CN217228979U - 烟丝提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝提升设备，包括烟丝提升胶带机(1)，所述烟丝提升胶带机(1)包括水平输送段和倾斜提升段，所述倾斜提升段的出料端设置有机头罩(2)，所述机头罩(2)的底部为敞开结构，所述机头罩(2)的底部固定安装有出料斗(3)，所述出料斗(3)的下沿外壁上形成有一圈接料袋固定槽(4)；所述机头罩(2)的一侧设置有铰接连接的机头罩翻板(24)。本实用新型能够将烟丝进行提升并直接收入接料袋中，提高烟丝的收纳效率，有效降低工作人员的劳动强度。

Description

烟丝提升设备

技术领域

本实用新型涉及一种提升设备，具体涉及一种烟丝提升设备，属于烟丝加工设备技术领域。

背景技术

制丝工艺加工完成后的成品烟丝储存在储丝柜中，当卷包生产时，烟丝由储丝柜出口经振动输送机、皮带输送机进入下吸气力式柔性烟丝风选配丝机的平皮带，最终由配丝机的烟丝风送管道供给至卷接机台。为保证烟丝水分等工艺指标，按照制丝工艺技术标准，烟丝在储丝柜中的储存时间≤72小时，因此，每月生产结束停产时，储丝柜中未使用的烟丝需要通过配丝机平皮带的出料口人工使用接料袋子接出来密封保存，但由于平皮带出料口离地面距离仅有 50厘米，每次接烟丝时均需要工人一直保持弯腰状态，手持接料袋子将烟丝接出来，此过程工人操作不便，且劳动强度相对较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝提升设备，以解决现有技术中的不足，它能够将烟丝进行提升并直接收入接料袋中，提高烟丝的收纳效率，有效降低工作人员的劳动强度。

本实用新型提供了一种烟丝提升设备，包括烟丝提升胶带机，所述烟丝提升胶带机包括水平输送段和倾斜提升段，所述倾斜提升段的出料端设置有机头罩，所述机头罩的底部为敞开结构，所述机头罩的底部固定安装有出料斗，所述出料斗的下沿外壁上形成有一圈接料袋固定槽；所述机头罩的一侧设置有铰接连接的机头罩翻板。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述烟丝提升胶带机包括架体、输送带、主动辊、从动辊、电机和减速机，所述架体由水平架、倾斜架和支撑腿组成，所述水平架水平布置，所述水平架的一端与所述倾斜架的下端固定连接，所述倾斜架的上端与所述支撑腿的顶端固定连接，所述支撑腿竖直布置，所述从动辊可转动安装在所述水平架的端部，所述水平架和所述倾斜架上均设置有多个托辊，所述水平架与所述倾斜架的连接位置设置有改向辊，所述主动辊安装在所述倾斜架的出料端，所述电机和所述减速机固设在所述倾斜架的外壁上，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述主动辊连接，所述输送带缠绕在主动辊、托辊、改向辊和从动辊上。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述输送带的带面上等间距设置有若干个挡板，所述水平架和所述倾斜架的两侧均设置有侧挡板，所述水平架上安装有所述从动辊的一端设置有端挡板。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述水平架的端部设置有从动辊位置调节机构，所述从动辊位置调节机构包括调节丝杆和限位螺母，所述水平架端部的两侧分别设置有一组安装板，每组所述安装板上均螺纹连接有一根所述调节丝杆，每根所述调节丝杆上均螺接有两个所述限位螺母，所述从动辊的转轴的两端分别形成有一个过孔，所述过孔的直径大于所述调节丝杆的外径，且小于所述限位螺母的外径，所述从动辊的转轴的两端分别安装在两根所述调节丝杆上，且位于两个所述限位螺母之间。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述水平架的底部和所述支撑腿的底部均设置有带刹车的万向轮。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述倾斜架的出料端设置有清料组件，所述清料组件包括刷辊、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动辊的转轴的一端与所述减速机连接，另一端的端部固定安装有所述主动带轮，所述刷辊可转动地安装在所述倾斜架的出料端，所述刷辊位于所述主动辊的下方，所述刷辊的转轴的一端固定安装有所述从动带轮，所述主动带轮通过所述皮带与所述从动带轮连接。

前述的烟丝提升设备中，优选地，所述机头罩的一侧设置有铰接连接的机头罩翻板。

与现有技术相比，本实用新型包括烟丝提升胶带机，烟丝提升胶带机包括水平输送段和倾斜提升段，倾斜提升段的出料端设置有机头罩，机头罩的底部为敞开结构，机头罩的底部固定安装有出料斗，出料斗的下沿外壁上形成有一圈接料袋固定槽。本实用新型通过设置烟丝提升胶带机，可以将位于低处的烟丝提升至合适高度，并自动装入接料袋内，实现自动提升和自动装料的功能，通过机器代替人工操作，极大地降低了工作人员的劳动量，节省了人工成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测图；

