加工过程中能实现多种果肉的自动定量添加，工作效率高。
作为优选，输送机构上方安装第一检漏器、第二检漏器，第一检漏器用于检测瓶体内的鲜果肉是否添加，第二检漏器用于检测瓶体内的整颗或干果肉是否添加。
第一添加机构向瓶体内添加鲜果肉后，第一检漏器对瓶体内的鲜果肉进行检测，确认是否完成添加。第二添加机构向瓶体内添加整颗或干果肉后，第二检漏器对瓶体内的整颗或干果肉进行检测，确认是否完成添加。
作为优选，靠近输送机构位置安装剔除机构和剔除输送带，对第一检漏器检测到的未添加鲜果肉的瓶体进行记录，对第二检漏器检测到的未添加整颗或干果肉的瓶体进行记录，剔除机构将记录到的瓶体剔除到剔除输送带上。
剔除机构将检测记录的未添加果肉的瓶体剔除到剔除输送带上，通过剔除输送带向外输出，以便后续补加。
作为优选，剔除机构包括剔除架、若干剔除杆，剔除杆一端均转动安装在剔除架上，剔除杆另一端到剔除输送带的距离依次减小，剔除杆依次向靠近剔除输送带方向转动将输送机构上的瓶体推动到剔除输送带上。
当需要对瓶体进行剔除操作时，剔除杆依次向靠近剔除输送带方向转动，从端部离剔除输送带最远的剔除杆开始转动，将瓶体一步步向靠近剔除输送带方向推送，直到将瓶体推送到剔除输送带上。所有剔除杆并排后端部边缘整体形成倾斜设置的弧形推动面。由若干根剔除杆依次对瓶体进行推动，实现柔性剔除，由于生产线速度较快，如若采用普通的整块大的推送导向板进行硬性剔除，会干涉其它正常输送的瓶体，影响正常生产。
作为优选，第一落料孔上方安装吹料气嘴，吹料气嘴对第一落料孔吹气。吹料气嘴向第一落料孔吹气，便于第一落料孔内的鲜果肉落入瓶体中，保证了鲜果肉的可靠添加。
作为优选，切料盘底部边缘设有载料沟槽，转盘边缘转过载料沟槽带离载料沟槽内的鲜果肉，切料盘转动设置，切料盘内设置切刀。
鲜果肉在离心力的作用下进入到载料沟槽内，当载料沟槽内的鲜果肉转动到切刀的位置时，载料沟槽上面过多的果肉被切割，只留下载料沟槽内的鲜果肉，同时切刀也可以将黏连的鲜果肉进行切割。
作为优选，切料盘和定量盘之间安装定位块，定位块两侧分别盖合载料沟槽和定量槽。
定位块设置在切料盘和定量盘交接位置，载料沟槽内的鲜果肉转动到定位块位置时，定位块刮除载料沟槽上方的鲜果肉，保证鲜果肉被定量带入定量槽内。
作为优选，储料盘上连接送料齿盘，送料齿盘外安装定位环，送料齿盘和定位环之间形成用于输送瓶体的输送槽；输送机构和储料盘之间安装导向块，导向块两侧分别安装有进瓶星轮、出瓶星轮，进瓶星轮和导向块之间形成进瓶导槽，出瓶星轮和导向块之间形成出瓶导槽。
进瓶星轮、出瓶星轮、送料齿盘转动对瓶体进行输送，瓶体从进瓶导槽进入，经过输送槽的输送，在输送槽内输送到与下料缺口对准位置，此时刚好有储料孔转过下料缺口位置，受重力作用，储料孔中的整颗或干果肉下落到瓶体中，之后瓶体从出瓶导槽送出。瓶体送入和送出平稳可靠。
作为优选，储料盘底面从中间向边缘朝下倾斜设置。这种结构设置便于储料盘内的整颗或干果肉落入储料盘边缘的储料孔中。
作为优选，输送机构包括瓶体输送带、进瓶螺杆，进瓶螺杆安装在瓶体输送带上方。
瓶体通过瓶体输送带进行输送，经过进瓶螺杆时，利用进瓶螺杆的作用将瓶体分开一定距离进行输送，保证每个瓶体都能跟第一落料孔对准。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）全自动多种果肉添加装置在饮料产品加工过程中能实现多种果肉的自动定量添加，工作效率高（2）对于未完成果肉添加的瓶体能够检测出来并通过剔除机构柔性剔除到剔除输送带上。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的第一添加机构的局部结构示意图；
图3是本发明的第二添加机构的局部结构示意图；
图4是本发明的剔除机构的结构示意图；
图中：1、瓶体，2、瓶体输送带，3、进瓶螺杆，4、切料盘，5、定量盘，6、侧板，7、转盘，8、定量槽，9、第一落料孔，10、吹料气嘴，11、载料沟槽，12、切刀，13、定位块，14、搅拌桨，15、支撑板，16、储料盘，17、储料孔，18、下料缺口，19、定量刮板，20、送料齿盘，21、定位环，22、输送槽，23、导向块，24、进瓶星轮，25、出瓶星轮，26、进瓶导槽，27、出瓶导槽，28、第一检漏器，29、第二检漏器，30、剔除机构，31、剔除输送带，32、剔除架，33、剔除杆，34、活塞缸，35、固定杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种全自动多种果肉添加装置（参见附图1至附图4），包括输送机构、第一添加机构、第二添加机构。输送机构、第一添加机构、第二添加机构均安装在机架上。
