CN114713314B - 一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法 - Google Patents
一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及面粉加工技术领域,具体的说是一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法,包括底架、传送组件、烘干组件、吸尘除杂组件和去皮组件,通过使用烘干组件,对小麦进行烘干,能有效去除小麦表皮上残留的水分,使小麦保持干燥,避免小麦在传送带上粘连,同时,通过除去小麦表皮上残留的水分,避免小麦在去皮过程中,去掉的麦麸与麦仁粘连,影响小麦去皮产品的质量,通过设置吸尘除杂组件,能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除,进而使小麦更加的干净,从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质,同时,通过使用烘干组件,将小麦烘干,更加有利于小麦与杂质灰尘的分离,从而提高吸尘除杂组件的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及小麦加工技术领域,具体说是一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法。
背景技术
在面粉生产过程中,小麦去皮设备不可或缺,通过小麦去皮设备对小麦表皮去除,提高了小麦被磨粉后的整洁性,并使小麦被磨粉后,在食用时的口感更好。
公开号为CN214811110U的中国专利公开了一种小麦去皮装置,包括箱体,箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板之间设置有传送带,传送带的顶部设置有第一挡板,第一挡板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆,箱体的顶部连通有加注管,箱体的内部设置有去皮机构,箱体的左侧连通有连接管,且连接管的内部设置有风机,箱体的内部设有第一过滤网,且第一过滤网的底部设置有振动机构,箱体的右侧固定连接有收集箱,箱体的底部连通有出料管;去皮机构包括电机、第一齿轮、第一研磨杆、第二齿轮和第二研磨杆,第一齿轮与电机的转轴固定连接。本实用新型解决了不方便对小麦进行去皮,而且不方便对皮和小麦进行分离的问题。此小麦去皮装置存在着无法对小麦自动上料,对小麦去皮效率慢的缺陷。
现有的面粉生产用小麦去皮设备在使用过程中存在很大的缺陷,现有的小麦去皮设备采用人工上料方式进行,增加了人力负担,不能连续不间断进行去皮加工,对小麦去皮加工的产品有着严重的影响,且现有的小麦去皮设备在去皮之前没有将小麦进行烘干,小麦表皮上的水分会使脱皮后的小麦粘带小麦皮,从而影响小麦加工生产制粉的品质,现有的小麦去皮设备在去皮之前没有对小麦进行除尘除杂,小麦中的灰尘和杂质会影响小麦脱皮后的食用口感以及安全性。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种面粉生产用小麦去皮设备,包括底架、传送组件、烘干组件、吸尘除杂组件和去皮组件,所述底架呈水平设置,所述传送组件固定在底架的一端,且传送组件的一端呈倾斜设置在底架的上方,所述传送组件的上方安装有烘干组件,所述吸尘除杂组件安装在底架顶部中心,且所述吸尘除杂组件位于传送组件切斜部位的下方,所述底架的顶部安装有去皮组件,所述去皮组件位于传送组件的一端,通过使用烘干组件,将小麦烘干,更加有利于小麦与杂质灰尘的分离;
其中,所述传送组件包括水平架、倾斜架和传送带,所述水平架为框体机构,所述水平架水平固定在底架的一端,所述水平架的两端均转动配合有第一转辊,通过设置水平架,方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件上,从而提高该去皮设备的兼容性,通过设置连接板,使该去皮设备的传送组件更加坚固牢靠,从而提高该去皮设备使用的可靠性,所述倾斜架倾斜设置在底架的上方,且所述倾斜架的底端与水平架靠近底架的一端连接,且所述倾斜架与水平架连接处固定有连接板,所述倾斜架的两端均转动配合有第二转辊,两个所述第二转辊和两个第一转辊上套设有传送带,所述倾斜架和水平架顶部两侧均安装有护板,所述倾斜架一侧远离水平架一端安装有第一电机,所述第一电机通过转轴与其中一个第二转辊连接,通过使用传送组件,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能,降低操作人员的工作负担,同时,通过使用传送组件进行自动上料,使该去皮设备能不间断连续上料,进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业同时,通过传送组件使该去皮设备自动上料,使上料量更加稳定,更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量;