图2是本实用新型整体结构的侧视图；

图3是本实用新型局部结构的立体图；

图4是从动辊位置调节机构的结构示意图；

图5是清料组件的结构示意图。

附图标记说明：烟丝提升胶带机1、机头罩2、出料斗3、接料袋固定槽4、架体5、水平架51、倾斜架52、支撑腿53、输送带6、主动辊7、从动辊8、电机9、减速机10、改向辊12、挡板13、侧挡板14、端挡板15、调节丝杆 16、限位螺母17、安装板18、万向轮19、刷辊20、主动带轮21、从动带轮 22、皮带23、机头罩翻板24、接料袋25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1-图5所示，一种烟丝提升设备，包括烟丝提升胶带机1，烟丝提升胶带机1包括水平输送段和倾斜提升段，倾斜提升段的出料端设置有机头罩2，机头罩2的底部为敞开结构，机头罩2的底部固定安装有出料斗3，出料斗3的下沿外壁上形成有一圈接料袋固定槽4，机头罩 2的一侧设置有铰接连接的机头罩翻板24，通过机头罩翻板24的设置，可以方便对清料组件进行维修和维护。

使用时将烟丝提升胶带机1的水平输送段插入到平皮带出料口的出料端，烟丝直接落到烟丝提升胶带机1的水平输送段上，然后再由倾斜提升段提升一定高度后直接送至固定在出料斗3上的接料袋25内，完成烟丝的收纳。倾斜提升段的最大高度优选设置为常规接料袋25的高度，倾斜输送段的倾斜角度可设置为15度到60度，本实施例中优选设置为45度。

在一种具体地实施方式中，烟丝提升胶带机1包括架体5、输送带6、主动辊7、从动辊8、电机9和减速机10，架体5由水平架51、倾斜架52和支撑腿53组成，为了方便生产，水平架51和倾斜架52分开生产，水平架51 水平布置，水平架51的一端与倾斜架52的下端通过连接板进行固定连接，方便安装和拆卸，倾斜架52的上端与支撑腿53的顶端固定连接，支撑腿53竖直布置，为了提高结构强度，可在支撑腿53与倾斜架52之间设置水平的加强杆，为了方便操作，可将电控箱设置在该区域；从动辊8的两端通过滚珠轴承安装在水平架51的端部，水平架51和倾斜架52上均设置有多个托辊，水平架51与倾斜架52的连接位置设置有改向辊12，改向辊12用于改变输送带6 的方向，主动辊7安装在倾斜架52的出料端，电机9和减速机10固设在倾斜架52的外壁上，电机9与减速机10连接，减速机10与主动辊7的一端连接，输送带6缠绕在主动辊7、托辊、改向辊12和从动辊8上。

工作时电机9带动减速机10工作，减速机10带动主动辊7旋转，主动辊 7驱动输送带6移动。为了防止烟丝在输送带6上打滑，优选地，在输送带6 的带面上等间距设置有若干个挡板13，水平架51和倾斜架52的两侧均设置有侧挡板14，水平架51上安装有从动辊8的一端设置有端挡板15。侧挡板 14和端挡板15可以有效防止烟丝掉落到地面上，减少浪费。

由于输送带6长时间工作会出现松动，因此最好设置张紧机构，在一种具体地实施方式中，水平架51的端部设置有从动辊位置调节机构，从动辊位置调节机构包括调节丝杆16和限位螺母17，水平架51端部的两侧分别设置有一组安装板18，每组安装板18上均螺纹连接有一根调节丝杆16，每根调节丝杆16上均螺接有两个限位螺母17，从动辊8的转轴的两端分别形成有一个过孔，过孔的直径大于调节丝杆16的外径，且小于限位螺母17的外径，从动辊 8的转轴的两端分别安装在两根调节丝杆16上，且位于两个限位螺母17之间。

当需要调节从动辊8的位置时，只需调节两根调节丝杆16上的两个限位螺母17的位置即可，方便调节。

为了方便本实用新型在各个工位之间移动，优选地，可在水平架51的底部和支撑腿53的底部均设置有带刹车的万向轮19。

在一种优选地实施方式中，倾斜架52的出料端设置有清料组件，清料组件包括刷辊20、主动带轮21、从动带轮22和皮带23，主动辊7的转轴的一端与减速机10连接，另一端的端部固定安装有主动带轮21，刷辊20可转动地安装在倾斜架52的出料端，刷辊20位于主动辊7的下方，刷辊20的转轴的一端固定安装有从动带轮22，主动带轮21通过皮带23与从动带轮22连接。

