CN220425615U - 浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮选装置，包括：机体，机体具有相互连通的搅拌腔和出料槽，出料槽的槽底位于搅拌腔的腔底的上方；调节件，调节件的至少部分可活动地设置在搅拌腔和出料槽的连通处，以通过调节件对调节件与出料槽的槽底之间的出料间隙进行调节；锁定结构，锁定结构包括相互配合的锁定部和锁定配合部，锁定配合部设置在调节件上，锁定结构具有锁定状态和避让状态；当锁定结构处于锁定状态时，锁定部与锁定配合部进行锁定配合以对调节件进行锁定；当锁定结构处于避让状态时，锁定部避让锁定配合部设置。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的浮选装置无法对出料量进行调节的技术问题。

Description

浮选装置

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体而言，涉及一种浮选装置。

背景技术

目前，在现有技术中通常利用浮选法以及浮选装置进行选煤作业。选浮装置一般通过将混合有药剂的矿浆加入搅拌腔中，并利用选浮装置内部的搅拌组件对矿浆进行搅拌，矿浆中的煤粒会附着在搅拌所产生的气泡之上，以形成煤粒矿化气泡。煤粒矿化气泡在浮力作用下会上升至液面表面，随后即可利用不断转动的刮板将液面表面的煤粒矿化气泡刮至出料槽处后流入收集槽内，以提取出纯度较高的精煤。

然而，由于现有技术中的浮选装置在其作业时收集槽、出料槽以及搅拌腔始终是完全连通的，这样就会导致浮选装置无法根据实际生产需要对单位时间内由出料槽流出的煤粒矿化气泡的量进行调节。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浮选装置，以解决现有技术中的浮选装置无法对出料量进行调节的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浮选装置，包括：

机体，机体具有相互连通的搅拌腔和出料槽，出料槽的槽底位于搅拌腔的腔底的上方；

调节件，调节件的至少部分可活动地设置在搅拌腔和出料槽的连通处，以通过调节件对调节件与出料槽的槽底之间的出料间隙进行调节；

锁定结构，锁定结构包括相互配合的锁定部和锁定配合部，锁定配合部设置在调节件上，锁定结构具有锁定状态和避让状态；当锁定结构处于锁定状态时，锁定部与锁定配合部进行锁定配合以对调节件进行锁定；当锁定结构处于避让状态时，锁定部避让锁定配合部设置。

进一步地，锁定配合部为棘轮，锁定部为棘爪，棘轮具有与棘爪的形状相适配的锁定槽，锁定槽为多个，多个锁定槽沿棘轮的周向间隔设置；棘爪可转动地设置在棘轮的侧部；

其中，当锁定结构处于锁定状态时，棘爪的至少部分伸入锁定槽内以对棘轮进行锁定。

进一步地，调节件包括相互连接的调节板和连接轴，调节板可活动地设置在搅拌腔和出料槽的连通处，连接轴伸出于机体设置，锁定配合部与连接轴连接，锁定配合部位于机体的外侧。

进一步地，连接轴的至少部分凸出于锁定配合部设置，浮选装置还包括：

操作部，与连接轴连接，操作部位于锁定配合部远离机体的一侧；操作部包括：

连接环，套设在连接轴上；

多个操作杆，多个操作杆环向间隔设置在连接环的外侧壁上，多个操作杆均凸出于连接环的外侧壁设置。

进一步地，浮选装置包括：

搅拌组件，可转动地设置在搅拌腔内，搅拌组件包括相互连接的搅拌轴和搅拌叶片；

刮料组件，可转动地设置在搅拌腔的上方，刮料组件包括相互连接的转动轴和刮板，转动轴的延伸方向与搅拌轴的延伸方向之间具有预设角度；

驱动组件，搅拌轴和转动轴均与驱动组件连接，以通过驱动组件同步带动搅拌轴和转动轴运动。

进一步地，搅拌轴沿搅拌腔的高度方向延伸，转动轴沿搅拌腔的长度方向延伸，驱动组件设置在机体的上方；驱动组件包括：

蜗杆和蜗轮，蜗杆可转动地设置，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮与搅拌轴连接，以使蜗杆通过蜗轮带动搅拌轴转动；

