CN213494072U - 一种立式球磨搅拌桶 - Google Patents

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郑恩阳
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Joint Power Shanghai Seals Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种立式球磨搅拌桶,包括支撑组件、搅拌组件和循环组件,支撑组件包括承载架和支撑架,支撑架安装于承载架的侧部,搅拌组件包括桶体、电机、减速机、驱动轴和搅拌杆,桶体安装于支撑架,电机安装于承载架,减速机安装于承载架,电机与减速机通过皮带传动相连,驱动轴安装于减速机,驱动轴伸入桶体,搅拌杆安装于驱动轴,搅拌杆处于桶体,循环组件包括隔膜泵、第一导料管和第二导料管,隔膜泵安装于承载架,第一导料管连接于隔膜泵,第一导料管连通于桶体,第二导料管连接于隔膜泵,第二导料管与桶体连通。本方案在整体结构简单、操作简便,通过循环磨料的方式,达到有效的混料。

Description

一种立式球磨搅拌桶
技术领域
本申请涉及涂料加工技术领域,具体而言,涉及一种立式球磨搅拌桶。
背景技术
涂料在生产过程,一般利用磨砂机对原料进行湿式研磨,砂磨机主要用于液体产品的湿式研磨,球磨机是一种湿式连续性生产超微粒分散设备,以往采用人工研磨搅拌,工人劳动强度大,加工速度慢,现有的球磨机结构设计上的缺陷及技术的不足,存在结构复杂、生产成本高、操作不方便、混料无法满足生产需要。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种立式球磨搅拌桶,以解决相关技术中,现有的球磨设备结构复杂、生产成本高和操作不方便的问题。
为了实现上述目的,本申请提供了一种立式球磨搅拌桶,包括支撑组件、搅拌组件和循环组件。
所述支撑组件包括承载架和支撑架,所述支撑架安装于所述承载架的侧部,所述搅拌组件包括桶体、电机、减速机、驱动轴和搅拌杆,所述桶体安装于所述支撑架之间,所述电机安装于所述承载架的上侧部,所述减速机安装于所述承载架的上部,所述电机的输出端与所述减速机的输入端通过皮带传动相连,所述驱动轴通过联轴器安装于所述减速机的输出端,所述驱动轴伸入所述桶体的内部,所述搅拌杆安装于所述驱动轴的侧部,所述搅拌杆处于所述桶体的内部,所述循环组件包括隔膜泵、第一导料管和第二导料管,所述隔膜泵安装于所述承载架的侧部,所述第一导料管连接于所述隔膜泵的进料端,所述第一导料管的进料端连通于所述桶体的下部,所述第二导料管连接于所述隔膜泵的出料端,所述第二导料管的出料端与所述桶体的上壁连通。
在本实用新型的一种实施例中,所述桶体的内壁胶接有耐磨皮套,所述桶体的上壁中心安装有与所述驱动轴配合的轴承,所述桶体的上侧部连接有投料管,所述投料管的中部安装有调节阀门。
在本实用新型的一种实施例中,所述驱动轴的中心与所述桶体的中心同轴设置,所述驱动轴的侧部开设有与所述搅拌杆配合的螺纹孔。
在本实用新型的一种实施例中,所述搅拌杆的侧部设置有与所述螺纹孔配合的螺纹段,所述搅拌杆相对于所述驱动轴从上至下设置有至少三组,所述搅拌杆的端部与所述桶体的内壁呈间隙配合。
在本实用新型的一种实施例中,所述桶体与所述第一导料管连接的部位可拆卸的安装有过滤网,所述过滤网的上部铣有凹槽。
在本实用新型的一种实施例中,所述第一导料管设置为不锈钢管,所述第一导料管的断面呈弧形设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述第二导料管包括直管、分料罐和直角弯管,所述直管安装于所述隔膜泵的出料端,所述分料罐安装于所述直管的上端,所述直角弯管安装于所述分料罐的上端,所述直角弯管与所述桶体的上壁连通。
在本实用新型的一种实施例中,所述直管的侧部连通安装有支管,所述支管的中部安装有截止阀。
在本实用新型的一种实施例中,所述承载架的下部安装有脚座,所述脚座呈圆柱台形设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述承载架的侧部安装有配电箱。
