CN208943967U - 一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，包括箱体、电机、连接齿轮、固定座和出料口，所述箱体的上端左侧设置有加料装置，所述加料装置的上端固定连接有注入口，所述控制板横穿于注入口的内部，所述主动齿轮的左侧连接有从动齿轮，所述连接齿轮位于从动齿轮的正下方，所述固定座位于搅拌杆的外表面，所述出料口位于箱体的下端。该可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，解决了大多数涂料色浆生产用搅拌装置不方便调节颜料的滴加速度的问题，且一般的涂料色浆生产用搅拌装置，不方便颜料与涂料色浆原料的均匀混合的问题，并且普通的涂料色浆生产用搅拌装置搅拌不均匀的问题。

Description

一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料色浆生产相关技术领域，具体为一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置。

背景技术

涂料色浆是用来对物体、墙面和屋顶等表面进行修饰的一种根据，涂料色浆往往分为不同的颜色，可供使用者随意挑选，在涂料色浆生产过程中，需要在原料中添加颜料，再经搅拌混合而成，但是当今市场上现有的涂料色浆生产用搅拌装置往往不方便调节颜料的滴加速度，且一般的涂料色浆生产用搅拌装置，不方便颜料与涂料色浆原料的均匀混合，并且普通的涂料色浆生产用搅拌装置搅拌不均匀，本实用新型的目的在于提供一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上涂料色浆生产用搅拌装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的大多数涂料色浆生产用搅拌装置不方便调节颜料的滴加速度，且不方便颜料与涂料色浆原料的均匀混合，并且搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，包括箱体、电机、连接齿轮、固定座和出料口，所述箱体的上端左侧设置有加料装置，且加料装置的外侧设置有固定架，所述加料装置的上端固定连接有注入口，且加料装置的下端焊接有注入口，并且注入口为中空结构，所述控制板横穿于注入口的内部，且控制板的右端开设有连接孔，并且控制板的左端连接有调节杆，所述电机位于箱体的上端中间，且电机的下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的内部均贯穿有搅拌杆，并且搅拌杆与主动齿轮和从动齿轮的连接方式均为焊接连接，所述连接齿轮位于从动齿轮的正下方，且连接齿轮的上端设置有导料板，并且导料板的内部设置有导料孔，所述固定座位于搅拌杆的外表面，且固定座的内部卡合连接有横杆，所述出料口位于箱体的下端，且箱体的上端最右侧固定有放气口。

优选的，所述控制板与调节杆的连接方式为卡合连接，且调节杆与加料装置的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮平行设置，且主动齿轮与从动齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导料板的下端内表面呈锯齿状结构，且导料板与连接齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导料孔关于导料板的中心呈环形阵列分布，且导料板在箱体的内部为滑动结构。

优选的，所述横杆在搅拌杆的外表面等间距分布，且横杆在搅拌杆上为转动结构，并且横杆的外表面呈螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，解决了大多数涂料色浆生产用搅拌装置不方便调节颜料的滴加速度的问题，且一般的涂料色浆生产用搅拌装置，不方便颜料与涂料色浆原料的均匀混合的问题，并且普通的涂料色浆生产用搅拌装置搅拌不均匀的问题；

1、在加料装置的下端设置有调节杆，且调节杆的右端设置有控制板，并且控制板横穿在滴加管的上端，由于控制板上开设有连接孔，且连接孔的直径尺寸小于滴加管的内径尺寸，并且调节杆与加料装置的连接方式为螺纹连接，所以可通过旋转调节杆来调节控制板在滴加管上端的左右运动，从而调节连接孔与滴加管的对应位置，从而方便调节颜料的滴加速度；

2、在加料装置的下方设置有导料板，且导料板通过连接齿轮的带动，使导料板在箱体的内部为转动结构，由于导料板上等间距设置有导料孔，因此，随着导料板的转动，将使滴加在导料板上的颜料通过导料孔均匀的洒在其下方的涂料色浆原料中，防止颜料的堆积而使涂料色浆原料与颜料混合不均匀；

3、在搅拌杆的外侧设置有横杆，且横杆通过固定座在搅拌杆上构成转动结构，所以随着搅拌杆的转动，将使搅拌杆外侧的横杆与涂料色浆原料接触，利用涂料色浆原料的流动性带动横杆的旋转，由于横杆的外表面呈螺旋状结构，可带动涂料色浆原料液体的横向流动，使涂料色浆原料混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型导料板仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型加料装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型控制板与调节杆连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料装置；3、固定架；4、注入口；5、滴加管；6、控制板；7、连接孔；8、调节杆；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、搅拌杆；13、连接齿轮；14、导料板；15、导料孔；16、固定座；17、横杆；18、出料口；19、放气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，包括箱体1、加料装置2、固定架3、注入口4、滴加管5、控制板6、连接孔7、调节杆8、电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、搅拌杆12、连接齿轮13、导料板14、导料孔15、固定座16、横杆17、出料口18、放气口19，箱体1的上端左侧设置有加料装置2，且加料装置2的外侧设置有固定架3，加料装置2的上端固定连接有注入口4，且加料装置2的下端焊接有注入口4，并且注入口4为中空结构，控制板6横穿于注入口4的内部，且控制板6的右端开设有连接孔7，并且控制板6的左端连接有调节杆8，电机9位于箱体1的上端中间，且电机9的下端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的左侧连接有从动齿轮11，且主动齿轮10和从动齿轮11的内部均贯穿有搅拌杆12，并且搅拌杆12与主动齿轮10和从动齿轮11的连接方式均为焊接连接，连接齿轮13位于从动齿轮11的正下方，且连接齿轮13的上端设置有导料板14，并且导料板14的内部设置有导料孔15，导料孔15关于导料板14的中心呈环形阵列分布，且导料板14在箱体1的内部为滑动结构，可通过导料孔15对颜料进行分散，使颜料均匀下落，固定座16位于搅拌杆12的外表面，且固定座16的内部卡合连接有横杆17，出料口18位于箱体1的下端，且箱体1的上端最右侧固定有放气口19。