传动带组件，传动带组件包括主动带轮、从动带轮以及传动皮带，传动带套设在主动带轮和从动带轮上，主动带轮与蜗杆连接，从动带轮与转动轴连接，以使蜗杆通过传动带组件带动转动轴转动。

进一步地，浮选装置还包括支撑件，支撑件安装在机体的上方，蜗杆和蜗轮均安装在支撑件上，搅拌轴穿过支撑件与蜗轮连接。

进一步地，刮料组件还包括相互连接的安装套筒和卡接件，安装套筒套设在转动轴上，卡接件凸出于安装套筒的外侧壁设置，卡接件具有卡接槽，卡接槽沿安装套筒的延伸方向延伸，卡接槽与刮板的形状相适配，刮板卡设在卡接槽内；刮料组件还包括：

锁紧杆，锁紧杆穿过卡接件和刮板；

锁紧配合件，与锁紧杆进行锁紧配合，以使刮板与安装套筒固定连接。

进一步地，出料槽的槽底面倾斜设置，槽底面具有相对设置的第一端与第二端，第二端低于第一端设置；机体具有与出料槽连通的出料口，出料口位于第二端处。

进一步地，机体包括相互连接的主体部和出料部，主体部具有搅拌腔，出料部具有出料槽；浮选装置还包括：

进料管，进料管与搅拌腔连通，进料管位于主体部远离出料部的一侧。

应用本实用新型的技术方案，通过在浮选装置的搅拌腔和出料槽的连通处设置可活动的调节件，并通过设置锁定结构对调节件进行锁定，能够实现调节件位置可控地活动，从而能够实现通过调节件对出料间隙的大小进行调节。能够解决现有技术中的浮选装置无法对出料量进行调节的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的浮选装置的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的机体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的刮料组件的结构示意图；

图4示出了图1中A处的局部结构放大示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的浮选装置装配有驱动组件时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、搅拌腔；12、出料槽；121、出料口；13、出料间隙；

20、调节件；21、调节板；22、连接轴；

30、锁定结构；31、锁定部；32、锁定配合部；

40、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；

50、刮料组件；51、转动轴；52、刮板；53、安装套筒；54、卡接件；

60、驱动组件；61、蜗杆；62、蜗轮；63、传动带组件；631、主动带轮；632、从动带轮；633、传动皮带；64、驱动件；

70、支撑件；80、进料管；

90、操作部；91、连接环；92、操作杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图5，在本实用新型的实施例中提供了一种浮选装置，包括：机体10、调节件20和锁定结构30。机体10具有相互连通的搅拌腔11和出料槽12，出料槽12的槽底位于搅拌腔11的腔底的上方。调节件20的至少部分可活动地设置在搅拌腔11和出料槽12的连通处，以通过调节件20对调节件20与出料槽12的槽底之间的出料间隙13进行调节。锁定结构30包括相互配合的锁定部31和锁定配合部32，锁定配合部32设置在调节件20上，锁定结构30具有锁定状态和避让状态；当锁定结构30处于锁定状态时，锁定部31与锁定配合部32进行锁定配合以对调节件20进行锁定；当锁定结构30处于避让状态时，锁定部31避让锁定配合部32设置。

采用这样的设置，通过在浮选装置的搅拌腔11和出料槽12之间设置可活动的调节件20，并设置相互配合的锁定部31和锁定配合部32以对调节件20进行锁定，能够在选煤作业过程中根据需要调节调节件20的活动位置，以调节出料间隙13的大小，从而能够实现通过调节件20对出料间隙13的大小进行调节。从而能够有效解决现有技术中的浮选装置无法调节出料量的技术问题。

