CN218931135U - 电动转动伸缩放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放料机技术领域，公开了电动转动伸缩放料机，包括机体，所述机体顶部的两侧均固定连接有磨砂板，所述磨砂板的内部设置有磨砂，所述磨砂板的顶部设置有物料箱，所述物料箱的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动连接有滚轮。本实用新型具有以下优点和效果：推杆将物料箱的一侧顶起，使得物料箱的另一侧通过转轴进行翻转，从而能够将物料箱推至倾斜状，使得物料板内部的物料通过排料口落入输送装置的内部，本装置通过物料箱将物料移动至机体的外部，之后通过输送装置将物料输送至下一加工器械处进行加工，不需要工作人员手动对物料进行清理，提升加工效率。

Description

电动转动伸缩放料机

技术领域

本实用新型涉及放料机技术领域，特别涉及电动转动伸缩放料机。

背景技术

放料机是指对物料进行出料的机械设备，物料通过放料辊的转动，使得收卷在放料辊表面的物料进行放料。

现有的电动转动伸缩放料机在放料过程中，通常将物料直接卸载在地面上，从而需要通过人工再次对物料进行清理，同时放料辊的一端直接悬空在机体的内部，导致放料过程中出现稳定性不佳的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电动转动伸缩放料机，具有放料后能够对物料进行运输的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电动转动伸缩放料机，包括机体，所述机体顶部的两侧均固定连接有磨砂板，所述磨砂板的内部设置有磨砂，是磨砂板的顶部设置有物料箱，所述物料箱的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有凸起，所述滚轮架的外表面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在滚轮一侧的中心处，所述物料箱的内部固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述物料箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部套接有物料板，所述物料板的内部开设有物料槽，所述物料箱内壁的一侧固定连接有搭接板，所述机体内部的边缘处开设有排料口，所述机体的底部开设有豁口，所述豁口的内部设置有输送装置。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料箱放置于放料辊的底部，放料辊落下的物料落入物料箱内部的物料板中，之后启动第一电机，使得第一电机带动滚轮在滚轮架的内部进行转动，由于滚轮的外部设置有凸起，磨砂板的内部设置有磨砂，从而使得当凸起与磨砂进行接触之后，增加摩擦力，达到防滑效果，使得滚轮在磨砂板的内部进行移动时，具有稳定性，工作人员将物料箱移动至排料口的上方，之后启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，推杆将物料箱的一侧顶起，使得物料箱的另一侧通过转轴进行翻转，从而能够将物料箱推至倾斜状，使得物料板内部的物料通过排料口落入输送装置的内部，进而通过输送装置对物料进行输送，本装置通过物料箱将物料移动至机体的外部，之后通过输送装置将物料输送至下一加工器械处进行加工，不需要工作人员手动对物料进行清理，提升加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机体外表面的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有带轮组，所述机体的内部转动连接有放料辊，且所述放料辊固定连接在带轮组的中心处。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动带轮组转动，带轮组由两个带轮和一根皮带组成，皮带与两个带轮相互传动，放料辊与其中一个带轮连接，进而使得当第二电机驱动带轮组进行转动时，将会带动放料辊进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述放料辊的一端固定连接有托辊，所述机体顶部的两侧均固定连接有安装架。

通过采用上述技术方案，工作人员将托辊安装至安装架的内部，通过安装架对托辊进行支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的中部套接有滚筒。

通过采用上述技术方案，放料辊带动托辊进行转动时，托辊将会与滚筒进行接触，由于滚筒通过滚筒轴转动连接在连接板的内部，进而使得当托辊与滚筒进行接触时，不仅能够通过托辊对放料辊进行支撑，同时通过滚筒的转动降低阻力。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮的数量为四个，且四个所述滚轮以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架的内部。