所述烘干组件包括烘干箱、加热棒和转筒,所述烘干箱为开口向下的箱体结构,所述烘干箱倾斜固定在倾斜架倾斜面上,所述烘干箱顶部内壁安装有若干个加热棒,所述烘干箱内转动配合有若干个转筒,若干个所述转筒的外侧壁均焊接固定有若干个拨杆,通过设置转筒和拨杆,对传送的进行翻转,能大大提高烘干组件的烘干效果,同时,通过对传送的小麦进行翻转,也大大提供了吸尘除杂组件的除尘除杂效果,进而进一步保证了小麦的干燥和干净,通过使用烘干组件,对小麦进行烘干,能有效去除小麦表皮上残留的水分,使小麦保持干燥,避免小麦在传送带上粘连,同时,通过除去小麦表皮上残留的水分,避免小麦在去皮过程中,去掉的麦麸与麦仁粘连,影响小麦去皮产品的质量;
所述吸尘除杂组件包括吸尘电机、粉尘盒和安装板,所述吸尘电机与粉尘盒之间连接有排出管,所述安装板安装固定在倾斜架的一侧,所述粉尘盒之间连接有吸入管,通过设置吸尘除杂组件,能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除,进而使小麦更加的干净;
所述去皮组件包括支撑架、去皮箱和去皮转刀,所述去皮箱安装在支撑架上,所述去皮箱的顶部连接贯通有进料斗,所述去皮箱的一端设有开口,所述去皮箱开口处安装有出料板,所述去皮箱的底部设有开口,且所述去皮箱底部开口处倾斜设有分离板,所述去皮箱内转动配合有去皮转刀,所述去皮转刀的一端通过转轴连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮位于去皮箱远离出料板一端的外侧,所述支撑架的底部安装有第二电机,所述第二电机的一端通过转轴连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮和第一皮带轮上传动配合有传动皮带,通过使用进料斗,使上料更加的方便,避免上料过程中小麦的撒漏,进而减少浪费,通过设置出料板和收集箱,实现小麦去皮产品的自动收集功能。
优选的,底架的底部安装有若干个第一行走轮,若干个第一行走轮均为万向轮,水平架与底架平齐设置,水平架的底部安装有若干个第二行走轮,若干个第二行走轮均为万向轮,第一行走轮和第二行走轮型号大小相同,通过在底架底部和水平架底部设置第一行走轮和第二行走轮,使该去皮设备的移动更加方便。
优选的,底架的顶部分别焊接有第一底板和第二底板,吸尘电机和粉尘盒均安装在第一底板顶部,支撑架安装固定在第二底板顶部。
优选的,底架的两侧均竖直固定有支撑柱,两个支撑柱顶端均与倾斜架固定。
优选的,吸入管靠近安装板的一端连接有若干个分管,若干个分管均与吸入管内部贯通,若干个分管远离吸入管的一端等间距贯穿安装板,且若干个分管的一端穿过安装板分布在传送带上方,通过设置分管,使吸尘除杂组件更加均匀地对小麦进行吸尘除杂。
优选的,底架的顶部竖直固定有两个支撑板,两个支撑板呈平行设置,且两个支撑板的顶部与进料斗连接,通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑,降低进料斗对去皮箱的压力,进而避免将去皮箱挤压变形,同时,通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑,能够使去皮组件更加的稳定,降低去皮组件作业时产生的抖动。
优选的,进料斗呈漏斗型结构,且进料斗位于倾斜架远离水平架一端端部的正下方。
优选的,底架的顶部设收集箱,收集箱为顶部开口的箱体结构,收集箱位于出料板的正下方。
优选的,去皮转刀包括两个转架和若干个刀片,两个转架均由圆环和十字架组成,且十字架焊接在圆环内,两个转架呈平行设置,两个转架之间设有转杆,转杆两端分别与两个十字架中心连接,若干个刀片等弧度安装在两个圆环之间。
优选的,该小麦去皮设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将温润过的小麦放在传送组件上, 通过第一电机带动第二转辊转动,第二转辊带动传送带进行传动,通过传送带传动对小麦进行运送,通过使用传送组件,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能;