在本实施例中，锁定配合部32为棘轮，锁定部31为棘爪，棘轮具有与棘爪的形状相适配的锁定槽，锁定槽为多个，多个锁定槽沿棘轮的周向间隔设置；棘爪可转动地设置在棘轮的侧部。其中，当锁定结构30处于锁定状态时，棘爪的至少部分伸入锁定槽内以对棘轮进行锁定。采用这样的设置，通过棘轮与棘爪的配合，能够对调节件20的转动角度进行可靠调节，并且由于棘轮棘爪的配合特性，能够有效避免调节件20反转，从而提高了调节件20开启时的稳定性。

具体地，调节件20包括相互连接的调节板21和连接轴22，调节板21可活动地设置在搅拌腔11和出料槽12的连通处，连接轴22伸出于机体10设置，锁定配合部32与连接轴22连接，锁定配合部32位于机体10的外侧。采用这样的设置，能够更加直接的通过锁定部31对锁定配合部32的锁定实现对调节件20的锁定，能够更便于实现调节件20的活动角度锁定。

在本实施例中，连接轴22的至少部分凸出于锁定配合部32设置，浮选装置还包括操作部90。操作部90与连接轴22连接，操作部90位于锁定配合部32远离机体10的一侧。操作部90包括连接环91和操作杆92。连接环91套设在连接轴22上，多个操作杆92环向间隔设置在连接环91的外侧壁上，多个操作杆92均凸出于连接环91的外侧壁设置。采用这样的设置，能够便于使用者对操作部90进行操作，从而更好地转动调节件20并对其转动角度进行控制。

具体地，浮选装置还包括搅拌组件40、刮料组件50和驱动组件60。搅拌组件40可转动地设置在搅拌腔11内，搅拌组件40包括相互连接的搅拌轴41和搅拌叶片42。刮料组件50可转动地设置在搅拌腔11的上方，刮料组件50包括相互连接的转动轴51和刮板52，转动轴51的延伸方向与搅拌轴41的延伸方向之间具有预设角度。搅拌轴41和转动轴51均与驱动组件60连接，以通过驱动组件60同步带动搅拌轴41和转动轴51运动。采用这样的设置，能够使驱动组件60同时驱动搅拌轴41和转动轴51运动，以同时带动搅拌组件40和刮料组件50工作，能够增强浮选装置系统的效率。

在本实施例中，搅拌轴41沿搅拌腔11的高度方向延伸，转动轴51沿搅拌腔11的长度方向延伸，驱动组件60设置在机体10的上方。驱动组件60包括蜗杆61和蜗轮62以及传动带组件63，蜗杆61可转动地设置，蜗杆61与蜗轮62相啮合，蜗轮62与搅拌轴41连接，以使蜗杆61通过蜗轮62带动搅拌轴41转动。传动带组件63包括主动带轮631、从动带轮632以及传动皮带633，传动带套设在主动带轮631和从动带轮632上，主动带轮631与蜗杆61连接，从动带轮632与转动轴51连接，以使蜗杆61通过传动带组件63带动转动轴51转动。采用这样的设置，能够通过设置一组驱动组件60以同时实现搅拌组件40和刮料组件50的驱动，在更好地实现搅拌组件40和刮料组件50同步工作的同时，能够有效降低浮选装置的能源消耗以及生产成本。

具体地，浮选装置还包括支撑件70，支撑件70安装在机体10的上方，蜗杆61和蜗轮62均安装在支撑件70上，搅拌轴41穿过支撑件70与蜗轮62连接。采用这样的设置，能够便于蜗杆61和蜗轮62的固定安装，并且也能够优化浮选装置各部件的结构布局，并提高浮选装置的紧凑性。

