CN117089274A - 一种超薄型遇火膨胀的pozd新材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料及其制备工艺，包括横板，横板的下方转动安装有多个呈等间距分布且并排设置的锥形从动轮，相邻两个锥形从动轮呈中心对称分布，锥形从动轮设置成圆台状，滚轮与横板之间滑动连接，锥形从动轮的端部外侧设置有与之同步转动的从动轴体，送料筒内腔转动安装有与从动轴体固定连接的送料绞龙；有益效果为：通过在横板下方安装有多个并排设置的锥形从动轮，相邻两个锥形从动轮呈中心对称分布，工作人员通过对滚轮的位置进行滑动，即可调节相邻两个锥形从动轮之间的传动比例，进而控制各组分原材料的送料比例，调节过程更加方便省时。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料及其制备工艺。
背景技术
POZD材料是利用异氰酸酯基团与环氧树脂的催化反应而研发出的一种聚合物高分子材料，是绿色环保的高性能涂料，具有优异的防爆、防腐、防水等综合性能，在人防工程的潮湿环境中不会出现锈蚀等问题，能减少维护保养周期，节省维护保养费用。
现有技术中，POZD材料以喷涂的方式涂覆在人防工程的板材表面，通过控制POZD材料的涂覆厚度在控制板材的防火防爆性能，其中原材料的各组分混合比例对材料防火防爆性能的影响较大；各组分原材料在混合前，均需要通过承重设备的承重来控制上料的比例。
当其中一种原材料的上料比例发生变化时，工人就需要对其他原材料的承重设备进行一一调节以控制原材料比例维持在一个合适的范围内，但由于POZD原材料数量较多，调节过程需要耗费大量时间。为此，本发明提出一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料及其制备工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的原材料上料比例的调节需要耗费大量时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料，包括如下比例的原料：脂肪族异氰酸酯4％，环氧树脂1％，聚醚多元醇5％，位阻胺类扩链剂2％，阻胺类扩链剂3％份，度端氨基聚醚6％，硅酸盐4％，其余水。
一种根据上述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，包括以下步骤：
采用送料组件将各组分原料送入搅拌器中进行搅拌；
送料组件包括横板，所述横板的下方转动安装有多个呈等间距分布且并排设置的锥形从动轮，相邻两个锥形从动轮呈中心对称分布，所述锥形从动轮设置成圆台状，且锥形从动轮表面粘接有耐磨橡胶层，相邻两个锥形从动轮之间设置有用于传动的滚轮，所述滚轮与横板之间滑动连接，所述锥形从动轮的端部外侧设置有与之同步转动的从动轴体，所述从动轴体的一端外侧套设有送料筒，所述送料筒内腔转动安装有与从动轴体固定连接的送料绞龙。
优选的，所述送料筒表面上部的一端固定安装有储料斗，所述送料筒表面开设有与储料斗连通的进料口，所述送料筒表面下部的另一端设置有下料筒。
优选的，所述锥形从动轮的中部固定贯穿设置有旋转轴体，所述旋转轴体的一端固定设置有联轴器一，所述从动轴体的另一端固定设置有联轴器二，所述联轴器二与联轴器一卡接固定。
优选的，所述滚轮的高度位置位于锥形从动轮高度位置的上方，所述滚轮转动安装于安装架内侧，所述安装架的上方设置有调节滑块，所述横板的表面开设有多个调节导向槽，且调节导向槽与相邻两个锥形从动轮之间的间隙对应，所述调节滑块与调节导向槽滑动连接。
优选的，所述调节滑块的上下两端均固定安装有限位挡板，且限位挡板与横板表面贴合，所述调节滑块的下端面开设有收纳插槽，所述安装架的上表面固定安装有与收纳插槽活动插接的摩擦纹，所述调节滑块的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内腔活动贯穿设置有调节柱，所述调节柱的下端设置为调节螺纹段，且调节螺纹段与安装架上表面螺纹插接。