如图1中主动齿轮10与从动齿轮11平行设置，且主动齿轮10与从动齿轮11的连接方式为啮合连接，可通过主动齿轮10的转动来带动从动齿轮11的转动，从而带动主动齿轮10和从动齿轮11下端搅拌杆12的转动，横杆17在搅拌杆12的外表面等间距分布，且横杆17在搅拌杆12上为转动结构，并且横杆17的外表面呈螺旋状结构，可通过横杆17的转动使涂料色浆液体再水平方向上翻动，使其搅拌更均匀；

如图2中导料板14的下端内表面呈锯齿状结构，且导料板14与连接齿轮13的连接方式为啮合连接，可通过连接齿轮13的转动来带动导料板14在箱体1的内部转动，从而方便颜料的均匀洒落；

如图3中控制板6与调节杆8的连接方式为卡合连接，且调节杆8与加料装置2的连接方式为螺纹连接，可通过调节杆8的螺旋转动，来调节控制板6上连接孔7与滴加管5的对应关系。

工作原理：在使用该可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置时，首先将涂料色浆原料通过箱体1上端右侧的进料口加入箱体1中，然后通过箱体1上端左侧的加料装置2对颜料进行滴加，在滴加过程中，先打开注入口4，使加料装置2的内外压强相等，因此可使加料装置2的颜料由于重力作用下落，然后打开放气口19，使箱体1中的内外压强保持一致，从而通过加料装置2下端的滴加管5滴入导料板14上，同时，可通过旋转调节杆8使调节杆8右端连接的控制板6左右运动，从而调节控制板6上连接孔7与滴加管5的对应关系，当控制板6向左运动时，连接孔7与滴加管5的对应孔隙变大，滴加速度变快，若控制板6向右运动，则连接孔7与滴加管5的对应孔隙变小，滴加速度变慢，由此来调节该加料装置2的滴加速度，当加料装置2中的颜料滴加到导料板14上时，由于型号为Y90S-2的电机9的转动，将带动其下端固定的主动齿轮10的转动，由于主动齿轮10与从动齿轮11的连接方式为啮合连接，所以主动齿轮10的转动将带动从动齿轮11转动，从而带动主动齿轮10和从动齿轮11下端连接的搅拌杆12的转动，由于搅拌杆12设置有2个，且左侧搅拌杆12上连接有连接齿轮13，可通过左侧搅拌杆12的转动来带动连接齿轮13的转动，由于连接齿轮13与导料板14的连接方式为你啮合连接，因此连接齿轮13的转动将带动导料板14将在箱体1的内侧转动，从而使导料板14上的颜料通过导料孔15均匀洒在导料板14下方的涂料色浆原料中，防止颜料的堆积而造成混合不均匀，由于搅拌杆12上通过固定座16连接有横杆17，且横杆17在固定座16上为转动结构，并且横杆17为螺旋状结构，因此在搅拌杆12转动过程中，将使横杆17由于涂料色浆原料的流动性，而使横杆17在固定座16上转动，从而使涂料色浆原料在水平方向上翻动，使搅拌更均匀，这就是该可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，包括箱体(1)、控制板(6)、电机(9)、连接齿轮(13)、固定座(16)和出料口(18)，其特征在于：所述箱体(1)的上端左侧设置有加料装置(2)，且加料装置(2)的外侧设置有固定架(3)，所述加料装置(2)的上端固定连接有注入口(4)，且加料装置(2)的下端焊接有注入口(4)，并且注入口(4)为中空结构，所述控制板(6)横穿于注入口(4)的内部，且控制板(6)的右端开设有连接孔(7)，并且控制板(6)的左端连接有调节杆(8)，所述电机(9)位于箱体(1)的上端中间，且电机(9)的下端固定连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的左侧连接有从动齿轮(11)，且主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的内部均贯穿有搅拌杆(12)，并且搅拌杆(12)与主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的连接方式均为焊接连接，所述连接齿轮(13)位于从动齿轮(11)的正下方，且连接齿轮(13)的上端设置有导料板(14)，并且导料板(14)的内部设置有导料孔(15)，所述固定座(16)位于搅拌杆(12)的外表面，且固定座(16)的内部卡合连接有横杆(17)，所述出料口(18)位于箱体(1)的下端，且箱体(1)的上端最右侧固定有放气口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述控制板(6)与调节杆(8)的连接方式为卡合连接，且调节杆(8)与加料装置(2)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)平行设置，且主动齿轮(10)与从动齿轮(11)的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述导料板(14)的下端内表面呈锯齿状结构，且导料板(14)与连接齿轮(13)的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述导料孔(15)关于导料板(14)的中心呈环形阵列分布，且导料板(14)在箱体(1)的内部为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节颜料滴加速度的涂料色浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述横杆(17)在搅拌杆(12)的外表面等间距分布，且横杆(17)在搅拌杆(12)上为转动结构，并且横杆(17)的外表面呈螺旋状结构。