步骤二:通过传送组件将小麦传送到烘干组件的下方,通过烘干箱内的加热棒产生热量对小麦进行烘干,传送组件带动小麦在经过烘干箱下方时,传送带会拨动拨杆,使转筒转动,转筒转动过程中,拨杆对传送带上小麦进行拨动翻转,同时,通过吸尘电机产生吸力,将小麦内杂质灰尘通过吸入管吸出,并通过排出管将杂质和灰尘排到粉尘盒内;
步骤三:通过传送组件将小麦传送至去皮组件上方,通过进料斗进入去皮箱内,通过第二电机带动,使第二皮带轮转动,第二皮带轮通过传动皮带带动第一皮带轮转动,通过转动第一皮带轮,使去皮转刀转动,通过转动去皮转刀将小麦外皮磨去,完成小麦去皮工作。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过使用传送组件,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能,从而节省了大量人力,降低操作人员的工作负担,同时,通过使用传送组件进行自动上料,使该去皮设备能不间断连续上料,进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业,从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力,同时,通过传送组件使该去皮设备自动上料,使上料量更加稳定,更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量,从而能达到更加良好的去皮效果,通过在底架底部和水平架底部设置第一行走轮和第二行走轮,使该去皮设备的移动更加方便,从而为该去皮设备的移动运输提供便利,从而提高该去皮设备使用的便利性,通过设置水平架,方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件上,从而提高该去皮设备的兼容性,通过设置连接板,使该去皮设备的传送组件更加坚固牢靠,从而提高该去皮设备使用的可靠性。
(2)本发明通过使用烘干组件,对小麦进行烘干,能有效去除小麦表皮上残留的水分,使小麦保持干燥,避免小麦在传送带上粘连,同时,通过除去小麦表皮上残留的水分,避免小麦在去皮过程中,去掉的麦麸与麦仁粘连,影响小麦去皮产品的质量,通过设置吸尘除杂组件,能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除,进而使小麦更加的干净,从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质,同时,通过使用烘干组件,将小麦烘干,更加有利于小麦与杂质灰尘的分离,从而提高吸尘除杂组件的使用效果,通过设置转筒和拨杆,对传送的进行翻转,能大大提高烘干组件的烘干效果,同时,通过对传送的小麦进行翻转,也大大提供了吸尘除杂组件的除尘除杂效果,进而进一步保证了小麦的干燥和干净,从而进一步提高了该去皮设备对小麦去皮的质量。
(3)本发明通过使用进料斗,使上料更加的方便,避免上料过程中小麦的撒漏,进而减少浪费,从而提高该去皮设备的使用成本,通过设置出料板和收集箱,实现小麦去皮产品的自动收集功能,从而进一步减少人力劳动负担,进一步为使用该去皮设备提供方便,通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑,降低进料斗对去皮箱的压力,进而避免将去皮箱挤压变形,从而提高该设备使用的可靠性,同时,通过设置两个支撑板对进料斗进行支撑,能够使去皮组件更加的稳定,降低去皮组件作业时产生的抖动,从而提高该去皮设备使用的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明传送组件结构示意图。
图3为本发明烘干组件结构示意图。
图4为本发明烘干箱剖视图。
图5为本发明吸尘除杂结构示意图。
图6为本发明去皮组件结构示意图。
图中:1、底架;101、第一行走轮;102、第一底板;103、第二底板;104、支撑柱;2、传送组件;201、水平架;202、第二行走轮;203、第一转辊;204、倾斜架;205、连接板;206、第二转辊;207、传送带;208、第一电机;209、护板;3、烘干组件;301、烘干箱;302、加热棒;303、转筒;304、拨杆;4、吸尘除杂组件;401、吸尘电机;402、粉尘盒;403、安装板;404、排出管;405、吸入管;406、分管;5、支撑板;6、去皮组件;601、支撑架;602、去皮箱;603、去皮转刀;604、出料板;605、第一皮带轮;606、第二电机;607、第二皮带轮;