输送机构，用于输送瓶体1；输送机构包括瓶体输送带2、进瓶螺杆3，进瓶螺杆安装在瓶体输送带上方。进料螺杆由电机带动运转，进瓶螺杆轴线方向与瓶体的输送方向平行。
第一添加机构，用于添加鲜果肉，包括切料盘4、定量盘5，切料盘和定量盘边缘均安装固定设置的侧板6，定量盘内安装转盘7，切料盘和转盘的底面均连接转轴，转轴由电机带动转动。转盘边缘均布设有若干定量槽8，定量盘边缘设有第一落料孔9，转盘转动将切料盘内切碎的鲜果肉带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中；第一落料孔上方安装吹料气嘴10，吹料气嘴对第一落料孔吹气。切料盘底部边缘设有载料沟槽11，转盘边缘转过载料沟槽带离载料沟槽内的鲜果肉，切料盘转动设置，切料盘内设置切刀12。切料盘和定量盘之间安装定位块13，定位块两侧分别盖合载料沟槽和定量槽。切刀设置在定位块端部，切刀置于载料沟槽上端开口位置，吹料气嘴安装在定位块上。切料盘内安装搅拌桨14，搅拌桨转动对鲜果肉进行搅拌分离，搅拌桨由电机带动转动。第一落料孔置于瓶体输送带上方。
第二添加机构，用于添加整颗或干果肉，包括支撑板15、转动设置的储料盘16，储料盘底面从中间向边缘朝下倾斜设置，储料盘底部周向均布设有一圈储料孔17，支撑板盖合储料孔下端开口，支撑板上设有下料缺口18，储料盘内设置和下料缺口对应的定量刮板19，储料盘转动到储料孔和下料缺口对应位置时，与下料缺口对应的储料孔内的整颗或干果肉下落到瓶体中。定量刮板下表面两端位置向上翘起，定量刮板下表面中部位置与储料盘底面贴合。定量刮板下表面与储料盘底面贴合部分正好和下料缺口对应。储料盘上连接送料齿盘20，送料齿盘外安装定位环21，送料齿盘和定位环之间形成用于输送瓶体的输送槽22；输送机构和储料盘之间安装导向块23，导向块两侧分别安装有进瓶星轮24、出瓶星轮25，进瓶星轮和导向块之间形成进瓶导槽26，出瓶星轮和导向块之间形成出瓶导槽27。导向块两侧均呈弧形，进瓶导槽和出瓶导槽均呈弧形，导向块一端置于输送带内用于隔断输送槽。隔断后的输送槽的一端与进瓶导槽连通，另一端与出瓶导槽连通。
储料盘由电机带动转动，储料盘底部安装连接轴，连接轴上安装过渡齿轮，电机输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮和过渡齿轮啮合传动，过渡齿轮啮合传动两从动齿轮，两从动齿轮上均连接有传动轴，进瓶星轮和出瓶星轮分别连接在两传动轴上。
输送机构上方安装第一检漏器28、第二检漏器29，第一检漏器用于检测瓶体内的鲜果肉是否添加，第二检漏器用于检测瓶体内的整颗或干果肉是否添加。靠近输送机构位置安装剔除机构30和剔除输送带31，剔除输送带和瓶体输送带垂直设置。对第一检漏器检测到的未添加鲜果肉的瓶体进行记录，对第二检漏器检测到的未添加整颗或干果肉的瓶体进行记录，剔除机构将记录到的瓶体剔除到剔除输送带上。剔除机构包括剔除架32、若干剔除杆33，剔除杆一端均转动安装在剔除架上，剔除杆另一端到剔除输送带的距离依次减小，剔除杆依次向靠近剔除输送带方向转动将输送机构上的瓶体推动到剔除输送带上。剔除架上和剔除杆一一对应安装若干活塞缸34，活塞缸伸缩杆一端与剔除杆铰接。活塞缸伸缩杆移动带动剔除杆转动，活塞缸铰接在剔除架上。剔除架上安装固定杆35，剔除杆均转动安装在固定杆上。所有剔除杆转动到水平位置后，剔除杆的端部连接在一起呈倾斜状弧形推动面。活塞缸为气缸。
第一检漏器、第二检漏器为外购的现有设备，在本文中不再陈述。他们通过拍照自动识别物品，从而判断瓶体内是否完成果肉的添加。第一检漏器、第二检漏器检测到未添加果肉的瓶体后，将信号传递给控制器，控制器记录瓶体的位置，当该瓶体输送到剔除机构位置时，控制器控制剔除机构工作，从离剔除输送带最远的剔除杆开始到离剔除输送带最近的剔除杆依次向靠近瓶体输送带方向转动，剔除杆端部在向下转动的同时推动瓶体向靠近剔除输送带方向移动。
对瓶体输送带的运行速度、进瓶螺杆的转速、转盘的转速、进瓶星轮的转速、出瓶星轮的转速、储料盘和送料齿盘的转速进行协调，确保瓶体运行时，每个定量槽依次和每个瓶体对准，每个储料孔依次和每个瓶体对准，实现瓶体精准可靠运行。