在本实施例中，刮料组件50还包括相互连接的安装套筒53和卡接件54，安装套筒53套设在转动轴51上，卡接件54凸出于安装套筒53的外侧壁设置，卡接件54具有卡接槽，卡接槽沿安装套筒53的延伸方向延伸，卡接槽与刮板52的形状相适配，刮板52卡设在卡接槽内；刮料组件50还包括锁紧杆和锁紧配合件，锁紧杆穿过卡接件54和刮板52，锁紧配合件与锁紧杆进行锁紧配合，以使刮板52与安装套筒53固定连接。采用这样的设置，通过将刮板52设置在卡接件54内，并通过锁紧杆和锁紧配合件进行固定，能够便于刮板52的拆卸维修，并且这样的设置也能够根据实际需要的刮板52的数量进行灵活调整，能够平衡浮选装置的生产成本与生产效率。

具体地，出料槽12的槽底面倾斜设置，槽底面具有相对设置的第一端与第二端，第二端低于第一端设置；机体10具有与出料槽12连通的出料口121，出料口121位于第二端处。采用这样的设置，便于浮选装置将收集到的产品从出料口121向外运送，能够提高浮选装置的生产效率。

在本实施例中，机体10包括相互连接的主体部(对应为机体10)和出料部，主体部具有搅拌腔11，出料部可以为出料槽12。浮选装置还包括进料管80。进料管80与搅拌腔11连通，进料管80位于主体部远离出料部的一侧。采用这样的设置，能够便于通过进料管80向搅拌腔11内进料，并且由于进料管80远离出料部，也能够使进入搅拌腔11的矿浆得到充分搅拌，以提升浮选装置对矿浆筛选的效率。具体地，本实施例中的机体10内部设置有至少一个搅拌腔11，以实现在搅拌腔11内完成对矿浆的搅拌。示例的，请参照图2，本实施例中机体10内部设置的搅拌腔11有两个，此时，请参照图1，机体10的后侧设置有与搅拌腔11一一对应的进料管80，即一个进料管80对应一个搅拌腔11，且进料管80与搅拌腔11连通，以便于通过进料管80向搅拌腔11内输送矿浆。同时，在机体10的底部还设置有多个支撑脚，以通过多个支撑脚支撑机体10。

为了便于将搅拌腔11内的矿浆经搅拌后形成的煤粒矿化气泡输送出去，继续参照图2，在位于搅拌腔11顶部的机体10上开设有与搅拌腔11连通的出料间隙13，可以理解的是，本实施例中的一个搅拌腔11对应的设置有一个出料间隙13，以便于每个搅拌腔11内形成的煤粒矿化气泡能够通过独立的出料间隙13输送出去。

在本实施例中，搅拌组件40设置在搅拌腔11内以实现对搅拌腔11内的矿浆进行搅拌，且搅拌组件40与搅拌腔11一一对应的设置，以使得每个搅拌腔11内均具有一个独立的搅拌组件40。具体地，请参照图1，搅拌组件40包括搅拌轴41以及搅拌叶片42，搅拌轴41可自由转动的竖直设置在搅拌腔11内，搅拌叶片42设置在搅拌轴41的外壁且位于搅拌腔11内部，通过搅拌轴41转动即可带动搅拌叶片42对搅拌腔11内的矿浆进行搅拌。

在本实施例中，刮料组件50则设置在搅拌腔11上方以实现将搅拌腔11内矿浆液面表面形成的煤粒矿化气泡刮送至出料间隙13处后输送出去。具体的，请参照图1，刮料组件50包括转动轴51以及刮料单元，转动轴51可自由转动的设置在搅拌腔11的上方，示例的，该转动轴51可以通过轴承座可自由转动的设置在机体10顶部，刮料单元与搅拌腔11一一对应，以利用一个刮料单元刮送一个搅拌腔11内形成的煤粒矿化气泡，刮料单元包括连接至转动轴51外壁的刮板52，当转动轴51转动时能够同时带动刮板52同轴转动，以利用刮板52刮送煤粒矿化气泡。