608、传动皮带;609、进料斗;610、分离板;7、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种面粉生产用小麦去皮设备,包括底架1、传送组件2、烘干组件3、吸尘除杂组件4和去皮组件6,底架1呈水平设置,传送组件2固定在底架1的一端,且传送组件2的一端呈倾斜设置在底架1的上方,传送组件2的上方安装有烘干组件3,吸尘除杂组件4安装在底架1顶部中心,且吸尘除杂组件4位于传送组件2切斜部位的下方,底架1的顶部安装有去皮组件6,去皮组件6位于传送组件2的一端,通过使用烘干组件3,将小麦烘干,更加有利于小麦与杂质灰尘的分离,从而提高吸尘除杂组件4的使用效果;
其中,传送组件2包括水平架201、倾斜架204和传送带207,水平架201为框体机构,水平架201水平固定在底架1的一端,水平架201的两端均转动配合有第一转辊203,通过设置水平架201,方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件2上,从而提高该去皮设备的兼容性,通过设置连接板205,使该去皮设备的传送组件2更加坚固牢靠,从而提高该去皮设备使用的可靠性,倾斜架204倾斜设置在底架1的上方,且倾斜架204的底端与水平架201靠近底架1的一端连接,且倾斜架204与水平架201连接处固定有连接板205,倾斜架204的两端均转动配合有第二转辊206,两个第二转辊206和两个第一转辊203上套设有传送带207,倾斜架204和水平架201顶部两侧均安装有护板209,倾斜架204一侧远离水平架201一端安装有第一电机208,第一电机208通过转轴与其中一个第二转辊206连接,通过使用传送组件2,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能,从而节省了大量人力,降低操作人员的工作负担,同时,通过使用传送组件2进行自动上料,使该去皮设备能不间断连续上料,进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业,从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力,同时,通过传送组件2使该去皮设备自动上料,使上料量更加稳定,更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量,从而能达到更加良好的去皮效果;
烘干组件3包括烘干箱301、加热棒302和转筒303,烘干箱301为开口向下的箱体结构,烘干箱301倾斜固定在倾斜架204倾斜面上,烘干箱301顶部内壁安装有若干个加热棒302,烘干箱301内转动配合有若干个转筒303,若干个转筒303的外侧壁均焊接固定有若干个拨杆304,通过设置转筒303和拨杆304,对传送的进行翻转,能大大提高烘干组件3的烘干效果,同时,通过对传送的小麦进行翻转,也大大提供了吸尘除杂组件4的除尘除杂效果,进而进一步保证了小麦的干燥和干净,从而进一步提高了该去皮设备小麦去皮产品的品质,通过使用烘干组件3,对小麦进行烘干,能有效去除小麦表皮上残留的水分,使小麦保持干燥,避免小麦在传送带207上粘连,同时,通过除去小麦表皮上残留的水分,避免小麦在去皮过程中,去掉的麦麸与麦仁粘连,影响小麦去皮产品的质量;
吸尘除杂组件4包括吸尘电机401、粉尘盒402和安装板403,吸尘电机401与粉尘盒402之间连接有排出管404,安装板403安装固定在倾斜架204的一侧,粉尘盒402之间连接有吸入管405,通过设置吸尘除杂组件4,能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除,进而使小麦更加的干净,从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质;
去皮组件6包括支撑架601、去皮箱602和去皮转刀603,去皮箱602安装在支撑架601上,去皮箱602的顶部连接贯通有进料斗609,去皮箱602的一端设有开口,去皮箱602开口处安装有出料板604,去皮箱602的底部设有开口,且去皮箱602底部开口处倾斜设有分离板610,去皮箱602内转动配合有去皮转刀603,去皮转刀603的一端通过转轴连接有第一皮带轮605,第一皮带轮605位于去皮箱602远离出料板604一端的外侧,支撑架601的底部安装有第二电机606,第二电机606的一端通过转轴连接有第二皮带轮607,第二皮带轮607和第一皮带轮605上传动配合有传动皮带608,通过使用进料斗609,使上料更加的方便,避免上料过程中小麦的撒漏,进而减少浪费,从而提高该去皮设备的使用成本,通过设置出料板604和收集箱7,实现小麦去皮产品的自动收集功能,从而进一步减少人力劳动负担,进一步为使用该去皮设备提供方便。