在本申请实施例中,提供一种立式球磨搅拌桶,通过在桶体的内部填入陶瓷球,并向桶体的内部通入待磨浆料,通过电机的运行带动减速机运行,进而带动驱动轴转动,使得搅拌杆转动,搅拌杆的转动拨动陶瓷球转动,进而对浆料进行研磨,研磨后的浆料在隔膜泵的作用下,通过第一导料管和第二导料管,重新通入桶体的内部,通过循环多次研磨,达到良好的混合和研磨效果,且整体结构简单,便于使用。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本申请实施例提供的一种立式球磨搅拌桶的主视剖面示意图;
图2是根据本申请实施例提供的一种立式球磨搅拌桶的桶体部分结构剖面示意图;
图3是根据本申请实施例提供的一种立式球磨搅拌桶的过滤网部分结构侧视示意图;
图4是根据本申请实施例提供的一种立式球磨搅拌桶的图2中A处放大示意图;
图5是根据本申请实施例提供的一种立式球磨搅拌桶的直管、分料罐和直角弯管部分结构连接示意图。
图中:100、支撑组件;110、承载架;111、脚座;112、配电箱;120、支撑架;200、搅拌组件;210、桶体;211、耐磨皮套;212、投料管;213、调节阀门;214、过滤网;215、凹槽;220、电机;230、减速机;240、驱动轴;241、螺纹孔;250、搅拌杆;251、螺纹段;300、循环组件;310、隔膜泵;320、第一导料管;330、第二导料管;331、直管;3311、支管;3312、截止阀;332、分料罐;333、直角弯管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外,术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参阅图1-5,本申请提供了一种立式球磨搅拌桶,包括支撑组件100、搅拌组件200和循环组件300,搅拌组件200安装于支撑组件100的侧部,循环组件300安装于支撑组件100的侧部,且循环组件300与搅拌组件200相连,其中,支撑组件100用于对整体进行支撑;搅拌组件200用于对陶瓷球进行搅拌,进而进行混合和研磨;循环组件300用于对浆料进行循环,实现多次混合和研磨。
请参阅图1,支撑组件100包括承载架110和支撑架120,支撑架120通过安装于承载架110的侧部,承载架110由铁板焊接而成,具体设置时,承载架110的下部通过螺栓安装有脚座111,脚座111呈圆柱台形设置,圆台形设置的脚座111增加与地面的接触面积,进而增加支撑的稳定性,承载架110的侧部通过螺栓安装有配电箱112,配电箱112的内部安装有用于控制供电的开关,方便对用电设备的运行进行调控。
请参阅图1、图2、图3和图4,搅拌组件200包括桶体210、电机220、减速机230、驱动轴240和搅拌杆250,桶体210通过螺栓安装于支撑架120之间,具体设置时,桶体210的内壁胶接有耐磨皮套211,耐磨皮套211设置为聚氨酯皮套,具有良好的耐磨性能,延长使用寿命,桶体210的上侧部连接有投料管212,投料管212的中部安装有调节阀门213,投料管212方便浆料的初始进入,电机220通过电机座安装于承载架110的上侧部,减速机230通过螺栓安装于承载架110的上部,减速机230用于进行调速,进而调整混合和研磨的速度,电机220的输出端与减速机230的输入端通过皮带传动相连,驱动轴240通过联轴器安装于减速机230的输出端,驱动轴240伸入桶体210的内部,具体设置时,桶体210的上壁中心安装有与驱动轴240配合的轴承,轴承方便驱动轴240的穿过,便于后续驱动轴240的转动,搅拌杆250安装于驱动轴240的侧部,搅拌杆250处于桶体210的内部。
在本实施例中,驱动轴240的中心与桶体210的中心同轴设置,驱动轴240的侧部开设有与搅拌杆250配合的螺纹孔241,具体设置时,搅拌杆250的侧部设置有与螺纹孔241配合的螺纹段251,螺纹孔241和螺纹段251的配合,方便搅拌杆250与驱动轴240之间的安装和拆卸,便于组装和后续的检修,搅拌杆250相对于驱动轴240从上至下设置有至少三组,搅拌杆250的端部与桶体210的内壁呈间隙配合,从上至下设置的至少三组搅拌杆250,能有效的实现搅拌,进入使得陶瓷球充分有效的转动,达到良好的搅拌和混合效果。
请参阅图1、图2和图5,循环组件300包括隔膜泵310、第一导料管320和第二导料管330,隔膜泵310通过泵座安装于承载架110的侧部,第一导料管320连接于隔膜泵310的进料端,第一导料管320的进料端连通于桶体210的下部,具体设置时,桶体210与第一导料管320连接的部位可拆卸的安装有过滤网214,过滤网214用于对大颗粒杂质和陶瓷球进行过滤,防止大颗物料进入隔膜泵310,而影响隔膜泵310的运行,过滤网214的上部铣有凹槽215,凹槽215便于物料的集聚,方便后续的回流,第一导料管320设置为不锈钢管,第一导料管320的断面呈弧形设置,第二导料管330连接于隔膜泵310的出料端,第二导料管330的出料端与桶体210的上壁连通。