需要说明的是，为了提高利用刮料单元刮送煤粒矿化气泡时的效率，请参照图3，本实施例的刮料单元还包括安装套筒53，该安装套筒53固定套设于转动轴51外壁且与转动轴51同轴转动，此时，每个刮料单元的刮板52设置有多个，且多个刮板52沿转动轴51的周向依次分布，示例的，本实施例中每个刮料单元的刮板52设置有四个。

同时，可以将刮板52与安装套筒53可拆卸地连接，以便于通过增加或减少刮板52数量的方式来调节利用刮料单元刮送煤粒矿化气泡时的效率，具体地，在转动轴51带动刮板52转动且刮板52数量较多时，单位时间内与矿浆液面接触的刮板52的数量较多，因此刮送煤粒矿化气泡的效率较高，而随着刮板52数量的减少，单位时间内与矿浆液面接触的刮板52的数量将变少，进而实现降低刮送煤粒矿化气泡的效率。

为了实现刮板52与安装套筒53的可拆卸连接，示例的，继续参照图3，可以在安装套筒53的外壁沿其长度方向设置与刮板52一一对应的卡槽(对应为卡接件54)，刮板52的一侧卡设于卡槽内且能够沿卡槽滑动，同时，可以在位于每一个卡槽一侧的安装套筒53外壁均设置多个卡接件54，以便于当刮板52卡设于卡槽内后利用螺栓等紧固件将刮板52与相应的卡接件54连接起来，以实现刮板52的安装固定，操作简单且能够提高刮板52安装固定后的稳定性。

在本实施例中，为了便于对由出料间隙13处流出的煤粒矿化气泡进行收集，请参照图1，可以在机体10的前侧设置与出料间隙13对应的出料槽12，示例的，本实施例中的两个出料间隙13共用一个出料槽12，该出料槽12的底部倾斜设置，且出料槽12底部较低的一侧开设有出料口121，以便于进入出料槽12的煤粒矿化气泡能够顺着出料槽12底部的斜面流动并从出料口121排出，避免大量煤粒矿化气泡在出料槽12内堆积。

考虑到现有浮选机设置的出料间隙13在选煤作业过程中始终与出料槽12连通，进而无法根据需要调节出料间隙13处流出煤粒矿化气泡的量，同时在利用搅拌组件40搅拌矿浆的过程中可能出现矿浆从出料间隙13处飞溅至出料槽12内的情况，进而影响精煤的提取纯度。为此，本实施例还在每个出料间隙13处设置了用于封堵出料间隙13并能够调节出料间隙13大小的封堵组件。

具体地，请参照图1，调节件20的调节板21可枢转的连接至出料间隙13内以封堵出料间隙13，即调节板21可相对于出料间隙13转动，在常态下，调节板21位于出料间隙13内部且刚好封堵住出料间隙13，此时出料间隙13呈关闭状态，煤粒矿化气泡无法通过出料间隙13，当调节板21向外转动后，调节板21的底部将逐渐远离出料间隙13，以使得调节板21与出料间隙13的底面之间形成供煤粒矿化气泡通过的间隙，通过调节调节板21的转动角度即可调节调节板21与出料间隙13的底面之间形成的间隙的大小，进而实现调节单位时间内由出料间隙13处流出的煤粒矿化气泡的量；同时，由于调节板21的存在，还能在一定程度上避免在搅拌过程中矿浆直接从出料间隙13处飞溅至出料槽12内，从而降低飞溅至出料槽12内的矿浆对精煤的提取纯度造成的影响。需要说明的是，结合图1所示的结构，此时，其中一个出料间隙13内的调节板21完全处于该出料间隙13内部且封堵住了出料间隙13，而另一个出料间隙13内的调节板21则向外转动了一定角度以使得该调节板21与该出料间隙13之间形成供煤粒矿化气泡通过的间隙。