底架1的底部安装有若干个第一行走轮101,若干个第一行走轮101均为万向轮,水平架201与底架1平齐设置,水平架201的底部安装有若干个第二行走轮202,若干个第二行走轮202均为万向轮,第一行走轮101和第二行走轮202型号大小相同,通过在底架1底部和水平架201底部设置第一行走轮101和第二行走轮202,使该去皮设备的移动更加方便,从而为该去皮设备的移动运输提供便利,从而提高该去皮设备使用的便利性。
底架1的顶部分别焊接有第一底板102和第二底板103,吸尘电机401和粉尘盒402均安装在第一底板102顶部,支撑架601安装固定在第二底板103顶部。
底架1的两侧均竖直固定有支撑柱104,两个支撑柱104顶端均与倾斜架204固定。
吸入管405靠近安装板403的一端连接有若干个分管406,若干个分管406均与吸入管405内部贯通,若干个分管406远离吸入管405的一端等间距贯穿安装板403,且若干个分管406的一端穿过安装板403分布在传送带207上方,通过设置分管406,使吸尘除杂组件4更加均匀地对小麦进行吸尘除杂。
底架1的顶部竖直固定有两个支撑板5,两个支撑板5呈平行设置,且两个支撑板5的顶部与进料斗609连接,通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑,降低进料斗609对去皮箱602的压力,进而避免将去皮箱602挤压变形,从而提高该设备使用的可靠性,同时,通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑,能够使去皮组件6更加的稳定,降低去皮组件6作业时产生的抖动,从而提高该去皮设备使用的稳定性。
进料斗609呈漏斗型结构,且进料斗609位于倾斜架204远离水平架201一端端部的正下方。
底架1的顶部设收集箱7,收集箱7为顶部开口的箱体结构,收集箱7位于出料板604的正下方。
去皮转刀603包括两个转架和若干个刀片,两个转架均由圆环和十字架组成,且十字架焊接在圆环内,两个转架呈平行设置,两个转架之间设有转杆,转杆两端分别与两个十字架中心连接,若干个刀片等弧度安装在两个圆环之间。
该小麦去皮设备的使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:将温润过的小麦放在传送组件2上, 通过第一电机208带动第二转辊206转动,第二转辊206带动传送带207进行传动,通过传送带207传动对小麦进行运送,通过使用传送组件2,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能;
步骤二:通过传送组件2将小麦传送到烘干组件3的下方,通过烘干箱301内的加热棒302产生热量对小麦进行烘干,传送组件2带动小麦在经过烘干箱301下方时,传送带207会拨动拨杆304,使转筒303转动,转筒303转动过程中,拨杆304对传送带207上小麦进行拨动翻转,同时,通过吸尘电机401产生吸力,将小麦内杂质灰尘通过吸入管405吸出,并通过排出管404将杂质和灰尘排到粉尘盒402内;
步骤三:通过传送组件2将小麦传送至去皮组件6上方,通过进料斗609进入去皮箱602内,通过第二电机606带动,使第二皮带轮607转动,第二皮带轮607通过传动皮带608带动第一皮带轮605转动,通过转动第一皮带轮605,使去皮转刀603转动,通过转动去皮转刀603将小麦外皮磨去,完成小麦去皮工作。
在使用时,首先,将温润过的小麦放在传送组件2上, 通过第一电机208带动第二转辊206转动,第二转辊206带动传送带207进行传动,通过传送带207传动对小麦进行运送,通过使用传送组件2,能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能,从而节省了大量人力,降低操作人员的工作负担,同时,通过使用传送组件2进行自动上料,使该去皮设备能不间断连续上料,进而使去皮设备能不间断满负荷进行作业,从而大大了提高了该去皮设备的去皮能力,同时,通过传送组件2使该去皮设备自动上料,使上料量更加稳定,更加容易控制该去皮设备的最佳去皮容量,从而能达到更加良好的去皮效果,通过在底架1底部和水平架201底部设置第一行走轮101和第二行走轮202,使该去皮设备的移动更加方便,从而为该去皮设备的移动运输提供便利,从而提高该去皮设备使用的便利性,通过设置