CN214732022U - 一种再生胶生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶生产用上料装置，涉及再生胶生产技术领域。包括储料斗，所述储料斗连通设置有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，第一电机带动传送皮带带动传送皮带移动，传送皮带上间隔均匀固定安装有多个盛料斗，壳体顶部上方一侧设置有第一出料口，所述第一出料口外部通过轴承转动安装有进料口，进料口与螺旋输送机相连通，螺旋输送机外壳的底部中间固定安装有第三电机的输出轴，螺旋输送机底部另一侧设置有第二出料口。本实用新型无需人工手动加料，极大的降低了工人的劳动强度；同时，通过第三电机能带动螺旋输送机旋转，使得螺旋输送机底部下方的第二出料口位置和方向可以根据不同加工部位的改变而改变，适应性高，使用方便。

Description

一种再生胶生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种再生胶生产用上料装置。

背景技术

再生胶是以废旧轮胎及其它废旧橡胶为主要原料加工成的，有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生胶在进行生产加工的过程中，需要使用到上料装置，在使用时，通过上料装置将再生胶运输到装置的加工部位进行加工。

现有技术中的上料装置需要人工手动将废旧橡胶等原料等加入到螺旋输送机的进料口内部，然后再由螺旋输送机进行输送，一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面，当要加工的部位在不同的位置时，需要随时更换上料装置出料口的位置，而目前，一般采用螺旋输送机进行出料，螺旋输送机的位置固定，导致无法满足不同位置加工的需求。

实用新型内容

本实用新型提供的一种再生胶生产用上料装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种再生胶生产用上料装置，包括储料斗，所述储料斗连通设置有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮通过传送皮带连接有从动轮，所述传送皮带倾斜设置，且传送皮带底部位于所述储料斗内，传送皮带上间隔均匀固定安装有多个盛料斗，壳体顶部上方一侧设置有第一出料口，所述第一出料口外部通过轴承转动安装有进料口，所述进料口与螺旋输送机相连通，所述螺旋输送机由第二电机进行驱动运动，螺旋输送机外壳的底部中间固定安装有第三电机的输出轴，螺旋输送机底部另一侧设置有第二出料口。

优选的，所述螺旋输送机外壳的底部两侧还固定安装有支架，所述支架底部固定安装有万向轮，所述万向轮上设置有配合其行走的刹车片。

进一步的，所述第一出料口包括外壁设置有外螺纹的内筒和与所述外螺纹螺纹连接的套筒，所述套筒底部下方外壁通过轴承转动安装所述进料口。

更进一步的，所述支架包括上支架，所述上支架外壁设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有下支架，所述万向轮固定安装在所述下支架的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述下支架顶部周向上还固定安装有环耳，所述上支架外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定安装在所述螺旋输送机的壳体底部与所述环耳上。

本实用新型中，所述第一出料口的外部固定安装有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过第一电机带动传送皮带移动，从而可以带动传送皮带上的盛料斗移动，位于储料斗最下方的盛料斗将储料斗内部的废旧橡胶等原料盛入到盛料斗内，然后随传送皮带的移动移动到壳体上方的第一出料口处，并由第一出料口进入到螺旋输送机内部，再在螺旋输送机的作用下输送到加工部位，并由第二出料口排出，无需人工手动加料，极大的降低了工人的劳动强度；同时，通过第三电机能带动螺旋输送机旋转，使得螺旋输送机底部下方的第二出料口位置和方向可以根据不同加工部位的改变而改变，适应性高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种再生胶生产用上料装置，包括储料斗1，储料斗1连通设置有壳体2，壳体2内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动轮3，主动轮3通过传送皮带4连接有从动轮5，其中，传送皮带4倾斜设置，且传送皮带4底部位于储料斗1内，传送皮带4上间隔均匀固定安装有多个盛料斗6，壳体2顶部上方一侧设置有第一出料口7，第一出料口7外部通过轴承转动安装有进料口8，进料口8与螺旋输送机9相连通，螺旋输送机9由第二电机10进行驱动运动，螺旋输送机9外壳的底部中间固定安装有第三电机11的输出轴，螺旋输送机9底部另一侧固定安装有第二出料口12。