示例的，为了实现调节板21的枢转，请参照图1和图4，可以在出料间隙13内沿其长度方向水平设置一个连接轴22，连接轴22的一端与出料间隙13的一侧内壁枢接，连接轴22的另一端则贯穿调节板21后由出料间隙13相对的另一侧内壁延伸至机体10外壁，且调节板21与连接轴22之间固定连接，以便于当连接轴22转动时能够带动调节板21转动，作为优选地，该连接轴22贯穿调节板21的位置位于调节板21靠近其顶部的位置，且可以在连接轴22延伸至机体10外部的一端设置转动把手(对应为操作杆92)，以便于操控连接轴22转动。此外，为了确保利用调节板21封堵出料间隙13时的密封效果，同时避免调节板21在连接轴22的带动下转动时调节板21的底部与出料间隙13的底面发生干涉，可以将调节板21的底部设置成弧形结构，且在调节板21封堵出料间隙13时，调节板21的底部与出料间隙13的底面贴合。

在本实施例中，封堵组件的锁定结构30则用于当调节板21枢转至预定位置处时锁定调节板21，以使得调节板21处于相对固定的状态。具体地，继续参照图4，锁定结构30包括棘爪(对应为锁定部31)以及与棘爪配合使用的棘轮(对应为锁定配合部32)，棘爪通过转轴可枢转的连接至机体10的外壁上，以使得棘爪能够转动，棘轮则套设在连接轴22的外壁且与连接轴22同轴设置。示例的，本实施例的棘爪设置在机体10侧壁上且位于棘轮的后方，在常态下，棘爪转动至与棘轮的某一个齿相抵，此时连接轴22在棘轮和棘爪的配合作用下无法朝搅拌腔11所在方向转动，也就使得调节板21无法向外转动，由于调节板21远离搅拌腔11的一侧通常情况下不会受到外力作用，因此调节板21也不会向内转动，从而保证调节板21能够可靠的封堵住出料间隙13；当需要使得调节板21向外转动时，先转动棘爪使其与棘轮脱离，此时操控转动把手以转动连接轴22，此时调节板21以连接轴22的轴心为圆心向外转动，以使得调节板21与出料间隙13的底面之间形成供煤粒矿化气泡通过的间隙，待调节板21转动至预定位置处时重新将棘爪转动至与棘轮的某一个齿相抵即可实现调节板21的锁定，整个调节过程简单方便。

由此可见，本实施例提供的选煤浮选装置通过在出料间隙13处设置用于封堵出料间隙13且能够枢转的调节板21，能够实现在选煤作业过程中根据需要调节调节板21与出料间隙13之间形成的间隙的大小，从而实现调节单位时间内由出料间隙13处流出煤粒矿化气泡的量，同时，由于调节板21的存在还能在一定程度上避免在搅拌过程中矿浆直接从出料间隙13处飞溅至出料槽12内，从而降低飞溅至出料槽12内的矿浆对精煤的提取纯度造成的影响。

具体地，考虑到现有常规的浮选机用于驱动搅拌组件40的搅拌轴41以及刮料组件50的转动轴51转动的驱动组件往往都是独立设置的，即，采用设置多个电机的方式以实现分别驱动搅拌轴41和转动轴51转动，这种方式无形中增加了浮选机的耗能以及成本。为此，本实施例还对用于驱动搅拌组件40的搅拌轴41以及刮料组件50的转动轴51转动的驱动组件进行了改进，以实现利用一个驱动组件来同时带动搅拌组件40的搅拌轴41以及刮料组件50的转动轴51转动。

具体地，请参照图5，驱动组件包括驱动件64、蜗杆61、蜗轮62以及传动单元，此时，机体10顶部设置有安装支架(对应为支撑件70)，驱动件64设置在机体10顶部的一侧，且驱动件64的输出端通过联轴器与蜗杆61传动连接，蜗杆61则通过轴承座可自由转动的水平设置于安装支架上，以通过驱动件64驱动蜗杆61自由转动。同时，蜗轮62与搅拌组件40一一对应的设置，以使得每个搅拌组件40的搅拌轴41的顶端均贯穿安装支架后与一个蜗轮62传动连接，且蜗轮62与蜗杆61相啮合，如此设置，当蜗杆61在驱动件64的驱动下转动时即可带动所有蜗轮62转动，进而利用蜗轮62带动与其传动连接的搅拌轴41转动。