水平架201,方便工人或其他设备将小麦送至该传送组件2上,从而提高该去皮设备的兼容性,通过设置连接板205,使该去皮设备的传送组件2更加坚固牢靠,从而提高该去皮设备使用的可靠性,最后,通过传送组件2将小麦传送到烘干组件3的下方,通过烘干箱301内的加热棒302产生热量对小麦进行烘干,传送组件2带动小麦在经过烘干箱301下方时,传送带207会拨动拨杆304,使转筒303转动,转筒303转动过程中,拨杆304对传送带207上小麦进行拨动翻转,同时,通过吸尘电机401产生吸力,将小麦内杂质灰尘通过吸入管405吸出,并通过排出管404将杂质和灰尘排到粉尘盒402内,通过使用烘干组件3,对小麦进行烘干,能有效去除小麦表皮上残留的水分,使小麦保持干燥,避免小麦在传送带207上粘连,同时,通过除去小麦表皮上残留的水分,避免小麦在去皮过程中,去掉的麦麸与麦仁粘连,影响小麦去皮产品的质量,通过设置吸尘除杂组件4,能对小麦中携带的灰尘和杂质进行去除,进而使小麦更加的干净,从而进一步提高该去皮设备去皮加工产品的品质,同时,通过使用烘干组件3,将小麦烘干,更加有利于小麦与杂质灰尘的分离,从而提高吸尘除杂组件4的使用效果,通过设置转筒303和拨杆304,对传送的进行翻转,能大大提高烘干组件3的烘干效果,同时,通过对传送的小麦进行翻转,也大大提供了吸尘除杂组件4的除尘除杂效果,进而进一步保证了小麦的干燥和干净,从而进一步提高了该去皮设备小麦去皮产品的品质,最后,通过传送组件2将小麦传送至去皮组件6上方,通过进料斗609进入去皮箱602内,通过第二电机606带动,使第二皮带轮607转动,第二皮带轮607通过传动皮带608带动第一皮带轮605转动,通过转动第一皮带轮605,使去皮转刀603转动,通过转动去皮转刀603将小麦外皮磨去,完成小麦去皮工作,去皮后的小麦通过出料板604排出,落入收集箱7内,磨去的小麦外皮通过分离板610排出,通过使用进料斗609,使上料更加的方便,避免上料过程中小麦的撒漏,进而减少浪费,从而提高该去皮设备的使用成本,通过设置出料板604和收集箱7,实现小麦去皮产品的自动收集功能,从而进一步减少人力劳动负担,进一步为使用该去皮设备提供方便,通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑,降低进料斗609对去皮箱602的压力,进而避免将去皮箱602挤压变形,从而提高该设备使用的可靠性,同时,通过设置两个支撑板5对进料斗609进行支撑,能够使去皮组件6更加的稳定,降低去皮组件6作业时产生的抖动,从而提高该去皮设备使用的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种面粉生产用小麦去皮设备,包括底架(1)、传送组件(2)、烘干组件(3)、吸尘除杂组件(4)和去皮组件(6),其特征在于:所述底架(1)呈水平设置,所述传送组件(2)固定在底架(1)的一端,且传送组件(2)的一端呈倾斜设置在底架(1)的上方,所述传送组件(2)的上方安装有烘干组件(3),所述吸尘除杂组件(4)安装在底架(1)顶部中心,且所述吸尘除杂组件(4)位于传送组件(2)切斜部位的下方,所述底架(1)的顶部安装有去皮组件(6),所述去皮组件(6)位于传送组件(2)的一端;
其中,所述传送组件(2)包括水平架(201)、倾斜架(204)和传送带(207),所述水平架(201)为框体机构,所述水平架(201)水平固定在底架(1)的一端,所述水平架(201)的两端均转动配合有第一转辊(203),所述倾斜架(204)倾斜设置在底架(1)的上方,且所述倾斜架(204)的底端与水平架(201)靠近底架(1)的一端连接,且所述倾斜架(204)与水平架(201)连接处固定有连接板(205),所述倾斜架(204)的两端均转动配合有第二转辊(206),两个所述第二转辊(206)和两个第一转辊(203)上套设有传送带(207),所述倾斜架(204)和水平架(201)顶部两侧均安装有护板(209),所述倾斜架(204)一侧远离水平架(201)一端安装有第一电机(208),所述第一电机(208)通过转轴与其中一个第二转辊(206)连接;