饮料产品加工过程进行果肉添加时，瓶体在输送机构上进行输送。清洗干净的鲜果肉提前储存在切料盘内，切料盘对鲜果肉进行切割。转盘转动过程中，当定量槽转动到与切料盘交接位置时，切料盘内切碎的果肉被带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中。随着瓶体继续输送，瓶体到达下料缺口下方，此时刚好有储料孔转过下料缺口位置，受重力作用，储料孔中的整颗或干果肉下落到瓶体中，至此瓶体完成了两次果肉的添加。
第一次添加时，定量槽和定量盘内壁之间的空间确定，因此能够定量带离鲜果肉，能实现对桂圆肉、葡萄肉，芒果肉等的添加。
第二次添加时，储料孔经过定量刮板时，落在储料孔上方的整颗或干果肉被刮除，保证储料孔内定量的整颗或干果肉下落到瓶体内。能实现红枣、樱桃、莲子等的整颗果肉的添加，也可以实现对葡萄干、蔓越莓干等干果肉的添加。
第一添加机构向瓶体内添加鲜果肉后，第一检漏器对瓶体内的鲜果肉进行检测，确认是否完成添加。第二添加机构向瓶体内添加整颗或干果肉后，第二检漏器对瓶体内的整颗或干果肉进行检测，确认是否完成添加。剔除机构将检测记录的未添加果肉的瓶体剔除到剔除输送带上，通过剔除输送带向外输出，以便后续补加。
这种全自动多种果肉添加装置在饮料产品加工过程中能实现多种果肉的自动定量添加，工作效率高。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，包括：
输送机构，用于输送瓶体；
第一添加机构，用于添加鲜果肉，包括切料盘、定量盘，定量盘内安装转盘，转盘边缘均布设有若干定量槽，定量盘边缘设有第一落料孔，转盘转动将切料盘内切碎的鲜果肉带入定量槽，并从定量槽经第一落料孔落入瓶体中；
第二添加机构，用于添加整颗或干果肉，包括支撑板、转动设置的储料盘，储料盘底部周向均布设有一圈储料孔，支撑板盖合储料孔下端开口，支撑板上设有下料缺口，储料盘内设置和下料缺口对应的定量刮板，储料盘转动到储料孔和下料缺口对应位置时，与下料缺口对应的储料孔内的整颗或干果肉下落到瓶体中。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，输送机构上方安装第一检漏器、第二检漏器，第一检漏器用于检测瓶体内的鲜果肉是否添加，第二检漏器用于检测瓶体内的整颗或干果肉是否添加。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，靠近输送机构位置安装剔除机构和剔除输送带，对第一检漏器检测到的未添加鲜果肉的瓶体进行记录，对第二检漏器检测到的未添加整颗或干果肉的瓶体进行记录，剔除机构将记录到的瓶体剔除到剔除输送带上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，剔除机构包括剔除架、若干剔除杆，剔除杆一端均转动安装在剔除架上，剔除杆另一端到剔除输送带的距离依次减小，剔除杆依次向靠近剔除输送带方向转动将输送机构上的瓶体推动到剔除输送带上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，第一落料孔上方安装吹料气嘴，吹料气嘴对第一落料孔吹气。
6.根据权利要求1所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，切料盘底部边缘设有载料沟槽，转盘边缘转过载料沟槽带离载料沟槽内的鲜果肉，切料盘转动设置，切料盘内设置切刀。
7.根据权利要求6所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，切料盘和定量盘之间安装定位块，定位块两侧分别盖合载料沟槽和定量槽。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，储料盘上连接送料齿盘，送料齿盘外安装定位环，送料齿盘和定位环之间形成用于输送瓶体的输送槽；输送机构和储料盘之间安装导向块，导向块两侧分别安装有进瓶星轮、出瓶星轮，进瓶星轮和导向块之间形成进瓶导槽，出瓶星轮和导向块之间形成出瓶导槽。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，储料盘底面从中间向边缘朝下倾斜设置。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种全自动多种果肉添加装置，其特征是，输送机构包括瓶体输送带、进瓶螺杆，进瓶螺杆安装在瓶体输送带上方。
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