优选的，所述安装孔的上下两端开口处均开设有环形凹槽，所述调节柱的中部固定设置有两个限位环，且限位环位于安装孔的内腔，所述调节柱的上端固定设置有调节旋钮。
优选的，所述调节导向槽的外侧设置有开设于横板上表面的调节刻度线，且调节刻度线的长度方向与调节导向槽一致，位于调节滑块上端的限位挡板的侧面开设有指示缺口，所述指示缺口与调节刻度线对应。
优选的，所述储料斗的中部侧面开设有闸板滑槽，所述闸板滑槽的内腔水平贯穿设置有与之相适配的阀门闸板，所述阀门闸板的外侧设置有阀门把手，且多个阀门闸板均与阀门把手固定连接。
优选的，所述横板的下方设置有底架，所述底架的表面固定设置有支撑挡板和两个支撑立板，所述支撑挡板的上端安装有对多个送料筒一一支撑的凸台，所述支撑立板位于锥形从动轮的两端外侧，且旋转轴体贯穿支撑立板并与之转动连接，所述横板的下表面固定设置有悬吊板，所述悬吊板下端由下而上卡接并固定安装有悬吊支撑架，所述悬吊板的下端悬吊支撑架的上端分别开设有缺口一和缺口二，缺口一和缺口二均设置多个并一一对应，所述从动轴体的另一端活动贯穿由缺口一和缺口二拼接成的圆孔并搭在悬吊支撑架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在横板下方安装有多个并排设置的锥形从动轮，相邻两个锥形从动轮呈中心对称分布，相邻两个锥形从动轮之间设置有用于传动的滚轮，锥形从动轮呈圆台状且弧形的表面上粘接有耐磨橡胶层，滚轮可在两个锥形从动轮之间滑动改变位置并依靠摩擦力与锥形从动轮传动，工作人员通过对滚轮的位置进行滑动，即可调节相邻两个锥形从动轮之间的传动比例，进而控制各组分原材料的送料比例，调节过程更加方便省时。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明锥形从动轮结构立体示意图；
图3为本发明横板结构立体示意图；
图4为本发明送料筒结构爆炸示意图；
图5为本发明图3中A处结构放大示意图；
图6为本发明悬吊板结构爆炸示意图；
图7为本发明安装架和调节柱结构爆炸示意图；
图8为本发明图1中锥形从动轮结构B向示意图；
图9为本发明图1中锥形从动轮结构C向调节示意图。
图中：1、横板；101、调节导向槽；102、调节刻度线；2、锥形从动轮；21、耐磨橡胶层；22、旋转轴体；23、联轴器一；3、送料筒；31、从动轴体；32、送料绞龙；33、下料筒；34、联轴器二；35、进料口；36、储料斗；37、闸板滑槽；4、调节滑块；41、限位挡板；42、安装孔；43、环形凹槽；44、收纳插槽；45、指示缺口；5、安装架；51、滚轮；52、摩擦纹；6、调节柱；61、调节螺纹段；62、限位环；63、调节旋钮；7、悬吊板；71、缺口一；72、悬吊支撑架；73、缺口二；8、支撑立板；9、支撑挡板；91、凸台；10、底架；11、阀门把手；12、阀门闸板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
实施例一，一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料，包括如下比例的原料：脂肪族异氰酸酯4％，环氧树脂1％，聚醚多元醇5％，位阻胺类扩链剂2％，阻胺类扩链剂3％份，度端氨基聚醚6％，硅酸盐4％，其余水。
本发明还公开了一种根据上述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，包括以下步骤：
采用送料组件将各组分原料送入搅拌器中进行搅拌；