所述烘干组件(3)包括烘干箱(301)、加热棒(302)和转筒(303),所述烘干箱(301)为开口向下的箱体结构,所述烘干箱(301)倾斜固定在倾斜架(204)倾斜面上,所述烘干箱(301)顶部内壁安装有若干个加热棒(302),所述烘干箱(301)内转动配合有若干个转筒(303),若干个所述转筒(303)的外侧壁均焊接固定有若干个拨杆(304),所述吸尘除杂组件(4)包括吸尘电机(401)、粉尘盒(402)和安装板(403),所述吸尘电机(401)与粉尘盒(402)之间连接有排出管(404),所述安装板(403)安装固定在倾斜架(204)的一侧,所述粉尘盒(402)之间连接有吸入管(405),底架(1)的底部安装有若干个第一行走轮(101),若干个第一行走轮(101)均为万向轮,水平架(201)与底架(1)平齐设置,水平架(201)的底部安装有若干个第二行走轮(202),若干个第二行走轮(202)均为万向轮,第一行走轮(101)和第二行走轮(202)型号大小相同;
所述去皮组件(6)包括支撑架(601)、去皮箱(602)和去皮转刀(603),所述去皮箱(602)安装在支撑架(601)上,所述去皮箱(602)的顶部连接贯通有进料斗(609),所述去皮箱(602)的一端设有开口,所述去皮箱(602)开口处安装有出料板(604),所述去皮箱(602)的底部设有开口,且所述去皮箱(602)底部开口处倾斜设有分离板(610),所述去皮箱(602)内转动配合有去皮转刀(603),所述去皮转刀(603)的一端通过转轴连接有第一皮带轮(605),所述第一皮带轮(605)位于去皮箱(602)远离出料板(604)一端的外侧,所述支撑架(601)的底部安装有第二电机(606),所述第二电机(606)的一端通过转轴连接有第二皮带轮(607),所述第二皮带轮(607)和第一皮带轮(605)上传动配合有传动皮带(608),底架(1)的顶部分别焊接有第一底板(102)和第二底板(103),吸尘电机(401)和粉尘盒(402)均安装在第一底板(102)顶部,支撑架(601)安装固定在第二底板(103)顶部;
底架(1)的两侧均竖直固定有支撑柱(104),两个支撑柱(104)顶端均与倾斜架(204)固定;
吸入管(405)靠近安装板(403)的一端连接有若干个分管(406),若干个分管(406)均与吸入管(405)内部贯通,若干个分管(406)远离吸入管(405)的一端等间距贯穿安装板(403),且若干个分管(406)的一端穿过安装板(403)分布在传送带(207)上方;
底架(1)的顶部竖直固定有两个支撑板(5),两个支撑板(5)呈平行设置,且两个支撑板(5)的顶部与进料斗(609)连接;
进料斗(609)呈漏斗型结构,且进料斗(609)位于倾斜架(204)远离水平架(201)一端端部的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用小麦去皮设备,其特征在于:底架(1)的顶部设收集箱(7),收集箱(7)为顶部开口的箱体结构,收集箱(7)位于出料板(604)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种面粉生产用小麦去皮设备,其特征在于:去皮转刀(603)包括两个转架和若干个刀片,两个转架均由圆环和十字架组成,且十字架焊接在圆环内,两个转架呈平行设置,两个转架之间设有转杆,转杆两端分别与两个十字架中心连接,若干个刀片等弧度安装在两个圆环之间。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的面粉生产用小麦去皮设备的使用方法,其特征在于:该方法具体包括以下步骤:
步骤一:将温润过的小麦放在传送组件(2)上,通过第一电机(208)带动第二转辊(206)转动,第二转辊(206)带动传送带(207)进行传动,通过传送带(207)传动对小麦进行运送,通过使用传送组件(2),能够对小麦进行传送,进而实现该去皮设备的自动上料功能;
步骤二:通过传送组件(2)将小麦传送到烘干组件(3)的下方,通过烘干箱(301)内的加热棒(302)产生热量对小麦进行烘干,传送组件(2)带动小麦在经过烘干箱(301)下方时,传送带(207)会拨动拨杆(304),使转筒(303)转动,转筒(303)转动过程中,拨杆(304)对传送带(207)上小麦进行拨动翻转,同时,通过吸尘电机(401)产生吸力,将小麦内杂质灰尘通过吸入管(405)吸出,并通过排出管(404)将杂质和灰尘排到粉尘盒(402)内;
步骤三:通过传送组件(2)将小麦传送至去皮组件(6)上方,通过进料斗(609)进入去皮箱(602)内,通过第二电机(606)带动,使第二皮带轮(607)转动,第二皮带轮(607)通过传动皮带(608)带动第一皮带轮(605)转动,通过转动第一皮带轮(605),使去皮转刀(603)转动,通过转动去皮转刀(603)将小麦外皮磨去,完成小麦去皮工作。
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