通过清料组件的设置，可以有效清理输送带6防止烟丝粘在或者卡在输送带6上，减少浪费。

本实用新型的工作原理：工作时，先将接料袋25的口套在接料袋固定槽 4内，然后使用绳子拴好，然后启动电机9，电机9驱动减速机10运转，减速机10带动主动辊7旋转，主动辊7驱动输送带6移动，输送带6上由于设置了等间距布置的挡板13，能够有效防止在输送烟丝的过程中烟丝滑落，实现有效的烟丝提升，烟丝当移动至倾斜架52的出料端时自动落入固定在出料斗 3上的接料袋25内，实现烟丝的提升和收纳。主动辊7在旋转的同时，通过主动带轮21驱动从动带轮22，使刷辊20持续旋转并清理输送带6表面的烟丝，使其落到接料袋25内。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟丝提升设备，包括烟丝提升胶带机(1)，其特征在于：所述烟丝提升胶带机(1)包括水平输送段和倾斜提升段，所述倾斜提升段的出料端设置有机头罩(2)，所述机头罩(2)的底部为敞开结构，所述机头罩(2)的底部固定安装有出料斗(3)，所述出料斗(3)的下沿外壁上形成有一圈接料袋固定槽(4)；所述机头罩(2)的一侧设置有铰接连接的机头罩翻板(24)。

2.根据权利要求1所述的烟丝提升设备，其特征在于：所述烟丝提升胶带机(1)包括架体(5)、输送带(6)、主动辊(7)、从动辊(8)、电机(9)和减速机(10)，所述架体(5)由水平架(51)、倾斜架(52)和支撑腿(53)组成，所述水平架(51)水平布置，所述水平架(51)的一端与所述倾斜架(52)的下端固定连接，所述倾斜架(52)的上端与所述支撑腿(53)的顶端固定连接，所述支撑腿(53)竖直布置，所述从动辊(8)可转动安装在所述水平架(51)的端部，所述水平架(51)和所述倾斜架(52)上均设置有多个托辊，所述水平架(51)与所述倾斜架(52)的连接位置设置有改向辊(12)，所述主动辊(7)安装在所述倾斜架(52)的出料端，所述电机(9)和所述减速机(10)固设在所述倾斜架(52)的外壁上，所述电机(9)与所述减速机(10)连接，所述减速机(10)与所述主动辊(7)连接，所述输送带(6)缠绕在主动辊(7)、托辊、改向辊(12)和从动辊(8)上。

3.根据权利要求2所述的烟丝提升设备，其特征在于：所述输送带(6)的带面上等间距设置有若干个挡板(13)，所述水平架(51)和所述倾斜架(52)的两侧均设置有侧挡板(14)，所述水平架(51)上安装有所述从动辊(8)的一端设置有端挡板(15)。

4.根据权利要求2所述的烟丝提升设备，其特征在于：所述水平架(51)的端部设置有从动辊位置调节机构，所述从动辊位置调节机构包括调节丝杆(16)和限位螺母(17)，所述水平架(51)端部的两侧分别设置有一组安装板(18)，每组所述安装板(18)上均螺纹连接有一根所述调节丝杆(16)，每根所述调节丝杆(16)上均螺接有两个所述限位螺母(17)，所述从动辊(8)的转轴的两端分别形成有一个过孔，所述过孔的直径大于所述调节丝杆(16)的外径，且小于所述限位螺母(17)的外径，所述从动辊(8)的转轴的两端分别安装在两根所述调节丝杆(16)上，且位于两个所述限位螺母(17)之间。

5.根据权利要求2所述的烟丝提升设备，其特征在于：所述水平架(51)的底部和所述支撑腿(53)的底部均设置有带刹车的万向轮(19)。

6.根据权利要求2所述的烟丝提升设备，其特征在于：所述倾斜架(52)的出料端设置有清料组件，所述清料组件包括刷辊(20)、主动带轮(21)、从动带轮(22)和皮带(23)，所述主动辊(7)的转轴的一端与所述减速机(10)连接，另一端的端部固定安装有所述主动带轮(21)，所述刷辊(20)可转动地安装在所述倾斜架(52)的出料端，所述刷辊(20)位于所述主动辊(7)的下方，所述刷辊(20)的转轴的一端固定安装有所述从动带轮(22)，所述主动带轮(21)通过所述皮带(23)与所述从动带轮(22)连接。

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