其中，送料组件的具体结构包括横板1，横板1的下方转动安装有多个呈等间距分布且并排设置的锥形从动轮2，相邻两个锥形从动轮2呈中心对称分布，如图1、图8和图9所示，相邻两个锥形从动轮2之间留有间隙，锥形从动轮2设置成圆台状，且锥形从动轮2表面粘接有耐磨橡胶层21，相邻两个锥形从动轮2之间设置有用于传动的滚轮51，如图2和图9所示，相邻两个锥形从动轮2之间依靠滚轮51进行传动，且锥形从动轮2的转动方向一致，当滚轮51在相邻两个锥形从动轮2之间移动时，这两个锥形从动轮2的转动速度比则会随之发生改变，其次，滚轮51移动时，仅会影响与之贴合的两个锥形从动轮2的转动速度比，而其他位置的相邻两个锥形从动轮2的转动速度比则不会发生改变，具体如图9所示：以中部位置的锥形从动轮2为基准，其转动速度为1，滚轮51位于图9左侧位置时，由上而下的五个锥形从动轮2之间的转动速度比为1:1:1:1:1；当滚轮51位置移动至如图9右侧所示时，由上而下的五个锥形从动轮2之间的转动速度比为0.25:0.5:1:1:2；另外，本申请图9中锥形从动轮2的数量仅作示意和参考，包括但不限于五个，进一步的，滚轮51与横板1之间滑动连接，锥形从动轮2的端部外侧设置有与之同步转动的从动轴体31，从动轴体31的一端外侧套设有送料筒3，送料筒3内腔转动安装有与从动轴体31固定连接的送料绞龙32，如图1和图4所示，锥形从动轮2转动时能够带动与之对应的送料筒3进行转动，从而将送料筒3内腔的物料从其一端输送至另一端，而送料绞龙32对物料的输料速度与从动轴体31的转动速度一致，从动轴体31的转动速度与锥形从动轮2的转动速度一致，因此通过调节多个锥形从动轮2之间的转动速度比，即可调节各组物料的送料速度比。
实施例二，在实施例一的基础上，本申请还具有在送料筒3表面上部的一端固定安装有储料斗36，送料筒3表面开设有与储料斗36连通的进料口35，送料筒3表面下部的另一端设置有下料筒33，如图4和图1所示，每个储料斗36内部预先储存有不同的原材料粉末，原材料通过送料绞龙32进行输送，并经过下料筒33落到下方的混合搅拌筒中，其中，混合搅拌筒内各组分原料的上料速度由各送料绞龙32的转动速度控制，因此当各送料绞龙32转动速度比维持固定时，各组分比例能够维持一定。
实施例三，在实施例二的基础上，为了驱动从动轴体31转动，本申请还具有在锥形从动轮2的中部固定贯穿设置有旋转轴体22，旋转轴体22的一端固定设置有联轴器一23，从动轴体31的另一端固定设置有联轴器二34，联轴器二34与联轴器一23卡接固定，如图2和图4所示，旋转轴体22和从动轴体31之间依靠联轴器一23和联轴器二34的卡接保持同步转动。
实施例四，在实施例三的基础上，为了实现滚轮51与锥形从动轮2的贴合和分离，本申请的滚轮51的高度位置位于锥形从动轮2高度位置的上方，如图8所示，当滚轮51由上而下移动时，滚轮51能够与锥形从动轮2表面之间保持更加紧密的贴合，从而依靠摩擦力实现滚轮51与锥形从动轮2的传动，当滚轮51向上移动时，滚轮51能够与锥形从动轮2分离，以便于工作人员滑动调节滚轮51的位置，滚轮51转动安装于安装架5内侧，安装架5的上方设置有调节滑块4，横板1的表面开设有多个调节导向槽101，且调节导向槽101与相邻两个锥形从动轮2之间的间隙对应，调节滑块4与调节导向槽101滑动连接，如图9所示，调节导向槽101的长度方向与相邻两个锥形从动轮2之间的间隙的长度方向一致，因此滚轮51沿调节导向槽101长度方向移动时，依旧保持位于相邻两个锥形从动轮2之间。
实施例五，在实施例四的基础上，为了对滚轮51的高度位置进行调节，本申请还具有在调节滑块4的上下两端均固定安装有限位挡板41，且限位挡板41与横板1表面贴合，如图7和图5所示，限位挡板41的设置用于将调节滑块4和横板1进行滑动连接，使得调节滑块4仅能够沿调节导向槽101的内腔进行滑动，而不会与横板1发生竖直方向的分离，调节滑块4的下端面开设有收纳插槽44，安装架5的上表面固定安装有与收纳插槽44活动插接的摩擦纹52，调节滑块4的中部贯穿开设有安装孔42，安装孔42的内腔活动贯穿设置有调节柱6，调节柱6的下端设置为调节螺纹段61，且调节螺纹段61与安装架5上表面螺纹插接，调节柱6转动时通过螺纹能够驱动安装架5远离或者靠近调节滑块4，从而实现滚轮51的上升或下降，而安装架5的上下滑动受到摩擦纹52和收纳插槽44的配合能够保持稳定，不会发生偏转转动以及水平错位。