传动单元则用于实现蜗杆61与转动轴51之间的传动，其中，继续参照图5，传动单元包括主动带轮631、从动带轮632以及传动皮带633，主动带轮631与蜗杆61传动连接，从动带轮632与转动轴51传动连接，主动带轮631与从动带轮632之间通过传动皮带633传动连接。如此设置，当蜗杆61在驱动件64的驱动下转动时即可带动主动带轮631转动，主动带轮631通过传动皮带633带动从动带轮632转动，进而依靠从动带轮632即可带动刮料组件50的转动轴51转动。

需要说明的是，上述驱动件64也可以直接与转动轴51传动连接，也能实现相同的效果；同时，传动单元也可以采用齿轮传动的方式实现蜗杆61与转动轴51之间的传动，例如，可以将主动带轮631和从动带轮632直接替换为齿轮，并使得分别与蜗杆61和转动轴51传动连接的齿轮直接或间接的啮合起来，也能实现通过蜗杆61带动转动轴51转动，且采用齿轮传动的方式能够使得转动轴51能够具有与蜗杆61不同的转速，从而便于更好的控制转动轴51的转速。

由此可见，本实施例通过设置一个驱动件64来同时驱动搅拌组件40的搅拌轴41以及刮料组件50的转动轴51转动，相较于现有的浮选机而言，有效的减少了电机的使用量，从而实现降低浮选机的耗能以及成本。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在浮选装置的搅拌腔11和出料槽12之间设置可活动的调节件20，并设置相互配合的锁定部31和锁定配合部32以对调节件20进行锁定，能够实现通过调节件对出料间隙13的大小进行调节。从而能够有效解决现有技术中的浮选装置无法调节出料量的技术问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮选装置，其特征在于，包括：

机体(10)，所述机体(10)具有相互连通的搅拌腔(11)和出料槽(12)，所述出料槽(12)的槽底位于所述搅拌腔(11)的腔底的上方；

调节件(20)，所述调节件(20)的至少部分可活动地设置在所述搅拌腔(11)和所述出料槽(12)的连通处，以通过所述调节件(20)对所述调节件(20)与所述出料槽(12)的槽底之间的出料间隙(13)进行调节；

锁定结构(30)，所述锁定结构(30)包括相互配合的锁定部(31)和锁定配合部(32)，所述锁定配合部(32)设置在所述调节件(20)上，所述锁定结构(30)具有锁定状态和避让状态；当所述锁定结构(30)处于所述锁定状态时，所述锁定部(31)与所述锁定配合部(32)进行锁定配合以对所述调节件(20)进行锁定；当所述锁定结构(30)处于所述避让状态时，所述锁定部(31)避让所述锁定配合部(32)设置。

2.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于，所述锁定配合部(32)为棘轮，所述锁定部(31)为棘爪，所述棘轮具有与所述棘爪的形状相适配的锁定槽，所述锁定槽为多个，多个所述锁定槽沿所述棘轮的周向间隔设置；所述棘爪可转动地设置在所述棘轮的侧部；

其中，当所述锁定结构(30)处于所述锁定状态时，所述棘爪的至少部分伸入所述锁定槽内以对所述棘轮进行锁定。

3.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于，所述调节件(20)包括相互连接的调节板(21)和连接轴(22)，所述调节板(21)可活动地设置在所述搅拌腔(11)和所述出料槽(12)的连通处，所述连接轴(22)伸出于所述机体(10)设置，所述锁定配合部(32)与所述连接轴(22)连接，所述锁定配合部(32)位于所述机体(10)的外侧。