通过采用上述技术方案，磨砂板的数量为两个，每个磨砂板的内部设置有两个滚轮。

本实用新型的进一步设置为：所述滚筒的数量为若干个，且若干个所述滚筒以弧形阵列的形式转动连接在滚筒轴的中部。

通过采用上述技术方案，通过多个滚筒的设置，能够使得托辊与滚筒进行充分接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机体、磨砂板、物料箱、立柱、滚轮架、滚轮、凸起、第一电机箱、气缸箱、推杆、转轴、物料板、物料槽、搭接板、排料口和输送装置之间的设置，工作人员将物料箱放置于放料辊的底部，放料辊落下的物料落入物料箱内部的物料板中，之后启动第一电机，使得第一电机带动滚轮在滚轮架的内部进行转动，由于滚轮的外部设置有凸起，磨砂板的内部设置有磨砂，从而使得当凸起与磨砂进行接触之后，增加摩擦力，达到防滑效果，使得滚轮在磨砂板的内部进行移动时，具有稳定性，工作人员将物料箱移动至排料口的上方，之后启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，推杆将物料箱的一侧顶起，使得物料箱的另一侧通过转轴进行翻转，从而能够将物料箱推至倾斜状，使得物料板内部的物料通过排料口落入输送装置的内部，进而通过输送装置对物料进行输送，本装置通过物料箱将物料移动至机体的外部，之后通过输送装置将物料输送至下一加工器械处进行加工，不需要工作人员手动对物料进行清理，提升加工效率。

2、本实用新型，通过放料辊、托辊、安装架、连接板、滚筒轴和滚筒之间的设置，工作人员将托辊安装至安装架的内部，通过安装架对托辊进行支撑，放料辊带动托辊进行转动时，托辊将会与滚筒进行接触，由于滚筒通过滚筒轴转动连接在连接板的内部，进而使得当托辊与滚筒进行接触时，不仅能够通过托辊对放料辊进行支撑，同时通过滚筒的转动降低阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型物料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型放料辊侧视结构示意图；

图5为本实用新型安装架正视结构示意图。

图中，1、机体；2、磨砂板；3、物料箱；4、立柱；5、滚轮架；6、滚轮；7、凸起；8、第一电机箱；9、气缸箱；10、推杆；11、转轴；12、物料板；13、物料槽；14、搭接板；15、排料口；16、输送装置；17、第二电机箱；18、第二电机；19、带轮组；20、放料辊；21、托辊；22、安装架；23、连接板；24、滚筒轴；25、滚筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，电动转动伸缩放料机，包括机体1，机体1顶部的两侧均固定连接有磨砂板2，磨砂板2的内部设置有磨砂，是磨砂板2的顶部设置有物料箱3，物料箱3的底部固定连接有立柱4，立柱4的底部固定连接有滚轮架5，滚轮架5的内部转动连接有滚轮6，滚轮6的外表面固定连接有凸起7，滚轮架5的外表面固定连接有第一电机箱8，第一电机箱8的内部设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接在滚轮6一侧的中心处，物料箱3的内部固定连接有气缸箱9，气缸箱9的内部设置有气缸，气缸的输出端固定连接有推杆10，物料箱3的内部转动连接有转轴11，转轴11的中部套接有物料板12，物料板12的内部开设有物料槽13，物料箱3内壁的一侧固定连接有搭接板14，机体1内部的边缘处开设有排料口15，机体1的底部开设有豁口，豁口的内部设置有输送装置16，工作人员将物料箱3放置于放料辊20的底部，放料辊20落下的物料落入物料箱3内部的物料板12中，之后启动第一电机，使得第一电机带动滚轮6在滚轮架5的内部进行转动，由于滚轮6的外部设置有凸起7，磨砂板2的内部设置有磨砂，从而使得当凸起7与磨砂进行接触之后，增加摩擦力，达到防滑效果，使得滚轮6在磨砂板2的内部进行移动时，具有稳定性，工作人员将物料箱3移动至排料口15的上方，之后启动气缸，使得气缸带动推杆10进行伸缩，推杆10将物料箱3的一侧顶起，使得物料箱3的另一侧通过转轴11进行翻转，从而能够将物料箱3推至倾斜状，使得物料板12内部的物料通过排料口15落入输送装置16的内部，进而通过输送装置16对物料进行输送，本装置通过物料箱3将物料移动至机体1的外部，之后通过输送装置16将物料输送至下一加工器械处进行加工，不需要工作人员手动对物料进行清理，提升加工效率，机体1外表面的一侧固定连接有第二电机箱17，第二电机箱17的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有带轮组19，机体1的内部转动连接有放料辊20，且放料辊20固定连接在带轮组19的中心处，第二电机18驱动带轮组19转动，带轮组19由两个带轮和一根皮带组成，皮带与两个带轮相互传动，放料辊20与其中一个带轮连接，进而使得当第二电机18驱动带轮组19进行转动时，将会带动放料辊20进行转动，放料辊20的一端固定连接有托辊21，机体1顶部的两侧均固定连接有安装架22，工作人员将托辊21安装至安装架22的内部，通过安装架22对托辊21进行支撑，安装架22的内部固定连接有连接板23，连接板23的内部转动连接有滚筒轴24，滚筒轴24的中部套接有滚筒25，放料辊20带动托辊21进行转动时，托辊21将会与滚筒25进行接触，由于滚筒25通过滚筒轴24转动连接在连接板23的内部，进而使得当托辊21与滚筒25进行接触时，不仅能够通过托辊21对放料辊20进行支撑，同时通过滚筒25的转动降低阻力，滚轮6的数量为四个，且四个滚轮6以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架5的内部，磨砂板2的数量为两个，每个磨砂板2的内部设置有两个滚轮6，滚筒25的数量为若干个，且若干个滚筒25以弧形阵列的形式转动连接在滚筒轴24的中部，通过多个滚筒25的设置，能够使得托辊21与滚筒25进行充分接触。