在本实施例中,第二导料管330包括直管331、分料罐332和直角弯管333,直管331安装于隔膜泵310的出料端,具体设置时,直管331的侧部连通安装有支管3311,支管3311的中部安装有截止阀3312,支管3311用于研磨完成后的排料,截止阀3312方便启闭,便于调整支管3311与外界的连通状况,分料罐332安装于直管331的上端,直角弯管333安装于分料罐332的上端,直角弯管333与桶体210的上壁连通。
具体的,该一种立式球磨搅拌桶的工作原理:使用时,通过在桶体210的内部填入陶瓷球,并向桶体210的内部通入待磨浆料,通过电机220的运行带动减速机230运行,进而带动驱动轴240转动,使得搅拌杆250转动,搅拌杆250的转动拨动陶瓷球转动,进而对浆料进行研磨,研磨后的浆料在隔膜泵310的作用下,通过第一导料管320和第二导料管330,重新通入桶体210的内部,通过循环多次研磨,达到良好的混合和研磨效果,且整体结构简单,便于使用。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,包括:
支撑组件,所述支撑组件包括承载架和支撑架,所述支撑架安装于所述承载架的侧部;
搅拌组件,所述搅拌组件包括桶体、电机、减速机、驱动轴和搅拌杆,所述桶体安装于所述支撑架之间,所述电机安装于所述承载架的上侧部,所述减速机安装于所述承载架的上部,所述电机的输出端与所述减速机的输入端通过皮带传动相连,所述驱动轴通过联轴器安装于所述减速机的输出端,所述驱动轴伸入所述桶体的内部,所述搅拌杆安装于所述驱动轴的侧部,所述搅拌杆处于所述桶体的内部;
循环组件,所述循环组件包括隔膜泵、第一导料管和第二导料管,所述隔膜泵安装于所述承载架的侧部,所述第一导料管连接于所述隔膜泵的进料端,所述第一导料管的进料端连通于所述桶体的下部,所述第二导料管连接于所述隔膜泵的出料端,所述第二导料管的出料端与所述桶体的上壁连通。
2.如权利要求1所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述桶体的内壁胶接有耐磨皮套,所述桶体的上壁中心安装有与所述驱动轴配合的轴承,所述桶体的上侧部连接有投料管,所述投料管的中部安装有调节阀门。
3.如权利要求1所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述驱动轴的中心与所述桶体的中心同轴设置,所述驱动轴的侧部开设有与所述搅拌杆配合的螺纹孔。
4.如权利要求3所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述搅拌杆的侧部设置有与所述螺纹孔配合的螺纹段,所述搅拌杆相对于所述驱动轴从上至下设置有至少三组,所述搅拌杆的端部与所述桶体的内壁呈间隙配合。
5.如权利要求1所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述桶体与所述第一导料管连接的部位可拆卸的安装有过滤网,所述过滤网的上部铣有凹槽。
6.如权利要求1所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述第一导料管设置为不锈钢管,所述第一导料管的断面呈弧形设置。
7.如权利要求1所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述第二导料管包括直管、分料罐和直角弯管,所述直管安装于所述隔膜泵的出料端,所述分料罐安装于所述直管的上端,所述直角弯管安装于所述分料罐的上端,所述直角弯管与所述桶体的上壁连通。
8.如权利要求7所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述直管的侧部连通安装有支管,所述支管的中部安装有截止阀。
9.如权利要求8所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述承载架的下部安装有脚座,所述脚座呈圆柱台形设置。
10.如权利要求8所述的一种立式球磨搅拌桶,其特征在于,所述承载架的侧部安装有配电箱。
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