4.根据权利要求3所述的浮选装置，其特征在于，所述连接轴(22)的至少部分凸出于所述锁定配合部(32)设置，所述浮选装置还包括：

操作部(90)，与所述连接轴(22)连接，所述操作部(90)位于所述锁定配合部(32)远离所述机体(10)的一侧；所述操作部(90)包括：

连接环(91)，套设在所述连接轴(22)上；

多个操作杆(92)，所述多个操作杆(92)环向间隔设置在所述连接环(91)的外侧壁上，所述多个操作杆(92)均凸出于所述连接环(91)的外侧壁设置。

5.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于，所述浮选装置包括：

搅拌组件(40)，可转动地设置在所述搅拌腔(11)内，所述搅拌组件(40)包括相互连接的搅拌轴(41)和搅拌叶片(42)；

刮料组件(50)，可转动地设置在所述搅拌腔(11)的上方，所述刮料组件(50)包括相互连接的转动轴(51)和刮板(52)，所述转动轴(51)的延伸方向与所述搅拌轴(41)的延伸方向之间具有预设角度；

驱动组件(60)，所述搅拌轴(41)和所述转动轴(51)均与所述驱动组件(60)连接，以通过所述驱动组件(60)同步带动所述搅拌轴(41)和所述转动轴(51)运动。

6.根据权利要求5所述的浮选装置，其特征在于，所述搅拌轴(41)沿所述搅拌腔(11)的高度方向延伸，所述转动轴(51)沿所述搅拌腔(11)的长度方向延伸，所述驱动组件(60)设置在所述机体(10)的上方；所述驱动组件(60)包括：

蜗杆(61)和蜗轮(62)，所述蜗杆(61)可转动地设置，所述蜗杆(61)与所述蜗轮(62)相啮合，所述蜗轮(62)与所述搅拌轴(41)连接，以使所述蜗杆(61)通过所述蜗轮(62)带动所述搅拌轴(41)转动；

传动带组件(63)，所述传动带组件(63)包括主动带轮(631)、从动带轮(632)以及传动皮带(633)，所述传动带组件套设在所述主动带轮(631)和所述从动带轮(632)上，所述主动带轮(631)与所述蜗杆(61)连接，所述从动带轮(632)与所述转动轴(51)连接，以使所述蜗杆(61)通过所述传动带组件(63)带动所述转动轴(51)转动。

7.根据权利要求6所述的浮选装置，其特征在于，所述浮选装置还包括支撑件(70)，所述支撑件(70)安装在所述机体(10)的上方，所述蜗杆(61)和所述蜗轮(62)均安装在所述支撑件(70)上，所述搅拌轴(41)穿过所述支撑件(70)与所述蜗轮(62)连接。

8.根据权利要求6所述的浮选装置，其特征在于，所述刮料组件(50)还包括相互连接的安装套筒(53)和卡接件(54)，所述安装套筒(53)套设在所述转动轴(51)上，所述卡接件(54)凸出于所述安装套筒(53)的外侧壁设置，所述卡接件(54)具有卡接槽，所述卡接槽沿所述安装套筒(53)的延伸方向延伸，所述卡接槽与所述刮板(52)的形状相适配，所述刮板(52)卡设在所述卡接槽内；所述刮料组件(50)还包括：

锁紧杆，所述锁紧杆穿过所述卡接件(54)和所述刮板(52)；

锁紧配合件，与所述锁紧杆进行锁紧配合，以使所述刮板(52)与所述安装套筒(53)固定连接。

9.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于，所述出料槽(12)的槽底面倾斜设置，所述槽底面具有相对设置的第一端与第二端，所述第二端低于所述第一端设置；所述机体(10)具有与所述出料槽(12)连通的出料口(121)，所述出料口(121)位于所述第二端处。

10.根据权利要求1所述的浮选装置，其特征在于，所述机体(10)包括相互连接的主体部和出料部，所述主体部具有所述搅拌腔(11)，所述出料部具有所述出料槽(12)；所述浮选装置还包括：

进料管(80)，所述进料管(80)与所述搅拌腔(11)连通，所述进料管(80)位于所述主体部远离所述出料部的一侧。