本实用新型中，工作人员将物料箱3放置于放料辊20的底部，放料辊20落下的物料落入物料箱3内部的物料板12中，之后启动第一电机，使得第一电机带动滚轮6在滚轮架5的内部进行转动，由于滚轮6的外部设置有凸起7，磨砂板2的内部设置有磨砂，从而使得当凸起7与磨砂进行接触之后，增加摩擦力，达到防滑效果，使得滚轮6在磨砂板2的内部进行移动时，具有稳定性，工作人员将物料箱3移动至排料口15的上方，之后启动气缸，使得气缸带动推杆10进行伸缩，推杆10将物料箱3的一侧顶起，使得物料箱3的另一侧通过转轴11进行翻转，从而能够将物料箱3推至倾斜状，使得物料板12内部的物料通过排料口15落入输送装置16的内部，进而通过输送装置16对物料进行输送，本装置通过物料箱3将物料移动至机体1的外部，之后通过输送装置16将物料输送至下一加工器械处进行加工，不需要工作人员手动对物料进行清理，提升加工效率，工作人员将托辊21安装至安装架22的内部，通过安装架22对托辊21进行支撑，放料辊20带动托辊21进行转动时，托辊21将会与滚筒25进行接触，由于滚筒25通过滚筒轴24转动连接在连接板23的内部，进而使得当托辊21与滚筒25进行接触时，不仅能够通过托辊21对放料辊20进行支撑，同时通过滚筒25的转动降低阻力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电动转动伸缩放料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的两侧均固定连接有磨砂板(2)，所述磨砂板(2)的内部设置有磨砂，所述磨砂板(2)的顶部设置有物料箱(3)，所述物料箱(3)的底部固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的底部固定连接有滚轮架(5)，所述滚轮架(5)的内部转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外表面固定连接有凸起(7)，所述滚轮架(5)的外表面固定连接有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在滚轮(6)一侧的中心处，所述物料箱(3)的内部固定连接有气缸箱(9)，所述气缸箱(9)的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆(10)，所述物料箱(3)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的中部套接有物料板(12)，所述物料板(12)的内部开设有物料槽(13)，所述物料箱(3)内壁的一侧固定连接有搭接板(14)，所述机体(1)内部的边缘处开设有排料口(15)，所述机体(1)的底部开设有豁口，所述豁口的内部设置有输送装置(16)。

2.根据权利要求1所述的电动转动伸缩放料机，其特征在于：所述机体(1)外表面的一侧固定连接有第二电机箱(17)，所述第二电机箱(17)的内部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有带轮组(19)，所述机体(1)的内部转动连接有放料辊(20)，且所述放料辊(20)固定连接在带轮组(19)的中心处。

3.根据权利要求2所述的电动转动伸缩放料机，其特征在于：所述放料辊(20)的一端固定连接有托辊(21)，所述机体(1)顶部的两侧均固定连接有安装架(22)。

4.根据权利要求3所述的电动转动伸缩放料机，其特征在于：所述安装架(22)的内部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的内部转动连接有滚筒轴(24)，所述滚筒轴(24)的中部套接有滚筒(25)。

5.根据权利要求1所述的电动转动伸缩放料机，其特征在于：所述滚轮(6)的数量为四个，且四个所述滚轮(6)以矩形阵列的形式转动连接在滚轮架(5)的内部。

6.根据权利要求4所述的电动转动伸缩放料机，其特征在于：所述滚筒(25)的数量为若干个，且若干个所述滚筒(25)以弧形阵列的形式转动连接在滚筒轴(24)的中部。

Images