实施例六，在实施例五的基础上，为了将调节柱6与调节滑块4转动连接，本申请还具有在安装孔42的上下两端开口处均开设有环形凹槽43，调节柱6的中部固定设置有两个限位环62，且限位环62位于安装孔42的内腔，调节柱6的上端固定设置有调节旋钮63，如图7所示，限位环62的设置用于对调节柱6和调节滑块4之间的连接进行限位，使得调节柱6与调节滑块4之间仅能够保持相对转动，而不会发生相对滑动。
实施例七，在实施例六的基础上，本申请还具有在调节导向槽101的外侧设置有开设于横板1上表面的调节刻度线102，且调节刻度线102的长度方向与调节导向槽101一致，位于调节滑块4上端的限位挡板41的侧面开设有指示缺口45，指示缺口45与调节刻度线102对应，如图5所示，调节刻度线102与指示缺口45配合能够指示调节滑块4的滑动位置，从而指示出滚轮51当前所在位置，以便于工作人员进行调节。
实施例八，在实施例七的基础上，为了控制储料斗36下端的启闭，本申请还具有在储料斗36的中部侧面开设有闸板滑槽37，闸板滑槽37的内腔水平贯穿设置有与之相适配的阀门闸板12，阀门闸板12的外侧设置有阀门把手11，且多个阀门闸板12均与阀门把手11固定连接，如图4和图1所示，阀门闸板12的设置用于对储料斗36的下端开口控制启闭，阀门把手11将多个阀门闸板12连接在一起，可同时控制多个储料斗36。
实施例九，在实施例八的基础上，为了对本装置进行安装，本申请还具有在横板1的下方设置有底架10，底架10的表面固定设置有支撑挡板9和两个支撑立板8，支撑挡板9的上端安装有对多个送料筒3一一支撑的凸台91，支撑立板8位于锥形从动轮2的两端外侧，且旋转轴体22贯穿支撑立板8并与之转动连接，横板1的下表面固定设置有悬吊板7，悬吊板7下端由下而上卡接并固定安装有悬吊支撑架72，悬吊板7的下端悬吊支撑架72的上端分别开设有缺口一71和缺口二73，缺口一71和缺口二73均设置多个并一一对应，从动轴体31的另一端活动贯穿由缺口一71和缺口二73拼接成的圆孔并搭在悬吊支撑架72上，如图1和图6所示，悬吊板7、支撑立板8和支撑挡板9用于对上述各组件进行支撑和定位，以确保锥形从动轮2和从动轴体31保持同轴且不会发生错位，另外，为对锥形从动轮2的转动提供动力，本装置还需在一个锥形从动轮2的轴端安装现有技术中的驱动电机或减速电机，此处不做赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种超薄型遇火膨胀的POZD新材料，其特征在于：包括如下比例的原料：脂肪族异氰酸酯4％，环氧树脂1％，聚醚多元醇5％，位阻胺类扩链剂2％，阻胺类扩链剂3％份，度端氨基聚醚6％，硅酸盐4％，其余水。
2.一种根据权利要求1所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
采用送料组件将各组分原料送入搅拌器中进行搅拌；
送料组件包括横板(1)，所述横板(1)的下方转动安装有多个呈等间距分布且并排设置的锥形从动轮(2)，相邻两个锥形从动轮(2)呈中心对称分布，所述锥形从动轮(2)设置成圆台状，且锥形从动轮(2)表面粘接有耐磨橡胶层(21)，相邻两个锥形从动轮(2)之间设置有用于传动的滚轮(51)，所述滚轮(51)与横板(1)之间滑动连接，所述锥形从动轮(2)的端部外侧设置有与之同步转动的从动轴体(31)，所述从动轴体(31)的一端外侧套设有送料筒(3)，所述送料筒(3)内腔转动安装有与从动轴体(31)固定连接的送料绞龙(32)。