本实用新型使用时，通过第一电机带动传送皮带4移动，从而可以带动传送皮带4上的盛料斗6移动，位于储料斗1最下方的盛料斗6将储料斗1内部的废旧橡胶等原料盛入到盛料斗6内，然后随传送皮带4的移动移动到壳体2上方的第一出料口处7，并由第一出料口7进入到螺旋输送机9内部，再在螺旋输送机9的作用下输送到加工部位，并由第二出料口12排出，无需人工手动加料，极大的降低了工人的劳动强度；同时，通过第三电机11能带动螺旋输送机9旋转，使得螺旋输送机9底部下方的第二出料口12位置和方向可以根据不同加工部位的改变而改变，适应性高，使用方便。

本实用新型中，螺旋输送机9外壳的底部两侧还固定安装有支架13，支架13底部固定安装有万向轮14，万向轮14上设置有配合其行走的刹车片，支架13对螺旋输送机9起到支撑作用，而万向轮14则利于螺旋输送机9的转动。

为了根据加工位置的高度适应性调节第二出料口12的高度，申请人将第一出料口7设置为包括外壁设置有外螺纹的内筒71和与外螺纹螺纹连接的内部中空设置的套筒72，套筒72底部下方外壁通过轴承转动安装进料口8。通过转动套筒72，可以调节第一出料口7的高度，进而可以调节螺旋输送机9的高度，从而调节第二出料口12的高度。

同理，本实用新型中，支架13包括上支架131，上支架131外壁设置有外螺纹，外螺纹螺纹连接有下支架132，万向轮14固定安装在下支架132的底部。

作为本实用新型的进一步改进，在下支架132顶部周向上还固定安装有环15耳，上支架131外部套设有弹簧16，弹簧16两端分别固定安装在螺旋输送机9的壳体底部与环耳15上，弹簧16的设置可以起到缓冲的作用。

本实用新型中，第一出料口7的外部固定安装有振动电机17。通过振动电机17振动第一出料口7，利于废旧橡胶的下落，便于输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生胶生产用上料装置，其特征在于：包括储料斗，所述储料斗连通设置有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮通过传送皮带连接有从动轮，所述传送皮带倾斜设置，且传送皮带底部位于所述储料斗内，传送皮带上间隔均匀固定安装有多个盛料斗，壳体顶部上方一侧设置有第一出料口，所述第一出料口外部通过轴承转动安装有进料口，所述进料口与螺旋输送机相连通，所述螺旋输送机由第二电机进行驱动运动，螺旋输送机外壳的底部中间固定安装有第三电机的输出轴，螺旋输送机底部另一侧设置有第二出料口。

2.根据权利要求1所述的再生胶生产用上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机外壳的底部两侧还固定安装有支架，所述支架底部固定安装有万向轮，所述万向轮上设置有配合其行走的刹车片。

3.根据权利要求2所述的再生胶生产用上料装置，其特征在于：所述第一出料口包括外壁设置有外螺纹的内筒和与所述外螺纹螺纹连接的套筒，所述套筒底部下方外壁通过轴承转动安装所述进料口。

4.根据权利要求3所述的再生胶生产用上料装置，其特征在于：所述支架包括上支架，所述上支架外壁设置有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接有下支架，所述万向轮固定安装在所述下支架的底部。

5.根据权利要求4所述的再生胶生产用上料装置，其特征在于：所述下支架顶部周向上还固定安装有环耳，所述上支架外部套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定安装在所述螺旋输送机的壳体底部与所述环耳上。

6.根据权利要求1所述的再生胶生产用上料装置，其特征在于：所述第一出料口的外部固定安装有振动电机。

Images