3.根据权利要求2所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述送料筒(3)表面上部的一端固定安装有储料斗(36)，所述送料筒(3)表面开设有与储料斗(36)连通的进料口(35)，所述送料筒(3)表面下部的另一端设置有下料筒(33)。
4.根据权利要求3所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述锥形从动轮(2)的中部固定贯穿设置有旋转轴体(22)，所述旋转轴体(22)的一端固定设置有联轴器一(23)，所述从动轴体(31)的另一端固定设置有联轴器二(34)，所述联轴器二(34)与联轴器一(23)卡接固定。
5.根据权利要求4所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述滚轮(51)的高度位置位于锥形从动轮(2)高度位置的上方，所述滚轮(51)转动安装于安装架(5)内侧，所述安装架(5)的上方设置有调节滑块(4)，所述横板(1)的表面开设有多个调节导向槽(101)，且调节导向槽(101)与相邻两个锥形从动轮(2)之间的间隙对应，所述调节滑块(4)与调节导向槽(101)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述调节滑块(4)的上下两端均固定安装有限位挡板(41)，且限位挡板(41)与横板(1)表面贴合，所述调节滑块(4)的下端面开设有收纳插槽(44)，所述安装架(5)的上表面固定安装有与收纳插槽(44)活动插接的摩擦纹(52)，所述调节滑块(4)的中部贯穿开设有安装孔(42)，所述安装孔(42)的内腔活动贯穿设置有调节柱(6)，所述调节柱(6)的下端设置为调节螺纹段(61)，且调节螺纹段(61)与安装架(5)上表面螺纹插接。
7.根据权利要求6所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述安装孔(42)的上下两端开口处均开设有环形凹槽(43)，所述调节柱(6)的中部固定设置有两个限位环(62)，且限位环(62)位于安装孔(42)的内腔，所述调节柱(6)的上端固定设置有调节旋钮(63)。
8.根据权利要求7所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述调节导向槽(101)的外侧设置有开设于横板(1)上表面的调节刻度线(102)，且调节刻度线(102)的长度方向与调节导向槽(101)一致，位于调节滑块(4)上端的限位挡板(41)的侧面开设有指示缺口(45)，所述指示缺口(45)与调节刻度线(102)对应。
9.根据权利要求8所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述储料斗(36)的中部侧面开设有闸板滑槽(37)，所述闸板滑槽(37)的内腔水平贯穿设置有与之相适配的阀门闸板(12)，所述阀门闸板(12)的外侧设置有阀门把手(11)，且多个阀门闸板(12)均与阀门把手(11)固定连接。
10.根据权利要求9所述的超薄型遇火膨胀的POZD新材料的制备工艺，其特征在于：所述横板(1)的下方设置有底架(10)，所述底架(10)的表面固定设置有支撑挡板(9)和两个支撑立板(8)，所述支撑挡板(9)的上端安装有对多个送料筒(3)一一支撑的凸台(91)，所述支撑立板(8)位于锥形从动轮(2)的两端外侧，且旋转轴体(22)贯穿支撑立板(8)并与之转动连接，所述横板(1)的下表面固定设置有悬吊板(7)，所述悬吊板(7)下端由下而上卡接并固定安装有悬吊支撑架(72)，所述悬吊板(7)的下端悬吊支撑架(72)的上端分别开设有缺口一(71)和缺口二(73)，缺口一(71)和缺口二(73)均设置多个并一一对应，所述从动轴体(31)的另一端活动贯穿由缺口一(71)和缺口二(73)拼接成的圆孔并搭在悬吊支撑架(72)上。
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